ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್

ಪದೇ ಪದೇ ಎದುರಾಗುವ ಕೆಲವು PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ದೃಢೀಕರಿಸುವುದು ಇಲ್ಲಿವೆ. ಒಮ್ಮೆ ನೀವು PCB ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು PCB ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ವಸ್ತು ವಿವರಣೆಗೆ ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನವು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ?

ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಒಂದು. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹುಡುಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ

ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸದೆಯೇ ಯಾವುದೇ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾದಾಗ, PCB ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುವು ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದರಿಂದ ಅದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬರೆದ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ PCB ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆಯು PCB ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪದೇ ಪದೇ ಎದುರಾಗುವ ಕೆಲವು PCB ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಗುರುತಿಸುವುದು ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿವೆ.

ಒಮ್ಮೆ ನೀವು PCB ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು PCB ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ವಸ್ತು ವಿವರಣೆಗೆ ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ಇದು ನಿರಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, PCB ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಸ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ವಿವಿಧ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತುವ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಯಾರಕರು ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತುವ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಕೆಲವು ಬಳಕೆದಾರರು ಸಾಕಷ್ಟು ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, PCB ಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ವಾರ್ಪ್ಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಕಾರ್ಮಿಕ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೋಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದಾದರೆ, PCB ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ತಯಾರಕರು ರಾಳದ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬಳಕೆದಾರರು PCB ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ತಯಾರಕರ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಎರಡು. ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಸ್ಯೆ

ರೋಗಲಕ್ಷಣಗಳು: ಕಳಪೆ ಮುದ್ರಣ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಕಳಪೆ ಲೋಹಲೇಪ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಲಭ್ಯವಿರುವ ತಪಾಸಣಾ ವಿಧಾನಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೃಷ್ಟಿ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಮಂಡಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರ ನೀರಿನ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣ:

ಬಿಡುಗಡೆಯ ಚಿತ್ರದಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಅತ್ಯಂತ ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದಾಗಿ, ಲೇಪಿಸದ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ನ ತಾಮ್ರದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ತಯಾರಕರು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ.

ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ರಾಳವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3/4 ಔನ್ಸ್ ತೂಕದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗಿಂತ ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳೊಂದಿಗೆ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಲೇಪಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ತಯಾರಕರು ರಾಳದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರು, ತೆಳುವಾದ ಅಥವಾ ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದರು.

ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅನೇಕ ಫಿಂಗರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರೀಸ್ ಕಲೆಗಳಿವೆ.

ಪಂಚಿಂಗ್, ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಅದ್ದು.

ಸಂಭಾವ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳು:

ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ.

ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ತಯಾರಕರು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ತರಹದ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಬಿಡುಗಡೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಅರ್ಹವಲ್ಲದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ; ರಾಳವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕೇಳಿ.

ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನಕ್ಕಾಗಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ಕೇಳಿ. ಚಾಂಗ್ಟಾಂಗ್ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಲಿಮಿನೇಷನ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಶಿಕ್ಷಣ ನೀಡಿ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲವು ಕೊಳಕು ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಯಾರೂ ಅದನ್ನು ಮುಟ್ಟದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿ.