ლაზერული დამუშავების ტექნოლოგიის გამოყენება მოქნილი მიკროსქემის დაფა

მაღალი სიმკვრივის მოქნილი მიკროსქემის დაფა არის მთელი მოქნილი მიკროსქემის ნაწილი, რომელიც ზოგადად განისაზღვრება, როგორც ხაზის მანძილი 200 μM– ზე ნაკლები ან მიკრო 250 μ M– ზე ნაკლები მოქნილი მიკროსქემის დაფაზე. მაღალი სიმკვრივის მოქნილი მიკროსქემის დაფას გააჩნია პროგრამების ფართო სპექტრი, როგორიცაა ტელეკომუნიკაცია, კომპიუტერი, ინტეგრირებული სქემები და სამედიცინო აღჭურვილობა. მოქნილი მიკროსქემის დაფის მასალების განსაკუთრებულ თვისებებზე, ეს ნაშრომი წარმოგიდგენთ რამდენიმე ძირითად პრობლემას, რომელიც გასათვალისწინებელია მაღალი სიმკვრივის მოქნილი მიკროსქემის და მიკრო ლაზერული დამუშავებისას ბურღვის საშუალებით>

მოქნილი მიკროსქემის უნიკალური მახასიათებლები ხდის მას ალტერნატივას ხისტი მიკროსქემის დაფისა და ტრადიციული გაყვანილობის სქემის ხშირ შემთხვევაში. ამავე დროს, ის ასევე ხელს უწყობს მრავალი ახალი დარგის განვითარებას. FPC– ის ყველაზე სწრაფად მზარდი ნაწილია კომპიუტერის მყარი დისკის შიდა დისკი (HDD). მყარი დისკის მაგნიტური თავი მოძრაობს წინ და უკან მბრუნავ დისკზე სკანირებისთვის, ხოლო მოქნილი წრე შეიძლება გამოყენებულ იქნას მავთულის შესაცვლელად, რათა გააცნობიეროს კავშირი მობილური მაგნიტურ თავსა და საკონტროლო მიკროსქემს შორის. მყარი დისკის მწარმოებლები ზრდის წარმოებას და ამცირებენ შეკრების ხარჯებს ტექნოლოგიის საშუალებით, რომელსაც ეწოდება “შეჩერებული მოქნილი ფირფიტა” (FOS). გარდა ამისა, უკაბელო შეჩერების ტექნოლოგიას აქვს უკეთესი სეისმური წინააღმდეგობა და შეუძლია გააუმჯობესოს პროდუქტის საიმედოობა. კიდევ ერთი მაღალი სიმკვრივის მოქნილი მიკროსქემის დაფა, რომელიც გამოიყენება მყარ დისკზე არის ინტერპოზერული ფლექსი, რომელიც გამოიყენება შეჩერებას და კონტროლერს შორის.

FPC– ს მეორე მზარდი სფერო არის ახალი ინტეგრირებული წრის შეფუთვა. მოქნილი სქემები გამოიყენება ჩიპის დონის შეფუთვაში (CSP), მრავალ ჩიპ მოდულში (MCM) და მოქნილი მიკროსქემის დაფაზე (COF). მათ შორის, CSP შიდა წრეს აქვს უზარმაზარი ბაზარი, რადგან ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნახევარგამტარ მოწყობილობებში და ფლეშ მეხსიერებაში და ფართოდ გამოიყენება PCMCIA ბარათებში, დისკებზე, პერსონალურ ციფრულ ასისტენტებში (PDA), მობილურ ტელეფონებში, პეიჯერებში ციფრული კამერა და ციფრული კამერა რა გარდა ამისა, თხევადკრისტალური დისპლეი (LCD), პოლიესტერული ფილმის გადამრთველი და მელნის ჭავლური პრინტერის კარტრიჯი არის მაღალი სიმკვრივის მოქნილი მიკროსქემის სხვა სამი მაღალი ზრდის სფერო \

მოქნილი ხაზის ტექნოლოგიის საბაზრო პოტენციალი პორტატულ მოწყობილობებში (როგორიცაა მობილური ტელეფონები) ძალიან დიდია, რაც ძალიან ბუნებრივია, რადგან ეს მოწყობილობები საჭიროებს მცირე მოცულობას და მსუბუქ წონას მომხმარებლის მოთხოვნილებების დასაკმაყოფილებლად; გარდა ამისა, მოქნილი ტექნოლოგიის უახლესი პროგრამები მოიცავს ბრტყელ ეკრანს და სამედიცინო მოწყობილობებს, რომლებიც დიზაინერებმა შეიძლება გამოიყენონ ისეთი პროდუქციის მოცულობისა და წონის შესამცირებლად, როგორიცაა სმენის აპარატები და ადამიანის იმპლანტები.

ზემოაღნიშნულ სფეროებში უზარმაზარმა ზრდამ გამოიწვია მოქნილი მიკროსქემის დაფების გლობალური გამომუშავების ზრდა. მაგალითად, მყარი დისკების გაყიდვების წლიური მოცულობა 345 წელს 2004 მილიონ ერთეულს მიაღწევს, თითქმის ორჯერ 1999 წელთან შედარებით, ხოლო 2005 წელს მობილური ტელეფონების გაყიდვების მოცულობა კონსერვატიულად შეფასებულია 600 მილიონ ერთეულამდე. ეს ზრდა იწვევს ყოველწლიურად 35% -ით მაღალი სიმკვრივის მოქნილი მიკროსქემის დაფების გამომუშავებას და მიაღწევს 3.5 მილიონ კვადრატულ მეტრს 2002 წლისათვის. ასეთი მაღალი გამომუშავება მოითხოვს ეფექტურ და დაბალფასიან დამუშავების ტექნოლოგიას და ლაზერული დამუშავების ტექნოლოგია ერთ-ერთი მათგანია. რა

ლაზერს აქვს სამი ძირითადი ფუნქცია მოქნილი მიკროსქემის წარმოების პროცესში: დამუშავება და ფორმირება (ჭრა და ჭრა), დაჭრა და ბურღვა. როგორც უკონტაქტო დამუშავების ინსტრუმენტი, ლაზერი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ძალიან მცირე ფოკუსში (100 ~ 500) μ მ) მასალაზე გამოიყენება მაღალი ინტენსივობის სინათლის ენერგია (650 მგვტ / მმ 2). ასეთი მაღალი ენერგია შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჭრის, ბურღვის, მარკირების, შედუღების, მარკირებისა და სხვა დამუშავებისათვის. დამუშავების სიჩქარე და ხარისხი დაკავშირებულია დამუშავებული მასალის თვისებებთან და გამოყენებულ ლაზერულ მახასიათებლებთან, როგორიცაა ტალღის სიგრძე, ენერგიის სიმკვრივე, პიკური სიმძლავრე, პულსის სიგანე და სიხშირე. მოქნილი მიკროსქემის დაფის დამუშავება იყენებს ულტრაიისფერი (UV) და შორს ინფრაწითელი (FIR) ლაზერებს. პირველი ჩვეულებრივ იყენებს ექსციმერულ ან ულტრაიისფერ დიოდს გადატუმბული მყარი მდგომარეობის (uv-dpss) ლაზერებს, ხოლო ეს უკანასკნელი ზოგადად იყენებს დალუქულ CO2 ლაზერებს div>

ვექტორული სკანირების ტექნოლოგია იყენებს კომპიუტერს სარკის გასაკონტროლებლად, რომელიც აღჭურვილია ნაკადის მრიცხველით და CAD / CAM პროგრამული უზრუნველყოფით, რათა შექმნას ჭრის და ბურღვის გრაფიკა და იყენებს ტელეცენტრული ლინზების სისტემას იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ლაზერი ვერტიკალურად ანათებს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე < / div>

ლაზერული ბურღვა დამუშავებას აქვს მაღალი სიზუსტე და ფართო გამოყენება. ეს არის იდეალური ინსტრუმენტი მოქნილი მიკროსქემის ფორმირებისათვის. იქნება ეს CO2 ლაზერი თუ DPSS ლაზერი, ფოკუსირების შემდეგ მასალის დამუშავება შესაძლებელია ნებისმიერ ფორმაში. ის ისვრის ფოკუსირებულ ლაზერულ სხივს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე გალვანომეტრზე სარკის დაყენებით, შემდეგ ატარებს კომპიუტერულ ციფრულ კონტროლს (CNC) გალვანომეტრზე ვექტორული სკანირების ტექნოლოგიის გამოყენებით და ამცირებს გრაფიკას CAD / CAM პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით. ეს “რბილი ინსტრუმენტი” ადვილად აკონტროლებს ლაზერს რეალურ დროში, როდესაც შეიცვლება დიზაინი. სინათლის შემცირებისა და ჭრის სხვადასხვა ხელსაწყოს მორგებით, ლაზერულ დამუშავებას შეუძლია ზუსტად აწარმოოს დიზაინის გრაფიკა, რაც კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი უპირატესობაა.

ვექტორულ სკანირებას შეუძლია წაშალოს სუბსტრატები, როგორიცაა პოლიმიდური ფილმი, ამოიღოს მთელი წრე ან ამოიღოს უბანი მიკროსქემის დაფაზე, მაგალითად, სლოტი ან ბლოკი. დამუშავებისა და ფორმირების პროცესში, ლაზერული სხივი ყოველთვის ჩართულია, როდესაც სარკე იკვლევს მთელ დამუშავების ზედაპირს, რაც ბურღვის პროცესის საპირისპიროა. ბურღვისას ლაზერი ჩართულია მხოლოდ მას შემდეგ, რაც სარკე დაფიქსირდება თითოეულ ბურღვის პოზიციაზე div>

განყოფილებაში

ჟარგონში “დაჭრა” არის ლაზერული მასალის ერთი ფენის მეორედან ამოღების პროცესი. ეს პროცესი უფრო შესაფერისია ლაზერისთვის. იგივე ვექტორული სკანირების ტექნოლოგია შეიძლება გამოყენებულ იქნას დიელექტრიკის მოსაშორებლად და ქვემოთ გამტარი პადის გამოსავლენად. ამ დროს, ლაზერული დამუშავების მაღალი სიზუსტე კიდევ ერთხელ ასახავს დიდ სარგებელს. ვინაიდან FIR ლაზერული სხივები აისახება სპილენძის კილიტაზე, CO2 ლაზერი ჩვეულებრივ გამოიყენება აქ.

საბურღი ხვრელი

მიუხედავად იმისა, რომ ზოგიერთ ადგილას ჯერ კიდევ გამოიყენება მექანიკური ბურღვა, ჭედურობა ან პლაზმური გრავირება ხვრელების მეშვეობით მიკრო ფორმირებისთვის, ლაზერული ბურღვა მაინც ყველაზე ფართოდ გამოიყენება მოქნილი მიკროსქემის დაფის ხვრელის ფორმირების მეთოდი, ძირითადად მისი მაღალი პროდუქტიულობის, ძლიერი მოქნილობის და ნორმალური ნორმალური მუშაობის ხანგრძლივობის გამო. რა

მექანიკური ბურღვა და ჭედურობა ითვალისწინებს მაღალი სიზუსტის საბურღი და ბურღვას, რომელიც შეიძლება გაკეთდეს მოქნილი მიკროსქემის დაფაზე, რომლის დიამეტრია თითქმის 250 μM, მაგრამ ეს მაღალი სიზუსტის მოწყობილობები ძალიან ძვირია და აქვთ შედარებით მოკლე მომსახურების ვადა. მაღალი სიმკვრივის მოქნილი მიკროსქემის დაფის გამო, საჭირო დიაფრაგმის თანაფარდობაა 250 μ M მცირე, ამიტომ მექანიკური ბურღვა არ არის სასურველი.

პლაზმური გრავირება შეიძლება გამოყენებულ იქნას 50 μM სისქის პოლიმიდური ფილმის სუბსტრატზე, რომლის ზომაა 100 μM- ზე ნაკლები, მაგრამ აღჭურვილობის ინვესტიცია და პროცესის ღირებულება საკმაოდ მაღალია, ხოლო პლაზმური გრავირების პროცესის შენარჩუნების ღირებულება ასევე ძალიან მაღალია, განსაკუთრებით ხარჯები. ზოგიერთი ქიმიური ნარჩენების დამუშავება და სახარჯო მასალები. გარდა ამისა, საკმაოდ დიდი დრო სჭირდება პლაზმური გრავიურას, რათა შეიქმნას თანმიმდევრული და საიმედო მიკრო ვიზები ახალი პროცესის დამყარებისას. ამ პროცესის უპირატესობა არის მაღალი საიმედოობა. ცნობილია, რომ მიკრო გავლის კვალიფიცირებული მაჩვენებელი 98%-ია. ამრიგად, პლაზმური გრავირება ჯერ კიდევ აქვს გარკვეული ბაზარი სამედიცინო და ავიონიკის აღჭურვილობაში div>

ამის საპირისპიროდ, ლაზერული გზით მიკრო ვიების დამზადება მარტივი და იაფი პროცესია. ლაზერული აღჭურვილობის ინვესტიცია ძალიან დაბალია და ლაზერი არის უკონტაქტო ინსტრუმენტი. მექანიკური ბურღვისგან განსხვავებით, იქნება ძვირადღირებული ინსტრუმენტის შეცვლის ღირებულება. გარდა ამისა, თანამედროვე დალუქული CO2 და uv-dpss ლაზერები არ საჭიროებს ტექნიკურ მომსახურებას, რამაც შეიძლება მინიმუმამდე დაიყვანოს დრო და მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს პროდუქტიულობა.

მოქნილი მიკროსქემის მიკრო ვიზების წარმოქმნის მეთოდი იგივეა, რაც მყარ PCB– ზე, მაგრამ ლაზერის ზოგიერთი მნიშვნელოვანი პარამეტრი უნდა შეიცვალოს სუბსტრატისა და სისქის სხვაობის გამო. დალუქულ CO2 და uv-dpss ლაზერებს შეუძლიათ გამოიყენონ იგივე ვექტორული სკანირების ტექნოლოგია, როგორც ჩამოსხმა პირდაპირ მოქნილი მიკროსქემის დაფაზე საბურღი. ერთადერთი განსხვავება ისაა, რომ საბურღი პროგრამული უზრუნველყოფა გამორთავს ლაზერს სკანირების დროს სარკის სკანირებისას ერთი მიკროდან მეორეზე. ლაზერული სხივი არ ჩაირთვება მანამ, სანამ არ მიაღწევს სხვა ბურღვის პოზიციას. მოქნილი მიკროსქემის დაფის ზედაპირის პერპენდიკულარულად გასაკეთებლად, ლაზერული სხივი ვერტიკალურად უნდა ანათებდეს მიკროსქემის დაფაზე, რისი მიღწევაც შესაძლებელია ტელეცენტრული ლინზების სისტემის გამოყენებით სკანირების სარკესა და სუბსტრატს შორის (სურათი 2 ) div>

კაპტონზე გაბურღული ხვრელები ულტრაიისფერი ლაზერის გამოყენებით

CO2 ლაზერს ასევე შეუძლია გამოიყენოს კონფორმული ნიღბების ტექნოლოგია მიკრო ვიასის საბურღი. ამ ტექნოლოგიის გამოყენებისას სპილენძის ზედაპირი გამოიყენება როგორც ნიღაბი, ხვრელები იჭრება მასზე ბეჭდვის ჩვეულებრივი ბეჭდვის მეთოდით, შემდეგ კი CO2 ლაზერული სხივი დასხივდება სპილენძის კილიტაზე, რათა ამოიღოს დაუცველი დიელექტრიკული მასალები.

მიკრო ვიასი ასევე შეიძლება გაკეთდეს ექსკიმერ ლაზერის გამოყენებით საპროექციო ნიღბის მეთოდით. ამ ტექნოლოგიას სჭირდება მიკრო გამოსახულების ან მთელი მიკრო მასივის მასივის სუბსტრატში გადატანა, შემდეგ კი ექსციმერული ლაზერული სხივი ასხივებს ნიღაბს ნიღბის გამოსახულების დასადგენად სუბსტრატის ზედაპირზე, ისე რომ მოხდეს ხვრელი. ექსციმერული ლაზერული ბურღვის ხარისხი ძალიან კარგია. მისი ნაკლოვანებები არის დაბალი სიჩქარე და მაღალი ღირებულება.

ლაზერული შერჩევა, მიუხედავად იმისა, რომ მოქნილი მიკროსქემის დამუშავების ლაზერული ტიპი იგივეა, რაც მყარი PCB- ის დამუშავებისთვის, მასალისა და სისქის სხვაობა მნიშვნელოვნად იმოქმედებს დამუშავების პარამეტრებსა და სიჩქარეზე. ზოგჯერ შეიძლება გამოყენებულ იქნას ექსციმერული ლაზერი და განივი აღგზნებული გაზი (ჩაი) CO2 ლაზერი, მაგრამ ამ ორ მეთოდს აქვს ნელი სიჩქარე და მაღალი შენარჩუნების ღირებულება, რაც ზღუდავს პროდუქტიულობის გაუმჯობესებას. შედარებისთვის, CO2 და uv-dpss ლაზერები ფართოდ გამოიყენება სწრაფად და დაბალ ფასად, ამიტომ ისინი ძირითადად გამოიყენება მოქნილი მიკროსქემის დაფების მიკრო ვიზების დამზადებასა და დამუშავებაში.

განსხვავდება გაზის ნაკადის CO2 ლაზერისგან, დალუქული CO2 ლაზერით （http://www.auto-alt.cn） ბლოკის გამოშვების ტექნოლოგია მიღებულია ლაზერული გაზის ნარევის შეზღუდვისათვის ლაზერული ღრუში, რომელიც მითითებულია ორი მართკუთხა ელექტროდის ფირფიტით. ლაზერული ღრუ დალუქულია მთელი სამსახურის განმავლობაში (ჩვეულებრივ, დაახლოებით 2 ~ 3 წელი). დალუქულ ლაზერულ ღრუს აქვს კომპაქტური სტრუქტურა და არ საჭიროებს ჰაერის გაცვლას. ლაზერულ ხელმძღვანელს შეუძლია უწყვეტად იმუშაოს 25000 საათზე მეტხანს, ყოველგვარი მოვლის გარეშე. დალუქვის დიზაინის ყველაზე დიდი უპირატესობა ის არის, რომ მას შეუძლია წარმოქმნას სწრაფი პულსი. მაგალითად, ბლოკის გამშვები ლაზერს შეუძლია გამოსცეს მაღალი სიხშირის (100 კჰც) პულსი სიმძლავრის პიკი 1.5 კვტ. მაღალი სიხშირის და მაღალი პიკური სიმძლავრის შემთხვევაში, სწრაფი დამუშავება შეიძლება განხორციელდეს ყოველგვარი თერმული დეგრადაციის გარეშე

Uv-dpss ლაზერი არის მყარი მდგომარეობის მოწყობილობა, რომელიც განუწყვეტლივ იწოვს ნეოდიმი ვანადატის (Nd: YVO4) ბროლის ღეროს ლაზერული დიოდური მასივით. ის წარმოქმნის პულსის გამომუშავებას აკუსტოპტიკური Q- გადამრთველით და იყენებს მესამე ჰარმონიული ბროლის გენერატორს Nd: YVO4 ლაზერის გამომუშავების შესაცვლელად 1064nm & nbsp; IR ძირითადი ტალღის სიგრძე მცირდება 355 ნმ ულტრაიისფერი ტალღის სიგრძემდე. საერთოდ 355nm < / div>

Uv-dpss ლაზერის საშუალო გამომავალი სიმძლავრე 20kHz ნომინალური პულსის გამეორების სიჩქარით 3 ვტ-ზე მეტია>

Uv-dpss ლაზერი

დიელექტრიკსაც და სპილენძსაც შეუძლიათ ადვილად შთანთქონ uv-dpss ლაზერი 355 ნმ ტალღის სიგრძით. Uv-dpss ლაზერს აქვს უფრო მცირე სინათლის ლაქა და დაბალი გამომავალი ძალა ვიდრე CO2 ლაზერი. დიელექტრიკული დამუშავების პროცესში, uv-dpss ლაზერი ჩვეულებრივ გამოიყენება მცირე ზომისთვის (50%-ზე ნაკლები) μ მ). შესაბამისად, 50-ზე ნაკლები დიამეტრი უნდა დამუშავდეს მაღალი სიმკვრივის მოქნილი მიკროსქემის დაფის სუბსტრატზე μ M მიკრო ულტრაიისფერი ლაზერის გამოყენება ძალიან იდეალურია. ახლა არის მაღალი სიმძლავრის uv-dpss ლაზერი, რომელსაც შეუძლია გაზარდოს uv-dpss ლაზერული დამუშავების დამუშავებისა და ბურღვის სიჩქარე>

Uv-dpss ლაზერის უპირატესობა იმაში მდგომარეობს იმაში, რომ როდესაც მისი მაღალი ენერგიის ულტრაიისფერი ფოტონები ანათებს არა მეტალურ ზედაპირულ ფენებს, მათ შეუძლიათ პირდაპირ გაარღვიონ მოლეკულების კავშირი, გაათანაბრონ ჭრის ზღვარი “ცივი” ლითოგრაფიის პროცესით და შეამცირონ ხარისხი თერმული დაზიანება და დამწვრობა. მაშასადამე, ულტრაიისფერი მიკრო ჭრა შესაფერისია მაღალი მოთხოვნის შემთხვევებში, როდესაც შემდგომი მკურნალობა შეუძლებელია ან არასაჭიროა>

CO2 ლაზერი (ავტომატიზაციის ალტერნატივები)

დალუქულ CO2 ლაზერს შეუძლია ასხივოს ტალღის სიგრძე 10.6 μ M ან 9.4 μ M FIR ლაზერი, თუმცა ორივე ტალღის სიგრძე ადვილად შეიწოვება დიელექტრიკებით, როგორიცაა პოლიიმიდური ფილმის სუბსტრატი, კვლევა აჩვენებს, რომ 9.4 μ ეფექტი M ტალღის სიგრძე ამ სახის მასალის დამუშავებას ბევრად უკეთესია დიელექტრიკული 9.4 μ ტალღის სიგრძის შთანთქმის კოეფიციენტი უფრო მაღალია, რაც 10.6 -ს ჯობია μ M ტალღის სიგრძის სწრაფად საბურღი ან ჭრის მასალებისთვის. ცხრა წერტილი ოთხი μ M ლაზერი არა მხოლოდ აქვს აშკარა უპირატესობას ბურღვასა და ჭრაში, არამედ აქვს გამოჭრის ეფექტი. ამრიგად, უფრო მოკლე ტალღის სიგრძის ლაზერის გამოყენებამ შეიძლება გააუმჯობესოს პროდუქტიულობა და ხარისხი.

ზოგადად რომ ვთქვათ, ნაძვის ტალღის სიგრძე ადვილად შეიწოვება დიელექტრიკებით, მაგრამ ის აისახება უკან სპილენძით. ამრიგად, CO2 ლაზერების უმეტესობა გამოიყენება დიელექტრიკული დამუშავების, ჩამოსხმის, დიელექტრიკული სუბსტრატისა და ლამინატის დასამუშავებლად. იმის გამო, რომ CO2 ლაზერის გამომავალი სიმძლავრე უფრო მაღალია ვიდრე DPSS ლაზერი, CO2 ლაზერი უმეტეს შემთხვევაში გამოიყენება დიელექტრიკის დასამუშავებლად. CO2 ლაზერი და uv-dpss ლაზერი ხშირად გამოიყენება ერთად. მაგალითად, მიკრო ვიასის ბურღვისას, ჯერ ამოიღეთ სპილენძის ფენა DPSS ლაზერით, შემდეგ კი სწრაფად გაბურღეთ ხვრელები დიელექტრიკულ ფენაში CO2 ლაზერით, სანამ სპილენძის მოპირკეთებული ფენა გამოჩნდება და შემდეგ გაიმეორეთ პროცესი.

ვინაიდან ულტრაიისფერი ლაზერის ტალღის სიგრძე ძალიან მოკლეა, ულტრაიისფერი ლაზერის მიერ გამოყოფილი სინათლის ლაქა უფრო მშვენიერია ვიდრე CO2 ლაზერი, მაგრამ ზოგიერთ პროგრამაში CO2 ლაზერის მიერ წარმოებული დიდი დიამეტრის სინათლის ლაქა უფრო სასარგებლოა ვიდრე uv-dpss ლაზერი. მაგალითად, დიდი ფართობის მასალების გაჭრა, როგორიცაა ღარები და ბლოკები ან გაბურღეთ დიდი ხვრელები (დიამეტრი 50 -ზე მეტი) μ მ) CO2 ლაზერით დამუშავებას ნაკლები დრო სჭირდება. ზოგადად რომ ვთქვათ, დიაფრაგმის თანაფარდობაა 50 μ როდესაც m დიდია, CO2 ლაზერული დამუშავება უფრო მიზანშეწონილია, ხოლო დიაფრაგმა 50 μM- ზე ნაკლები, uv-dpss ლაზერის ეფექტი უკეთესია.