লেজার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির প্রয়োগ নমনীয় সার্কিট বোর্ড

উচ্চ ঘনত্বের নমনীয় সার্কিট বোর্ড পুরো নমনীয় সার্কিট বোর্ডের একটি অংশ, যা সাধারণত 200 μ M বা মাইক্রো থেকে 250 μ M এর কম ব্যবধানে লাইন ব্যবধান হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। উচ্চ ঘনত্বের নমনীয় সার্কিট বোর্ডে টেলিকমিউনিকেশন, কম্পিউটার, ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট এবং চিকিৎসা সরঞ্জামগুলির মতো বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। নমনীয় সার্কিট বোর্ড উপকরণের বিশেষ বৈশিষ্ট্যের লক্ষ্যে, এই কাগজটি উচ্চ ঘনত্বের নমনীয় সার্কিট বোর্ড এবং ড্রিলিং এর মাধ্যমে মাইক্রোর লেজার প্রক্রিয়াকরণে বিবেচনা করার জন্য কিছু মূল সমস্যার পরিচয় দেয়

নমনীয় সার্কিট বোর্ডের অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি অনমনীয় সার্কিট বোর্ড এবং অনেক ক্ষেত্রে traditionalতিহ্যবাহী ওয়্যারিং স্কিমের বিকল্প করে তোলে। একই সময়ে, এটি অনেক নতুন ক্ষেত্রের উন্নয়নেও প্রচার করে। এফপিসির দ্রুত বর্ধনশীল অংশ হল কম্পিউটার হার্ডডিস্ক ড্রাইভের (এইচডিডি) অভ্যন্তরীণ সংযোগ লাইন। হার্ডডিস্কের চৌম্বকীয় মাথাটি স্ক্যানিংয়ের জন্য ঘূর্ণমান ডিস্কে পিছনে পিছনে সরে যাবে এবং মোবাইল চৌম্বকীয় হেড এবং কন্ট্রোল সার্কিট বোর্ডের মধ্যে সংযোগ উপলব্ধি করতে তারের প্রতিস্থাপন করতে নমনীয় সার্কিট ব্যবহার করা যেতে পারে। হার্ডডিস্ক নির্মাতারা “সাসপেন্ডেড ফ্লেক্সিবল প্লেট” (FOS) নামক প্রযুক্তির মাধ্যমে উৎপাদন বৃদ্ধি করে এবং সমাবেশ খরচ কমায়। উপরন্তু, ওয়্যারলেস সাসপেনশন প্রযুক্তির ভাল ভূমিকম্প প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারে। হার্ডডিস্কে ব্যবহৃত আরেকটি উচ্চ-ঘনত্বের নমনীয় সার্কিট বোর্ড হল ইন্টারপোসার ফ্লেক্স, যা সাসপেনশন এবং কন্ট্রোলারের মধ্যে ব্যবহার করা হয়।

এফপিসির দ্বিতীয় ক্রমবর্ধমান ক্ষেত্র হল নতুন ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট প্যাকেজিং। নমনীয় সার্কিটগুলি চিপ লেভেল প্যাকেজিং (সিএসপি), মাল্টি চিপ মডিউল (এমসিএম) এবং নমনীয় সার্কিট বোর্ডে (সিওএফ) চিপে ব্যবহৃত হয়। তাদের মধ্যে, সিএসপি অভ্যন্তরীণ সার্কিটের একটি বিশাল বাজার রয়েছে, কারণ এটি অর্ধপরিবাহী ডিভাইস এবং ফ্ল্যাশ মেমরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এটি PCMCIA কার্ড, ডিস্ক ড্রাইভ, ব্যক্তিগত ডিজিটাল সহকারী (PDAs), মোবাইল ফোন, পেজার ডিজিটাল ক্যামেরা এবং ডিজিটাল ক্যামেরাগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। । এছাড়াও, লিকুইড ক্রিস্টাল ডিসপ্লে (এলসিডি), পলিয়েস্টার ফিল্ম সুইচ এবং ইঙ্ক-জেট প্রিন্টার কার্তুজ হল উচ্চ ঘনত্বের নমনীয় সার্কিট বোর্ডের তিনটি উচ্চ বৃদ্ধি অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র \

পোর্টেবল ডিভাইসে (যেমন মোবাইল ফোন) নমনীয় লাইন প্রযুক্তির বাজারের সম্ভাবনা অনেক বড়, যা খুবই স্বাভাবিক, কারণ এই ডিভাইসগুলির ভোক্তাদের চাহিদা মেটাতে ছোট আয়তন এবং হালকা ওজনের প্রয়োজন হয়; উপরন্তু, নমনীয় প্রযুক্তির সর্বশেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে ফ্ল্যাট প্যানেল ডিসপ্লে এবং মেডিকেল ডিভাইস, যা ডিজাইনাররা হিয়ারিং এইডস এবং হিউম্যান ইমপ্লান্টের মতো পণ্যের ভলিউম এবং ওজন কমাতে ব্যবহার করতে পারে।

উপরের ক্ষেত্রগুলিতে বিশাল বৃদ্ধি নমনীয় সার্কিট বোর্ডগুলির বৈশ্বিক আউটপুট বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করেছে। উদাহরণস্বরূপ, হার্ডডিস্কের বার্ষিক বিক্রির পরিমাণ 345 সালে 2004 মিলিয়ন ইউনিট, 1999 এর প্রায় দ্বিগুণ এবং 2005 সালে মোবাইল ফোনের বিক্রির পরিমাণ 600 মিলিয়ন ইউনিট হতে পারে বলে আশা করা হচ্ছে। এই বৃদ্ধিগুলি উচ্চ ঘনত্বের নমনীয় সার্কিট বোর্ডের উৎপাদনে বার্ষিক 35% বৃদ্ধি পায়, যা 3.5 সালের মধ্যে 2002 মিলিয়ন বর্গমিটারে পৌঁছায়। এই ধরনের উচ্চ উৎপাদনের চাহিদার জন্য দক্ষ এবং কম খরচে প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির প্রয়োজন হয় এবং লেজার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি তাদের মধ্যে একটি ।

নমনীয় সার্কিট বোর্ডের উত্পাদন প্রক্রিয়ায় লেজারের তিনটি প্রধান কাজ রয়েছে: প্রক্রিয়াকরণ এবং গঠন (কাটা এবং কাটা), স্লাইসিং এবং ড্রিলিং। একটি নন-কন্টাক্ট মেশিনিং টুল হিসাবে, লেজার খুব ছোট ফোকাসে ব্যবহার করা যেতে পারে (100 ~ 500) μ মি) উপাদানটিতে উচ্চ তীব্রতা হালকা শক্তি (650MW / mm2) প্রয়োগ করা হয়। এই ধরনের উচ্চ শক্তি কাটা, তুরপুন, চিহ্নিতকরণ, dingালাই, চিহ্নিতকরণ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রক্রিয়াকরণের গতি এবং গুণ প্রক্রিয়াজাত পদার্থের বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহৃত লেজারের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সম্পর্কিত, যেমন তরঙ্গদৈর্ঘ্য, শক্তি ঘনত্ব, সর্বোচ্চ শক্তি, পালস প্রস্থ এবং ফ্রিকোয়েন্সি। নমনীয় সার্কিট বোর্ডের প্রক্রিয়াকরণ অতিবেগুনী (UV) এবং দূরবর্তী ইনফ্রারেড (FIR) লেজার ব্যবহার করে। প্রাক্তনটি সাধারণত এক্সিমার বা ইউভি ডায়োড পাম্পড সলিড-স্টেট (ইউভি-ডিপিএস) লেজার ব্যবহার করে, যখন পরেরটি সাধারণত সিল করা CO2 লেজার ডিভ>

ভেক্টর স্ক্যানিং প্রযুক্তি কম্পিউটার ব্যবহার করে প্রবাহ মিটার এবং CAD / CAM সফটওয়্যার দিয়ে কাটানো এবং ড্রিলিং গ্রাফিক্স তৈরি করতে আয়না নিয়ন্ত্রণ করে এবং লেজার ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে উল্লম্বভাবে জ্বলছে তা নিশ্চিত করার জন্য টেলিসেন্ট্রিক লেন্স সিস্টেম ব্যবহার করে < / div>

লেজার ড্রিলিং প্রক্রিয়াকরণ উচ্চ নির্ভুলতা এবং ব্যাপক অ্যাপ্লিকেশন আছে এটি নমনীয় সার্কিট বোর্ড গঠনের জন্য একটি আদর্শ হাতিয়ার। CO2 লেজার বা DPSS লেজার হোক, ফোকাস করার পরে উপাদানটিকে যে কোন আকৃতিতে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। এটি গ্যালভানোমিটারে একটি আয়না স্থাপন করে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের যেকোনো স্থানে ফোকাসড লেজার বিম অঙ্কুর করে, তারপর ভেক্টর স্ক্যানিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে গ্যালভানোমিটারে কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ (CNC) বহন করে এবং CAD / CAM সফটওয়্যারের সাহায্যে কাটিং গ্রাফিক্স তৈরি করে। নকশা পরিবর্তিত হলে এই “সফট টুল” সহজেই রিয়েল টাইমে লেজার নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। হালকা সংকোচন এবং বিভিন্ন কাটিয়া সরঞ্জাম সামঞ্জস্য করে, লেজার প্রক্রিয়াকরণ সঠিকভাবে নকশা গ্রাফিক্স পুনরুত্পাদন করতে পারে, যা আরেকটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা।

ভেক্টর স্ক্যানিং পলিমাইড ফিল্মের মতো সাবস্ট্রেট কাটতে পারে, পুরো সার্কিট কেটে ফেলতে পারে অথবা সার্কিট বোর্ডের একটি এলাকা যেমন একটি স্লট বা ব্লক অপসারণ করতে পারে। প্রক্রিয়াকরণ এবং গঠনের প্রক্রিয়ায়, লেজার বিম সর্বদা চালু থাকে যখন আয়না পুরো প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠকে স্ক্যান করে, যা তুরপুন প্রক্রিয়ার বিপরীত। ড্রিলিংয়ের সময়, প্রতিটি ড্রিলিং পজিশনে আয়না স্থির হওয়ার পরেই লেজার চালু করা হয়

অধ্যায়

জারগনে “স্লাইসিং” হল লেজারের সাহায্যে উপাদান থেকে এক স্তর সরানোর প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়াটি লেজারের জন্য আরও উপযুক্ত। একই ভেক্টর স্ক্যানিং প্রযুক্তি ডাইলেক্ট্রিক অপসারণ এবং নীচে পরিবাহী প্যাড প্রকাশ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই সময়ে, লেজার প্রক্রিয়াকরণের উচ্চ নির্ভুলতা আবার দুর্দান্ত সুবিধা প্রতিফলিত করে। যেহেতু FIR লেজার রশ্মি তামার ফয়েল দ্বারা প্রতিফলিত হবে, তাই CO2 লেজার সাধারণত এখানে ব্যবহার করা হয়।

ড্রিল গর্ত

যদিও কিছু জায়গায় এখনও যান্ত্রিক ড্রিলিং, স্ট্যাম্পিং বা প্লাজমা এচিং ব্যবহার করে গর্তের মাধ্যমে মাইক্রো তৈরি করা হয়, লেজার ড্রিলিং এখনও নমনীয় সার্কিট বোর্ডের গর্তের মাধ্যমে সর্বাধিক ব্যবহৃত মাইক্রো, প্রধানত তার উচ্চ উত্পাদনশীলতা, শক্তিশালী নমনীয়তা এবং দীর্ঘ স্বাভাবিক অপারেশনের সময় ।

যান্ত্রিক ড্রিলিং এবং স্ট্যাম্পিং উচ্চ নির্ভুলতা ড্রিল বিট গ্রহণ করে এবং মারা যায়, যা প্রায় 250 μ M ব্যাস সহ নমনীয় সার্কিট বোর্ডে তৈরি করা যায়, কিন্তু এই উচ্চ-নির্ভুলতা ডিভাইসগুলি খুব ব্যয়বহুল এবং অপেক্ষাকৃত স্বল্প পরিষেবা জীবন রয়েছে। উচ্চ ঘনত্বের নমনীয় সার্কিট বোর্ডের কারণে, প্রয়োজনীয় অ্যাপারচার অনুপাত 250 μ M ছোট, তাই যান্ত্রিক ড্রিলিং অনুকূল নয়।

প্লাজমা এচিং 50 μ M এর কম আকারের 100 μ M পুরু পলিমাইড ফিল্ম সাবস্ট্রেটে ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে সরঞ্জাম বিনিয়োগ এবং প্রক্রিয়া খরচ বেশ বেশি, এবং প্লাজমা এচিং প্রক্রিয়ার রক্ষণাবেক্ষণ খরচও খুব বেশি, বিশেষ করে খরচ সম্পর্কিত কিছু রাসায়নিক বর্জ্য চিকিত্সা এবং ভোগ্য সামগ্রী। উপরন্তু, একটি নতুন প্রক্রিয়া প্রতিষ্ঠার সময় সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং নির্ভরযোগ্য মাইক্রো ভায়াস তৈরি করতে প্লাজমা এচিংয়ের জন্য বেশ দীর্ঘ সময় লাগে। এই প্রক্রিয়ার সুবিধা হল উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা। জানা গেছে যে মাইক্রোর মাধ্যমে যোগ্যতার হার 98%। অতএব, প্লাজমা এচিং এখনও মেডিকেল এবং এভিওনিক্স সরঞ্জাম div> একটি নির্দিষ্ট বাজার আছে

বিপরীতে, লেজার দ্বারা মাইক্রো ভিয়াস তৈরি করা একটি সহজ এবং কম খরচের প্রক্রিয়া। লেজার সরঞ্জামগুলির বিনিয়োগ খুব কম, এবং লেজার একটি যোগাযোগহীন সরঞ্জাম। যান্ত্রিক তুরপুনের বিপরীতে, একটি ব্যয়বহুল সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন খরচ হবে। উপরন্তু, আধুনিক সীলমোহর CO2 এবং uv-dpss লেজারগুলি রক্ষণাবেক্ষণ মুক্ত, যা ডাউনটাইম কমানো এবং উৎপাদনশীলতা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।

নমনীয় সার্কিট বোর্ডে মাইক্রো ভিয়াস উৎপন্ন করার পদ্ধতি অনমনীয় পিসিবি -র মতই, কিন্তু স্তর এবং পুরুত্বের পার্থক্যের কারণে লেজারের কিছু গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি পরিবর্তন করা প্রয়োজন। সিল করা CO2 এবং uv-dpss লেজারগুলি নমনীয় সার্কিট বোর্ডে সরাসরি ড্রিল করার জন্য ছাঁচনির্মাণের মতো একই ভেক্টর স্ক্যানিং প্রযুক্তি ব্যবহার করতে পারে। পার্থক্য শুধু এই যে ড্রিলিং অ্যাপ্লিকেশন সফটওয়্যার স্ক্যানিং মিরর স্ক্যানিংয়ের সময় এক মাইক্রো থেকে অন্য মাইক্রোতে লেজার বন্ধ করে দেবে। লেজার রশ্মি অন্য ড্রিলিং অবস্থানে না পৌঁছানো পর্যন্ত চালু করা হবে না। নমনীয় সার্কিট বোর্ড সাবস্ট্রেটের উপরিভাগে ছিদ্রকে লম্বালম্বি করার জন্য, লেজার রশ্মি সার্কিট বোর্ড সাবস্ট্রেটে উল্লম্বভাবে উজ্জ্বল হতে হবে, যা স্ক্যানিং মিরর এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে একটি টেলিসেন্ট্রিক লেন্স সিস্টেম ব্যবহার করে অর্জন করা যায় (চিত্র 2) ) div>

ইউভি লেজার ব্যবহার করে কাপ্টনে ছিদ্র করা হয়েছে

CO2 লেজার মাইক্রো ভায়াস ড্রিল করতে কনফরমাল মাস্ক প্রযুক্তি ব্যবহার করতে পারে। এই প্রযুক্তি ব্যবহার করার সময়, তামা পৃষ্ঠটি একটি মুখোশ হিসাবে ব্যবহার করা হয়, সাধারণ মুদ্রণ এচিং পদ্ধতিতে এটিতে ছিদ্রগুলি খোদাই করা হয় এবং তারপরে CO2 লেজার রশ্মি তামা ফয়েলের ছিদ্রগুলিতে উন্মুক্ত ডাইলেক্ট্রিক উপাদানগুলি অপসারণ করতে বিকিরণ করা হয়।

প্রজেকশন মাস্ক পদ্ধতির মাধ্যমে এক্সাইমার লেজার ব্যবহার করে মাইক্রো ভায়াসও তৈরি করা যায়। এই প্রযুক্তিকে একটি মাইক্রো মাধ্যমে অথবা পুরো মাইক্রোকে অ্যারের মাধ্যমে সাবস্ট্রেটে ইমেজ ম্যাপ করতে হবে এবং তারপর এক্সাইমার লেজার বিম মাস্ক ইমেজকে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে ম্যাপ করার জন্য মাস্ককে বিকিরণ করে, যাতে গর্তটি ড্রিল করা যায়। এক্সিমার লেজার ড্রিলিং এর মান খুবই ভালো। এর অসুবিধাগুলি হল কম গতি এবং উচ্চ খরচ।

লেজার নির্বাচন যদিও নমনীয় সার্কিট বোর্ড প্রক্রিয়াকরণের জন্য লেজারের ধরন অনমনীয় পিসিবি প্রক্রিয়াকরণের জন্য একই, উপাদান এবং বেধের পার্থক্য প্রক্রিয়াকরণের পরামিতি এবং গতিকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করবে। কখনও কখনও এক্সাইমার লেজার এবং ট্রান্সভার্স এক্সাইটেড গ্যাস (চা) CO2 লেজার ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু এই দুটি পদ্ধতির ধীর গতি এবং উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ খরচ রয়েছে, যা উৎপাদনশীলতার উন্নতি সীমিত করে। তুলনামূলকভাবে, CO2 এবং uv-dpss লেজারগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, দ্রুত এবং কম খরচে, তাই এগুলি প্রধানত নমনীয় সার্কিট বোর্ডের মাইক্রো ভিয়াস তৈরি এবং প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়।

গ্যাস প্রবাহ থেকে আলাদা CO2 লেজার, সিল করা CO2 লেজার （http://www.auto-alt.cn） দুটি আয়তক্ষেত্রাকার ইলেক্ট্রোড প্লেট দ্বারা নির্দিষ্ট লেজার গহ্বরে লেজার গ্যাসের মিশ্রণ সীমাবদ্ধ করার জন্য ব্লক রিলিজ প্রযুক্তি গ্রহণ করা হয়। লেজার গহ্বর সমগ্র সেবা জীবন (সাধারণত 2 ~ 3 বছর) সময় সিল করা হয়। সিল করা লেজার গহ্বরের কম্প্যাক্ট কাঠামো রয়েছে এবং এয়ার এক্সচেঞ্জের প্রয়োজন নেই। লেজার হেড রক্ষণাবেক্ষণ ছাড়াই 25000 ঘন্টারও বেশি সময় ধরে একটানা কাজ করতে পারে। সিলিং ডিজাইনের সবচেয়ে বড় সুবিধা হল এটি দ্রুত ডাল উৎপন্ন করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ব্লক রিলিজ লেজার উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি (100kHz) ডাল নির্গত করতে পারে যার ক্ষমতা সর্বোচ্চ 1.5KW। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ শিখর শক্তি সঙ্গে, দ্রুত যন্ত্রপাতি কোন তাপ অবনতি div> বাহিত করা যেতে পারে

Uv-dpss লেজার হল একটি শক্ত-অবস্থা যন্ত্র যা লেজার ডায়োড অ্যারের সাথে ক্রমাগত নিওডিয়ামিয়াম ভানাডেট (Nd: YVO4) ক্রিস্টাল রড চুষে খায়। এটি একটি অ্যাকোস্টো-অপটিক Q- সুইচ দ্বারা পালস আউটপুট উৎপন্ন করে, এবং তৃতীয় হারমোনিক ক্রিস্টাল জেনারেটর ব্যবহার করে Nd: YVO4 লেজারের আউটপুট পরিবর্তন করে 1064nm থেকে & nbsp; আইআর মৌলিক তরঙ্গদৈর্ঘ্য 355 এনএম ইউভি তরঙ্গদৈর্ঘ্যে হ্রাস করা হয়। সাধারণত 355nm </div>

20kHz নামমাত্র পালস পুনরাবৃত্তি হারে uv-dpss লেজারের গড় আউটপুট শক্তি 3W div>

ইউভি-ডিপিএস লেজার

355nm আউটপুট তরঙ্গদৈর্ঘ্যের সাথে ডাই-ইলেক্ট্রিক এবং তামা উভয়ই সহজেই uv-dpss লেজার শোষণ করতে পারে। UV-dpss লেজারের CO2 লেজারের তুলনায় ছোট আলোর দাগ এবং কম আউটপুট শক্তি রয়েছে। ডাইলেক্ট্রিক প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়, uv-dpss লেজার সাধারণত ছোট আকারের (50%এর কম) used মি) এর জন্য ব্যবহৃত হয়, অতএব, 50-এর কম ব্যাস উচ্চ-ঘনত্বের নমনীয় সার্কিট বোর্ডের স্তর process M মাইক্রো মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা উচিত , UV লেজার ব্যবহার করা খুবই আদর্শ। এখন একটি উচ্চ-শক্তি uv-dpss লেজার রয়েছে, যা uv-dpss লেজার ডিভির প্রসেসিং এবং ড্রিলিং গতি বাড়িয়ে তুলতে পারে>

ইউভি-ডিপিএস লেজারের সুবিধা হল যে যখন তার উচ্চ-শক্তিযুক্ত ইউভি ফোটনগুলি বেশিরভাগ অ-ধাতব পৃষ্ঠের স্তরে জ্বলজ্বল করে, তখন তারা সরাসরি অণুর সংযোগটি ভেঙে দিতে পারে, “ঠান্ডা” লিথোগ্রাফি প্রক্রিয়ার সাথে কাটিয়া প্রান্ত মসৃণ করতে পারে এবং তাপীয় ক্ষতি এবং ঝলসানো। অতএব, UV মাইক্রো কাটিং উচ্চ চাহিদার জন্য উপযুক্ত যেখানে পোস্ট-চিকিত্সা অসম্ভব বা অপ্রয়োজনীয় div>

CO2 লেজার (অটোমেশন বিকল্প)

সিল করা CO2 লেজার 10.6 μ M বা 9.4 μ M FIR লেজারের তরঙ্গদৈর্ঘ্য নির্গত করতে পারে, যদিও উভয় তরঙ্গদৈর্ঘ্য পলিমাইড ফিল্ম সাবস্ট্রেটের মতো ডাইলেক্ট্রিক্স দ্বারা শোষিত হওয়া সহজ, গবেষণায় দেখা যায় যে 9.4 M M তরঙ্গদৈর্ঘ্যের প্রভাব এই ধরনের উপাদান প্রক্রিয়াকরণ করে অনেক ভালো। ডাইলেক্ট্রিক 9.4 M এম তরঙ্গদৈর্ঘ্যের শোষণ সহগ বেশি, যা ড্রিলিং বা কাটার উপকরণ μ M তরঙ্গদৈর্ঘ্যের দ্রুত 10.6 এর চেয়ে ভাল। নয় পয়েন্ট ফোর μ এম লেজারের ড্রিলিং এবং কাটিংয়ে কেবল সুস্পষ্ট সুবিধা নেই, তবে অসামান্য স্লাইসিং প্রভাবও রয়েছে। অতএব, ছোট তরঙ্গদৈর্ঘ্য লেজারের ব্যবহার উত্পাদনশীলতা এবং গুণমান উন্নত করতে পারে।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, ফার তরঙ্গদৈর্ঘ্য সহজেই ডাইলেক্ট্রিক্স দ্বারা শোষিত হয়, কিন্তু এটি তামার দ্বারা প্রতিফলিত হবে। অতএব, বেশিরভাগ CO2 লেজারগুলি ডাইলেক্ট্রিক প্রক্রিয়াকরণ, ছাঁচনির্মাণ, স্লাইসিং এবং ডাইলেক্ট্রিক সাবস্ট্রেট এবং ল্যামিনেটের ডিলিমিনেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। কারন CO2 লেজারের আউটপুট শক্তি DPSS লেজারের চেয়ে বেশি, CO2 লেজার বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ডাইলেক্ট্রিক প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত হয়। CO2 লেজার এবং uv-dpss লেজার প্রায়ই একসাথে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, মাইক্রো ভায়াস ড্রিল করার সময়, প্রথমে DPSS লেজার দিয়ে তামার স্তরটি সরান এবং তারপরে পরবর্তী তামার কাপড় স্তরটি প্রদর্শিত না হওয়া পর্যন্ত CO2 লেজার দিয়ে ডাইলেক্ট্রিক স্তরে দ্রুত ছিদ্র করুন এবং তারপরে প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করুন।

যেহেতু UV লেজারের তরঙ্গদৈর্ঘ্য নিজেই খুব ছোট, UV লেজার দ্বারা নির্গত আলোর দাগ CO2 লেজারের তুলনায় সূক্ষ্ম, কিন্তু কিছু অ্যাপ্লিকেশনে, CO2 লেজার দ্বারা উত্পাদিত বৃহৎ-ব্যাসের আলো স্পটটি uv-dpss লেজারের চেয়ে বেশি উপকারী। উদাহরণস্বরূপ, খাঁজ এবং ব্লকের মতো বড় এলাকা উপকরণগুলি কাটা বা বড় গর্ত (50 এর বেশি ব্যাস) μ m) সাধারণভাবে বলতে গেলে, অ্যাপারচার অনুপাত 2 μ যখন মি বড় হয়, CO50 লেজার প্রক্রিয়াকরণ আরও উপযুক্ত, এবং অ্যাপারচার 2 μ M এর কম, uv-dpss লেজারের প্রভাব আরও ভাল।