मध्ये लेसर प्रोसेसिंग तंत्रज्ञानाचा वापर लवचिक सर्किट बोर्ड

उच्च घनता लवचिक सर्किट बोर्ड संपूर्ण लवचिक सर्किट बोर्डचा एक भाग आहे, ज्याची व्याख्या साधारणपणे 200 μ M पेक्षा कमी किंवा 250 μ M पेक्षा कमी लवचिक सर्किट बोर्डाद्वारे सूक्ष्म अंतर म्हणून केली जाते. उच्च घनतेच्या लवचिक सर्किट बोर्डमध्ये दूरसंचार, संगणक, एकात्मिक सर्किट आणि वैद्यकीय उपकरणे यासारख्या विस्तृत अनुप्रयोग आहेत. लवचिक सर्किट बोर्ड साहित्याच्या विशेष गुणधर्मांचे लक्ष्य ठेवून, हा पेपर उच्च-घनतेच्या लवचिक सर्किट बोर्ड आणि सूक्ष्म ड्रिलिंगद्वारे सूक्ष्मच्या लेसर प्रक्रियेमध्ये विचारात घेतल्या जाणाऱ्या काही प्रमुख समस्या सादर करतो.

लवचिक सर्किट बोर्डची अनन्य वैशिष्ट्ये अनेक प्रसंगी कठोर सर्किट बोर्ड आणि पारंपारिक वायरिंग योजनेला पर्याय बनवतात. त्याच वेळी, हे अनेक नवीन क्षेत्रांच्या विकासास प्रोत्साहन देते. FPC चा सर्वात वेगाने वाढणारा भाग म्हणजे कॉम्प्यूटर हार्ड डिस्क ड्राइव्ह (HDD) ची अंतर्गत कनेक्शन लाइन. हार्ड डिस्कचे मॅग्नेटिक हेड स्कॅनिंगसाठी फिरणाऱ्या डिस्कवर मागे -पुढे सरकेल आणि मोबाईल मॅग्नेटिक हेड आणि कंट्रोल सर्किट बोर्डमधील कनेक्शन लक्षात घेण्यासाठी वायर बदलण्यासाठी लवचिक सर्किटचा वापर केला जाऊ शकतो. हार्ड डिस्क उत्पादक “निलंबित लवचिक प्लेट” (FOS) नावाच्या तंत्रज्ञानाद्वारे उत्पादन वाढवतात आणि विधानसभा खर्च कमी करतात. याव्यतिरिक्त, वायरलेस निलंबन तंत्रज्ञानात भूकंपाचा प्रतिकार चांगला असतो आणि उत्पादनाची विश्वसनीयता सुधारू शकते. हार्ड डिस्कमध्ये वापरला जाणारा आणखी एक उच्च-घनता लवचिक सर्किट बोर्ड इंटरपोजर फ्लेक्स आहे, जो निलंबन आणि नियंत्रकादरम्यान वापरला जातो.

FPC चे दुसरे वाढते क्षेत्र नवीन इंटिग्रेटेड सर्किट पॅकेजिंग आहे. लवचिक सर्किट चिप लेव्हल पॅकेजिंग (सीएसपी), मल्टी चिप मॉड्यूल (एमसीएम) आणि लवचिक सर्किट बोर्ड (सीओएफ) वर चिपमध्ये वापरली जातात. त्यापैकी, सीएसपी अंतर्गत सर्किटला एक प्रचंड बाजारपेठ आहे, कारण ते सेमीकंडक्टर डिव्हाइसेस आणि फ्लॅश मेमरीमध्ये वापरले जाऊ शकते, आणि पीसीएमसीआयए कार्ड्स, डिस्क ड्राइव्ह, पर्सनल डिजिटल सहाय्यक (पीडीए), मोबाईल फोन, पेजर्स डिजिटल कॅमेरा आणि डिजिटल कॅमेरा मध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. . याव्यतिरिक्त, लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले (एलसीडी), पॉलिस्टर फिल्म स्विच आणि इंक-जेट प्रिंटर कार्ट्रिज हे उच्च घनतेच्या लवचिक सर्किट बोर्डचे इतर तीन उच्च वाढीचे अनुप्रयोग क्षेत्र आहेत \

पोर्टेबल उपकरणांमध्ये (जसे की मोबाईल फोन) लवचिक रेषा तंत्रज्ञानाची बाजार क्षमता खूप मोठी आहे, जी अतिशय नैसर्गिक आहे, कारण या उपकरणांना ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी लहान परिमाण आणि कमी वजनाची आवश्यकता असते; याव्यतिरिक्त, लवचिक तंत्रज्ञानाच्या नवीनतम अनुप्रयोगांमध्ये फ्लॅट पॅनेल डिस्प्ले आणि वैद्यकीय उपकरणे समाविष्ट आहेत, ज्याचा वापर डिझायनर श्रवणयंत्र आणि मानवी प्रत्यारोपण यासारख्या उत्पादनांचे प्रमाण आणि वजन कमी करण्यासाठी करू शकतात.

वरील क्षेत्रातील प्रचंड वाढीमुळे लवचिक सर्किट बोर्डांचे जागतिक उत्पादन वाढले आहे. उदाहरणार्थ, हार्ड डिस्कच्या वार्षिक विक्रीचे प्रमाण 345 मध्ये 2004 दशलक्ष युनिट्सपर्यंत पोहोचण्याची अपेक्षा आहे, जे 1999 च्या दुप्पट आहे आणि 2005 मध्ये मोबाईल फोनच्या विक्रीचे प्रमाण रूढपणे 600 दशलक्ष युनिट्स असल्याचा अंदाज आहे. या वाढीमुळे उच्च घनतेच्या लवचिक सर्किट बोर्डांच्या उत्पादनात वार्षिक 35% वाढ होते, 3.5 पर्यंत 2002 दशलक्ष चौरस मीटर पर्यंत पोहोचते. अशा उच्च उत्पादन मागणीसाठी कार्यक्षम आणि कमी किमतीच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानाची आवश्यकता असते आणि लेसर प्रक्रिया तंत्रज्ञान त्यापैकी एक आहे .

लवचिक सर्किट बोर्डच्या उत्पादन प्रक्रियेत लेझरची तीन मुख्य कार्ये आहेत: प्रक्रिया करणे आणि तयार करणे (कटिंग आणि कटिंग), स्लाइसिंग आणि ड्रिलिंग. नॉन-कॉन्टॅक्ट मशीनिंग टूल म्हणून, लेझरचा वापर अगदी लहान फोकसमध्ये केला जाऊ शकतो (100 ~ 500) μ मी) उच्च तीव्रतेची प्रकाश ऊर्जा (650MW / mm2) सामग्रीवर लागू केली जाते. अशा उच्च ऊर्जेचा वापर कटिंग, ड्रिलिंग, मार्किंग, वेल्डिंग, मार्किंग आणि इतर प्रक्रियेसाठी केला जाऊ शकतो. प्रक्रियेची गती आणि गुणवत्ता प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीच्या गुणधर्मांशी आणि वापरलेल्या लेसर वैशिष्ट्यांशी संबंधित आहे, जसे की तरंगलांबी, ऊर्जा घनता, शिखर शक्ती, नाडी रुंदी आणि वारंवारता. लवचिक सर्किट बोर्डची प्रक्रिया अतिनील (UV) आणि दूर अवरक्त (FIR) लेसर वापरते. पूर्वी सामान्यतः एक्साइमर किंवा यूव्ही डायोड पंप केलेले सॉलिड-स्टेट (यूव्ही-डीपीएसएस) लेसर वापरतात, तर नंतरचे सामान्यतः सीलबंद सीओ 2 लेसर डीव्ही वापरतात>

वेक्टर स्कॅनिंग तंत्रज्ञान संगणकाचा वापर फ्लो मीटर आणि सीएडी / सीएएम सॉफ्टवेअरसह कटिंग आणि ड्रिलिंग ग्राफिक्स तयार करण्यासाठी मिरर नियंत्रित करण्यासाठी करते आणि लेसर वर्कपीस पृष्ठभागावर अनुलंब चमकते याची खात्री करण्यासाठी टेलिसेन्ट्रिक लेन्स सिस्टम वापरते < / div>

लेझर ड्रिलिंग प्रक्रियेमध्ये उच्च परिशुद्धता आणि विस्तृत अनुप्रयोग आहे. लवचिक सर्किट बोर्ड तयार करण्यासाठी हे एक आदर्श साधन आहे. CO2 लेसर असो किंवा DPSS लेसर, फोकस केल्यानंतर सामग्रीवर कोणत्याही आकारात प्रक्रिया केली जाऊ शकते. हे गॅल्व्हनोमीटरवर आरसा बसवून वर्कपीस पृष्ठभागावर कोठेही केंद्रित लेसर बीम शूट करते, नंतर वेक्टर स्कॅनिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून गॅल्व्हनोमीटरवर संगणक संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) करते आणि सीएडी / सीएएम सॉफ्टवेअरच्या मदतीने ग्राफिक्स कट करते. हे “सॉफ्ट टूल” जेव्हा डिझाइन बदलले जाते तेव्हा रिअल टाइममध्ये सहजपणे लेसर नियंत्रित करू शकते. प्रकाश संकोचन आणि विविध कटिंग साधने समायोजित करून, लेसर प्रोसेसिंग अचूकपणे डिझाईन ग्राफिक्सचे पुनरुत्पादन करू शकते, जो आणखी एक महत्त्वपूर्ण फायदा आहे.

वेक्टर स्कॅनिंग पॉलिमाइड फिल्म सारख्या सबस्ट्रेट्स कापू शकते, संपूर्ण सर्किट कापू शकते किंवा सर्किट बोर्डवरील क्षेत्र जसे की स्लॉट किंवा ब्लॉक काढू शकते. प्रक्रिया आणि तयार करण्याच्या प्रक्रियेत, जेव्हा आरसा संपूर्ण प्रक्रिया पृष्ठभाग स्कॅन करतो तेव्हा लेसर बीम नेहमी चालू असतो, जे ड्रिलिंग प्रक्रियेच्या विरुद्ध आहे. ड्रिलिंग दरम्यान, प्रत्येक ड्रिलिंग पोजीशनवर आरसा निश्चित केल्यानंतरच लेसर चालू केला जातो

विभाग

शब्दजालात “स्लाइसिंग” म्हणजे लेसरच्या सहाय्याने साहित्याचा एक थर दुसऱ्यापासून काढून टाकण्याची प्रक्रिया. ही प्रक्रिया लेसरसाठी अधिक योग्य आहे. त्याच वेक्टर स्कॅनिंग तंत्रज्ञानाचा वापर डायलेक्ट्रिक काढून खाली वाहक पॅड उघड करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. यावेळी, लेसर प्रक्रियेची उच्च अचूकता पुन्हा एकदा महान फायदे प्रतिबिंबित करते. एफआयआर लेसर किरण तांबे फॉइल द्वारे परावर्तित होणार असल्याने, सहसा येथे सीओ 2 लेसर वापरले जाते.

ड्रिल होल

जरी काही ठिकाणी छिद्रांद्वारे सूक्ष्म तयार करण्यासाठी यांत्रिक ड्रिलिंग, स्टॅम्पिंग किंवा प्लाझ्मा एचिंगचा वापर केला जात असला तरी, लेझर ड्रिलिंग अजूनही लवचिक सर्किट बोर्डची छिद्र तयार करण्याची पद्धत सर्वात जास्त वापरली जाते, मुख्यतः त्याची उच्च उत्पादकता, मजबूत लवचिकता आणि दीर्घ सामान्य ऑपरेशन वेळेमुळे .

यांत्रिक ड्रिलिंग आणि स्टॅम्पिंग उच्च-परिशुद्धता ड्रिल बिट्स स्वीकारतात आणि मरतात, जे जवळजवळ 250 μ M व्यासासह लवचिक सर्किट बोर्डवर बनवता येतात, परंतु ही उच्च-परिशुद्धता साधने खूप महाग असतात आणि तुलनेने कमी सेवा आयुष्य असते. उच्च-घनतेच्या लवचिक सर्किट बोर्डमुळे, आवश्यक छिद्र गुणोत्तर 250 μ M लहान आहे, म्हणून यांत्रिक ड्रिलिंगला अनुकूल नाही.

50 μ M पेक्षा कमी आकाराच्या 100 μ M जाड पॉलीमाईड फिल्म सब्सट्रेटमध्ये प्लाझ्मा एचिंगचा वापर केला जाऊ शकतो, परंतु उपकरणाची गुंतवणूक आणि प्रक्रिया खर्च खूप जास्त आहे आणि प्लाझ्मा कोरीव प्रक्रियेचा देखभाल खर्च देखील खूप जास्त आहे, विशेषत: संबंधित खर्च काही रासायनिक कचरा प्रक्रिया आणि उपभोग्य वस्तूंसाठी. याव्यतिरिक्त, नवीन प्रक्रिया स्थापित करताना सुसंगत आणि विश्वासार्ह सूक्ष्म मार्ग तयार करण्यासाठी प्लाझ्मा एचिंगसाठी बराच वेळ लागतो. या प्रक्रियेचा फायदा उच्च विश्वसनीयता आहे. असे नोंदवले गेले आहे की मायक्रो द्वारे पात्र दर 98%आहे. म्हणूनच, प्लाझ्मा एचिंगला अजूनही वैद्यकीय आणि एव्हिएनिक्स उपकरणांमध्ये एक विशिष्ट बाजार आहे>

याउलट, लेझरद्वारे सूक्ष्म वायस तयार करणे ही एक सोपी आणि कमी किमतीची प्रक्रिया आहे. लेसर उपकरणांची गुंतवणूक खूप कमी आहे आणि लेसर हे संपर्क नसलेले साधन आहे. यांत्रिक ड्रिलिंगच्या विपरीत, एक महाग साधन बदलण्याची किंमत असेल. याव्यतिरिक्त, आधुनिक सीलबंद CO2 आणि uv-dpss लेझर्स देखभाल मुक्त आहेत, जे डाउनटाइम कमी करू शकतात आणि उत्पादकता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकतात.

लवचिक सर्किट बोर्डवर सूक्ष्म वायस तयार करण्याची पद्धत कठोर पीसीबी प्रमाणेच आहे, परंतु थर आणि जाडीच्या फरकामुळे लेसरचे काही महत्त्वाचे मापदंड बदलणे आवश्यक आहे. सीलबंद CO2 आणि uv-dpss लेझर मोल्डिंग सारखे वेक्टर स्कॅनिंग तंत्रज्ञान थेट लवचिक सर्किट बोर्डवर ड्रिल करण्यासाठी वापरू शकतात. फरक एवढाच आहे की ड्रिलिंग softwareप्लिकेशन सॉफ्टवेअर स्कॅनिंग मिरर स्कॅनिंग दरम्यान लेझर बंद करेल एका मायक्रो द्वारे दुसऱ्यामध्ये. लेसर बीम दुसऱ्या ड्रिलिंग पोजीशनपर्यंत पोचल्याशिवाय चालू होणार नाही. लवचिक सर्किट बोर्ड सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर छिद्र लंब बनवण्यासाठी, लेसर बीम सर्किट बोर्ड सब्सट्रेटवर अनुलंबपणे चमकणे आवश्यक आहे, जे स्कॅनिंग मिरर आणि सब्सट्रेट दरम्यान टेलीसेंट्रिक लेन्स सिस्टम वापरून साध्य करता येते (चित्र 2 ) div>

यूव्ही लेसर वापरून कॅप्टनवर छिद्र पाडले

CO2 लेसर सूक्ष्म वायस ड्रिल करण्यासाठी कॉन्फॉर्मल मास्क तंत्रज्ञान देखील वापरू शकतो. या तंत्रज्ञानाचा वापर करताना, तांब्याच्या पृष्ठभागाचा मुखवटा म्हणून वापर केला जातो, त्यावर सामान्य छपाई कोरीव पद्धतीने छिद्रे कोरली जातात आणि नंतर उघडलेल्या डायलेक्ट्रिक सामग्री काढण्यासाठी CO2 लेसर बीम तांब्याच्या फॉइलच्या छिद्रांवर विकिरित केले जातात.

प्रोजेक्शन मास्कच्या पद्धतीद्वारे एक्झिमर लेझरचा वापर करून मायक्रो व्हायस देखील बनवता येतो. या तंत्रज्ञानाला सूक्ष्म द्वारे किंवा संपूर्ण सूक्ष्म अरे द्वारे सब्सट्रेटमध्ये प्रतिमा तयार करणे आवश्यक आहे आणि नंतर एक्झिमर लेसर बीम मास्क इमेजला सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर मॅप करण्यासाठी, जेणेकरून छिद्र ड्रिल करता येईल. एक्साइमर लेसर ड्रिलिंगची गुणवत्ता खूप चांगली आहे. त्याचे नुकसान कमी वेग आणि उच्च किंमत आहे.

लेझरची निवड लवचिक सर्किट बोर्डवर प्रक्रिया करण्यासाठी लेझरचा प्रकार असला तरीही कठोर पीसीबीवर प्रक्रिया करण्यासाठी, सामग्री आणि जाडीमधील फरक प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि गतीवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करेल. कधीकधी एक्साइमर लेसर आणि ट्रान्सव्हर्स एक्साईटेड गॅस (चहा) सीओ 2 लेसर वापरला जाऊ शकतो, परंतु या दोन पद्धतींमध्ये मंद गती आणि उच्च देखभाल खर्च आहे, जे उत्पादकता सुधारणेला मर्यादित करते. तुलनेत, CO2 आणि uv-dpss लेसर मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात, जलद आणि कमी खर्चात, म्हणून ते प्रामुख्याने लवचिक सर्किट बोर्डांच्या सूक्ष्म वायसच्या निर्मिती आणि प्रक्रियेत वापरले जातात.

गॅस प्रवाह CO2 लेसरपेक्षा वेगळे, सीलबंद CO2 लेसर （http://www.auto-alt.cn） ब्लॉक रिलीज तंत्रज्ञान दोन आयताकृती इलेक्ट्रोड प्लेट्सद्वारे निर्दिष्ट लेसर पोकळीपर्यंत लेसर गॅस मिश्रण मर्यादित करण्यासाठी स्वीकारले जाते. संपूर्ण सेवा आयुष्यादरम्यान (सामान्यतः सुमारे 2 ~ 3 वर्षे) लेसर पोकळी सीलबंद केली जाते. सीलबंद लेसर पोकळीमध्ये कॉम्पॅक्ट रचना आहे आणि त्याला एअर एक्सचेंजची आवश्यकता नाही. लेसर हेड देखभाल न करता 25000 तासांपेक्षा अधिक काळ सतत काम करू शकते. सीलिंग डिझाइनचा सर्वात मोठा फायदा हा आहे की ते वेगवान डाळी तयार करू शकते. उदाहरणार्थ, ब्लॉक रिलीझ लेझर 100KW च्या पॉवर पीकसह उच्च-वारंवारता (1.5kHz) डाळींचे उत्सर्जन करू शकते. उच्च फ्रिक्वेन्सी आणि उच्च पीक पॉवरसह, जलद मशीनिंग कोणत्याही थर्मल डीग्रेडेशन डिव्हिगेशनशिवाय केले जाऊ शकते

यूव्ही-डीपीएसएस लेसर हे एक घन-राज्य उपकरण आहे जे लेसर डायोड अॅरेसह नियोडिमियम वनाडेट (एनडी: वाईव्हीओ 4) क्रिस्टल रॉड सतत चोखते. हे ध्वनी-ऑप्टिक क्यू-स्विचद्वारे पल्स आउटपुट व्युत्पन्न करते आणि Nd: YVO4 लेझर 1064nm पासून उत्पादन बदलण्यासाठी तिसऱ्या हार्मोनिक क्रिस्टल जनरेटरचा वापर करते. आयआर मूलभूत तरंगलांबी 355 एनएम यूव्ही तरंगलांबीपर्यंत कमी केली जाते. साधारणपणे 355nm </div>

20kHz नाममात्र नाडी पुनरावृत्ती दरावर uv-dpss लेसरची सरासरी आउटपुट पॉवर 3W div पेक्षा जास्त आहे>

Uv-dpss लेसर

355nm आउटपुट तरंगलांबीसह डायलेक्ट्रिक आणि कॉपर दोन्ही uv-dpss लेझर सहजपणे शोषू शकतात. यूव्ही-डीपीएसएस लेसरमध्ये लहान प्रकाश स्थान आणि सीओ 2 लेसरपेक्षा कमी आउटपुट पॉवर असते. डायलेक्ट्रिक प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, यूव्ही-डीपीएस लेसर सहसा लहान आकारासाठी वापरला जातो (50%पेक्षा कमी) μ मी) म्हणून, 50 पेक्षा कमी व्यासावर उच्च-घनता लवचिक सर्किट बोर्ड subst एम सूक्ष्म द्वारे सब्सट्रेटवर प्रक्रिया केली पाहिजे. , यूव्ही लेसर वापरणे अतिशय आदर्श आहे. आता तेथे हाय-पॉवर uv-dpss लेसर आहे, जे uv-dpss लेसर div ची प्रक्रिया आणि ड्रिलिंग गती वाढवू शकते>

यूव्ही-डीपीएसएस लेसरचा फायदा असा आहे की जेव्हा त्याचे उच्च-ऊर्जा असलेले यूव्ही फोटॉन बहुतेक धातू नसलेल्या पृष्ठभागाच्या थरांवर चमकतात, तेव्हा ते थेट रेणूंचा दुवा तोडू शकतात, “कोल्ड” लिथोग्राफी प्रक्रियेने कटिंग एज गुळगुळीत करू शकतात आणि डिग्री कमी करू शकतात. थर्मल नुकसान आणि जळजळ. म्हणून, अतिनील सूक्ष्म कटिंग उच्च मागणीच्या प्रसंगी योग्य आहे जेथे उपचारानंतरचे उपचार अशक्य किंवा अनावश्यक आहे>

CO2 लेसर (ऑटोमेशन पर्याय)

सीलबंद CO2 लेसर 10.6 μ M किंवा 9.4 μ M FIR लेसरची तरंगलांबी सोडू शकतो, जरी दोन्ही तरंगलांबी पॉलीमाइड फिल्म सब्सट्रेट सारख्या डायलेक्ट्रिक्सद्वारे शोषणे सोपे आहे, संशोधन असे दर्शविते की 9.4 M M तरंगलांबीचा प्रभाव या प्रकारच्या सामग्रीवर प्रक्रिया करतो जास्त चांगले आहे. डायलेक्ट्रिक 9.4 M M तरंगलांबीचे शोषण गुणांक जास्त आहे, जे ड्रिलिंग किंवा कटिंग मटेरियलसाठी 10.6 पेक्षा चांगले आहे μ M तरंगलांबी वेगाने. नऊ बिंदू चार μ एम लेसरचे ड्रिलिंग आणि कटिंगमध्ये केवळ स्पष्ट फायदे नाहीत, तर उत्कृष्ट कापणी प्रभाव देखील आहे. म्हणून, लहान तरंगलांबी लेसरचा वापर उत्पादकता आणि गुणवत्ता सुधारू शकतो.

साधारणपणे बोलायचे झाल्यास, फिर तरंगलांबी डायलेक्ट्रिक्सद्वारे सहजपणे शोषली जाते, परंतु ती तांब्याने परत प्रतिबिंबित होईल. म्हणून, बहुतेक CO2 लेझर्स डायलेक्ट्रिक प्रोसेसिंग, मोल्डिंग, स्लाइसिंग आणि डायलेक्ट्रिक सब्सट्रेट आणि लॅमिनेटच्या डीलेमिनेशनसाठी वापरले जातात. कारण CO2 लेझरची आउटपुट पॉवर DPSS लेसरपेक्षा जास्त आहे, CO2 लेझर बहुतेक प्रकरणांमध्ये डायलेक्ट्रिकवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाते. CO2 लेसर आणि uv-dpss लेसर सहसा एकत्र वापरले जातात. उदाहरणार्थ, सूक्ष्म वायस ड्रिल करताना, प्रथम डीपीएसएस लेसरसह तांबेचा थर काढून टाका आणि नंतर कॉपर लेडरसह डायलेक्ट्रिक लेयरमध्ये द्रुतगतीने छिद्र ड्रिल करा आणि पुढील कॉपर क्लॅड लेयर दिसेपर्यंत, आणि नंतर प्रक्रिया पुन्हा करा.

कारण यूव्ही लेझरची तरंगलांबी स्वतःच खूप कमी आहे, यूव्ही लेझरद्वारे उत्सर्जित होणारा प्रकाश डाग CO2 लेझरपेक्षा सूक्ष्म असतो, परंतु काही अनुप्रयोगांमध्ये, CO2 लेझरद्वारे उत्पादित मोठ्या व्यासाचा प्रकाश स्पॉट uv-dpss लेसरपेक्षा अधिक उपयुक्त असतो. उदाहरणार्थ, मोठे क्षेत्र साहित्य जसे की खोबणी आणि ब्लॉक्स कट करा किंवा मोठे छिद्रे ड्रिल करा (व्यास 50 पेक्षा जास्त) μ मीटर) CO2 लेसरसह प्रक्रिया करण्यास कमी वेळ लागतो. साधारणपणे बोलायचे झाल्यास, छिद्र गुणोत्तर 50 μ असते जेव्हा m मोठे असते, CO2 लेसर प्रक्रिया अधिक योग्य असते आणि छिद्र 50 μ M पेक्षा कमी असते, uv-dpss लेसरचा प्रभाव अधिक चांगला असतो.