Sida loo xaliyo dhibaatada Guddiga PCB laminate maxaas ah

Waa kuwan qaar ka mid ah dhibaatooyinka guddiga wareegga PCB ee inta badan la kulmo iyo sida loo xaqiijiyo. Markaad la kulanto dhibaatooyinka laminateerka PCB, waa inaad ka fikirtaa inaad ku darto shayga PCB laminate. Kuwa soo socdaa waxay sharxayaan sida loo xalliyo dhibaatada guddiga wareegga korantada ee PCB?

PCB circuit loox maxaas ah laminate dhibaato kow. Si aad u awooddo inaad raadiso oo aad hesho

Suurtagal ma aha in la soo saaro tiro kasta oo looxyada wareegga PCB ah iyada oo aan la kulmin dhibaatooyinka qaarkood, taas oo inta badan loo aaneeyo walxaha PCB ee laminate naxaasta ah. Marka dhibaatooyinka tayada ay ka dhacaan habka wax soo saarka dhabta ah, waxay u muuqataa in ay badanaa tahay sababtoo ah maadada substrate PCB waxay noqotaa sababta dhibaatada. Xataa si taxadar leh oo qoran oo si taxadar leh loo hirgeliyay qeexitaanka farsamada PCB ma qeexayo walxaha tijaabada ah ee ay tahay in la sameeyo si loo go’aamiyo in laminate PCB uu yahay sababta dhibaatooyinka habka wax soo saarka. Waa kuwan qaar ka mid ah dhibaatooyinka soo noqnoqda ee PCB-ga iyo sida loo aqoonsado.

Markaad la kulanto dhibaatooyinka laminateerka PCB, waa inaad ka fikirtaa inaad ku darto sifaynta alaabta laminateerka ee PCB. Guud ahaan, haddii qeexitaankan farsamo aan la buuxin, waxay keeni doontaa isbeddello tayo leh oo joogto ah oo sidaas awgeed waxay u horseedi doontaa xoqista alaabta. Guud ahaan, dhibaatooyinka maaddooyinka ee ka yimaada isbeddelada tayada laminates ee PCB waxay ku dhacaan alaabooyinka ay soo saaraan warshadeeyayaasha iyagoo isticmaalaya qaybo kala duwan oo alaabta ceeriin ah ama isticmaalaya culeysyo kala duwan oo cadaadis ah. Isticmaalayaal yar ayaa haysta diiwaano ku filan si ay u kala soocaan culaysyada gaarka ah ama qaybaha alaabta goobta wax lagu farsameeyo. Natiijo ahaan, inta badan waxay dhacdaa in PCB-yada si joogto ah loo soo saaro oo lagu dhejiyo qaybo, iyo dagaalladu waxay si joogto ah uga soo baxaan haanta alxanka, taas oo lumisa shaqaale badan iyo qaybo qaali ah. Haddii lambarka dufcada ee alaabta wax lagu shubo la heli karo isla markiiba, soo saaraha PCB laminate wuxuu xaqiijin karaa lambarka dufcada resinka, lambarka dufcada ee xaashida naxaasta ah, iyo wareegga daaweynta. Si kale haddii loo dhigo, haddii isticmaaluhu aanu ku siin karin sii wadida nidaamka xakamaynta tayada ee soo saaraha PCB laminate, tani waxay u horseedi doontaa isticmaalaha laftiisa inuu la kulmo khasaare muddo dheer ah. Kuwa soo socdaa waxay soo bandhigayaan arrimaha guud ee la xidhiidha agabka substrate-ka ee habka wax soo saarka guddiga wareegga PCB.

PCB circuit board-ka naxaasta laminate dhibaato laba. Dhibaatada dusha sare

Calaamadaha: dhejinta daabacaadda oo liidata, dhejinta dhejiska oo liidata, qaybaha qaar lama xarbi karo, qaybaha qaarna lama iibin karo.

Hababka baadhista ee la heli karo: inta badan waxa loo isticmaalaa in lagu sameeyo khadadka biyaha ee muuqda ee dusha sare ee looxa si loo eego indho-indhayn:

sabab macquul ah:

Sababtoo ah dusha aadka u cufan ee siman ee uu abuuray filimka la sii daayay, dusha naxaasta aan la daboolin ayaa aad u dhalaalaya.

Caadi ahaan dhinaca aan naxaas ahayn ee laambadaha, soo-saaruhu kama saaro wakiilka sii-deynta.

Godadka birta naxaasta ah ayaa sababa in resin uu soo baxo oo uu ku ururo dusha sare ee xaashida naxaasta. Tani waxay badanaa ku dhacdaa foornada naxaasta ah ee ka khafiifsan qiyaasta miisaanka 3/4 wiqiyadood.

Soo saaraha foil-ka naxaasta ah wuxuu ku dahaadhaa dusha sare ee xaashida naxaasta oo leh xaddi xad-dhaaf ah oo ah antioxidants.

Soo saaraha laminateerka ayaa bedelay nidaamka resinka, khafiifinta khafiifka ah, ama habka cadayashada.

Qalliin aan habboonayn awgeed, waxaa jira faro badan ama wasakh dufan leh.

Ku daadi saliidda mishiinka marka la feeray, faaruqinta ama qodista.

Xalalka suuragalka ah:

Kahor intaadan wax isbeddel ah ku samayn wax-soo-saarka laminateerka, la kaasho soo-saaraha laminateerka oo caddee walxaha tijaabada isticmaalaha.

Waxaa lagu talinayaa in soo saarayaasha laminate ay isticmaalaan filimaan u eg dhar ama qalab kale oo la sii daayo.

La xidhiidh soo saaraha laminateerka si aad u hubiso qayb kasta oo bireed naxaas ah oo aan u qalmin; Waydii xalka lagu taliyay ee lagaga saarayo xabagta.

Weydiiso soo saaraha laminate habka saarista. Changtong waxay ku talinaysaa in la isticmaalo hydrochloric acid, oo ay ku xigto xoqid makaanikada si meesha looga saaro.

La xidhiidh soo saaraha laminateerka oo isticmaal hababka ciribtirka makaanikada ama kiimikada.

Bar shaqaalaha dhammaan hababka inay xidhaan galoofyada si ay u xakameeyaan lakabyada naxaasta ah. Soo ogow in laminaarka lagu soo raray suuf ku habboon ama lagu soo raray boorso, oo suufku uu leeyahay maaddo baaruud ah oo hooseeya, bacaha baakaduna waa ka nadiif. Iska jir si aad u hubiso in qofna aanu taaban marka aad isticmaalayso saabuunta silikoon ka kooban ee foil-ka Copper ah.

Derese dhammaan laminates ka hor inta aan la dhejin ama habka wareejinta qaabka.