માં લેસર પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ લવચીક સર્કિટ બોર્ડ

હાઇ ડેન્સિટી ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ બોર્ડ એ સમગ્ર ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ બોર્ડનો એક ભાગ છે, જે સામાન્ય રીતે 200 μ M થી ઓછી અથવા 250 μ M થી ઓછા લવચીક સર્કિટ બોર્ડ દ્વારા લાઇન અંતર તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે. હાઇ ડેન્સિટી ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ બોર્ડમાં ટેલિકમ્યુનિકેશન્સ, કોમ્પ્યુટર્સ, ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ્સ અને મેડિકલ ઇક્વિપમેન્ટ જેવી વિશાળ શ્રેણીની એપ્લિકેશન્સ છે. ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ બોર્ડ મટિરિયલ્સની વિશેષ ગુણધર્મોને લક્ષમાં રાખીને, આ પેપર હાઇ-ડેન્સિટી ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ બોર્ડ અને ડ્રિલિંગ મારફતે માઇક્રોની લેસર પ્રોસેસિંગમાં ધ્યાનમાં લેવાતી કેટલીક મુખ્ય સમસ્યાઓનો પરિચય આપે છે.

લવચીક સર્કિટ બોર્ડની અનન્ય લાક્ષણિકતાઓ તેને ઘણા પ્રસંગોમાં કઠોર સર્કિટ બોર્ડ અને પરંપરાગત વાયરિંગ યોજનાનો વિકલ્પ બનાવે છે. તે જ સમયે, તે ઘણા નવા ક્ષેત્રોના વિકાસને પણ પ્રોત્સાહન આપે છે. FPC નો સૌથી ઝડપથી વિકસતો ભાગ કમ્પ્યુટર હાર્ડ ડિસ્ક ડ્રાઇવ (HDD) ની આંતરિક જોડાણ રેખા છે. હાર્ડ ડિસ્કનું ચુંબકીય હેડ સ્કેનીંગ માટે ફરતી ડિસ્ક પર આગળ અને પાછળ ફરશે, અને મોબાઇલ ચુંબકીય હેડ અને કંટ્રોલ સર્કિટ બોર્ડ વચ્ચેના જોડાણને સમજવા માટે વાયરને બદલવા માટે લવચીક સર્કિટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. હાર્ડ ડિસ્ક ઉત્પાદકો “સસ્પેન્ડેડ ફ્લેક્સિબલ પ્લેટ” (FOS) નામની ટેકનોલોજી દ્વારા ઉત્પાદનમાં વધારો કરે છે અને એસેમ્બલી ખર્ચ ઘટાડે છે. વધુમાં, વાયરલેસ સસ્પેન્શન ટેકનોલોજીમાં વધુ સારી ધરતીકંપ પ્રતિકાર છે અને તે ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતા સુધારી શકે છે. હાર્ડ ડિસ્કમાં ઉપયોગમાં લેવાતું અન્ય હાઇ-ડેન્સિટી ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ બોર્ડ ઇન્ટરપોઝર ફ્લેક્સ છે, જેનો ઉપયોગ સસ્પેન્શન અને કંટ્રોલર વચ્ચે થાય છે.

FPC નું બીજું વિકસતું ક્ષેત્ર નવી સંકલિત સર્કિટ પેકેજિંગ છે. ફ્લેક્સિબલ સર્કિટનો ઉપયોગ ચિપ લેવલ પેકેજિંગ (CSP), મલ્ટી ચિપ મોડ્યુલ (MCM) અને ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ બોર્ડ (COF) પર ચિપમાં થાય છે. તેમાંથી, સીએસપી આંતરિક સર્કિટનું વિશાળ બજાર છે, કારણ કે તેનો ઉપયોગ સેમિકન્ડક્ટર ઉપકરણો અને ફ્લેશ મેમરીમાં થઈ શકે છે, અને પીસીએમસીઆઈએ કાર્ડ્સ, ડિસ્ક ડ્રાઇવ્સ, પર્સનલ ડિજિટલ સહાયકો (પીડીએ), મોબાઇલ ફોન, પેજર્સ ડિજિટલ કેમેરા અને ડિજિટલ કેમેરામાં તેનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. . વધુમાં, લિક્વિડ ક્રિસ્ટલ ડિસ્પ્લે (એલસીડી), પોલિએસ્ટર ફિલ્મ સ્વિચ અને ઇંક-જેટ પ્રિન્ટર કારતૂસ એ ઉચ્ચ ઘનતાવાળા લવચીક સર્કિટ બોર્ડના અન્ય ત્રણ ઉચ્ચ વિકાસ એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો છે

પોર્ટેબલ ઉપકરણો (જેમ કે મોબાઇલ ફોન) માં ફ્લેક્સિબલ લાઇન ટેકનોલોજીની બજાર સંભાવના ઘણી મોટી છે, જે ખૂબ જ સ્વાભાવિક છે, કારણ કે આ ઉપકરણોને ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે નાના વોલ્યુમ અને ઓછા વજનની જરૂર પડે છે; આ ઉપરાંત, ફ્લેક્સિબલ ટેકનોલોજીની નવીનતમ એપ્લિકેશનોમાં ફ્લેટ પેનલ ડિસ્પ્લે અને મેડિકલ ડિવાઇસનો સમાવેશ થાય છે, જેનો ઉપયોગ ડિઝાઇનર્સ દ્વારા શ્રવણ સહાયક અને માનવ પ્રત્યારોપણ જેવા ઉત્પાદનોના વોલ્યુમ અને વજનને ઘટાડવા માટે કરી શકાય છે.

ઉપરોક્ત ક્ષેત્રોમાં વિશાળ વૃદ્ધિને કારણે લવચીક સર્કિટ બોર્ડના વૈશ્વિક ઉત્પાદનમાં વધારો થયો છે. ઉદાહરણ તરીકે, હાર્ડ ડિસ્કનું વાર્ષિક વેચાણ વોલ્યુમ 345 માં 2004 મિલિયન યુનિટ સુધી પહોંચવાની અપેક્ષા છે, જે 1999 કરતા લગભગ બમણી છે, અને 2005 માં મોબાઇલ ફોનના વેચાણનું પ્રમાણ રૂ millionિચુસ્ત રીતે 600 મિલિયન યુનિટ હોવાનો અંદાજ છે. આ વધારાથી ઉચ્ચ ઘનતાવાળા લવચીક સર્કિટ બોર્ડના ઉત્પાદનમાં વાર્ષિક 35% નો વધારો થાય છે, જે 3.5 સુધીમાં 2002 મિલિયન ચોરસ મીટર સુધી પહોંચે છે. આવી ઉચ્ચ આઉટપુટ માંગને કાર્યક્ષમ અને ઓછા ખર્ચે પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીની જરૂર પડે છે, અને લેસર પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી તેમાંથી એક છે .

ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ બોર્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં લેસર ત્રણ મુખ્ય કાર્યો ધરાવે છે: પ્રક્રિયા અને રચના (કટીંગ અને કટીંગ), સ્લાઇસિંગ અને ડ્રિલિંગ. બિન-સંપર્ક મશીનિંગ સાધન તરીકે, લેસરનો ઉપયોગ ખૂબ જ નાના ફોકસમાં થઈ શકે છે (100 ~ 500) μ m) સામગ્રી પર ઉચ્ચ તીવ્રતાવાળી પ્રકાશ energyર્જા (650MW / mm2) લાગુ પડે છે. આવી ઉચ્ચ ઉર્જાનો ઉપયોગ કટીંગ, ડ્રિલિંગ, માર્કિંગ, વેલ્ડીંગ, માર્કિંગ અને અન્ય પ્રોસેસિંગ માટે કરી શકાય છે. પ્રોસેસિંગ સ્પીડ અને ગુણવત્તા પ્રોસેસ્ડ સામગ્રીના ગુણધર્મો અને વપરાયેલી લેસર લાક્ષણિકતાઓ, જેમ કે તરંગલંબાઇ, energyર્જા ઘનતા, ટોચની શક્તિ, પલ્સ પહોળાઈ અને આવર્તન સાથે સંબંધિત છે. લવચીક સર્કિટ બોર્ડની પ્રક્રિયા અલ્ટ્રાવાયોલેટ (યુવી) અને દૂર ઇન્ફ્રારેડ (એફઆઈઆર) લેસરનો ઉપયોગ કરે છે. ભૂતપૂર્વ સામાન્ય રીતે એક્સાઇમર અથવા યુવી ડાયોડ પમ્પ્ડ સોલિડ-સ્ટેટ (યુવી-ડીપીએસએસ) લેસરનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે બાદમાં સામાન્ય રીતે સીલ કરેલા સીઓ 2 લેસર્સ ડીવી>

વેક્ટર સ્કેનિંગ ટેકનોલોજી કમ્પ્યૂટરનો ઉપયોગ ફ્લો મીટર અને CAD / CAM સોફ્ટવેરથી સજ્જ અરીસાને કટીંગ અને ડ્રિલિંગ ગ્રાફિક્સ બનાવવા માટે કરે છે, અને લેસર વર્કપીસની સપાટી પર shભી ચમકે છે તેની ખાતરી કરવા ટેલિસેન્ટ્રીક લેન્સ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે < / div>

લેસર શારકામ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને વિશાળ એપ્લિકેશન છે. તે લવચીક સર્કિટ બોર્ડ બનાવવા માટે એક આદર્શ સાધન છે. CO2 લેસર હોય કે DPSS લેસર, ધ્યાન કેન્દ્રિત કર્યા પછી સામગ્રીને કોઈપણ આકારમાં પ્રોસેસ કરી શકાય છે. તે ગેલ્વેનોમીટર પર મિરર લગાવીને વર્કપીસ સપાટી પર ગમે ત્યાં કેન્દ્રિત લેસર બીમને શૂટ કરે છે, પછી વેક્ટર સ્કેનિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને ગેલ્વેનોમીટર પર કોમ્પ્યુટર આંકડાકીય નિયંત્રણ (CNC) કરે છે અને CAD / CAM સોફ્ટવેરની મદદથી કટીંગ ગ્રાફિક્સ બનાવે છે. જ્યારે ડિઝાઇન બદલાય ત્યારે આ “સોફ્ટ ટૂલ” લેસરને રીઅલ ટાઇમમાં સરળતાથી નિયંત્રિત કરી શકે છે. પ્રકાશ સંકોચન અને વિવિધ કટીંગ સાધનોને વ્યવસ્થિત કરીને, લેસર પ્રોસેસિંગ ડિઝાઇન ગ્રાફિક્સને ચોક્કસપણે પુનroduઉત્પાદિત કરી શકે છે, જે બીજો નોંધપાત્ર ફાયદો છે.

વેક્ટર સ્કેનિંગ પોલિમાઇડ ફિલ્મ જેવા સબસ્ટ્રેટ્સને કાપી શકે છે, સમગ્ર સર્કિટને કાપી શકે છે અથવા સર્કિટ બોર્ડ પરનો વિસ્તાર દૂર કરી શકે છે, જેમ કે સ્લોટ અથવા બ્લોક. પ્રક્રિયા અને રચનાની પ્રક્રિયામાં, જ્યારે મિરર સમગ્ર પ્રોસેસિંગ સપાટીને સ્કેન કરે છે ત્યારે લેસર બીમ હંમેશા ચાલુ રહે છે, જે ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયાની વિરુદ્ધ છે. ડ્રિલિંગ દરમિયાન, દરેક ડ્રિલિંગ પોઝિશન પર મિરર ફિક્સ થયા પછી જ લેસર ચાલુ થાય છે

વિભાગ

જાર્ગનમાં “સ્લાઇસિંગ” એ લેસર વડે બીજામાંથી સામગ્રીના એક સ્તરને દૂર કરવાની પ્રક્રિયા છે. આ પ્રક્રિયા લેસર માટે વધુ યોગ્ય છે. સમાન વેક્ટર સ્કેનિંગ તકનીકનો ઉપયોગ ડાઇલેક્ટ્રિકને દૂર કરવા અને નીચે વાહક પેડને બહાર કાવા માટે થઈ શકે છે. આ સમયે, લેસર પ્રોસેસિંગની ઉચ્ચ ચોકસાઇ ફરી એકવાર મહાન લાભો પ્રતિબિંબિત કરે છે. FIR લેસર કિરણો તાંબાના વરખ દ્વારા પ્રતિબિંબિત થશે, તેથી CO2 લેસર સામાન્ય રીતે અહીં વપરાય છે.

કવાયત છિદ્ર

છિદ્રો દ્વારા સૂક્ષ્મ બનાવવા માટે કેટલાક સ્થળોએ હજુ પણ યાંત્રિક શારકામ, સ્ટેમ્પિંગ અથવા પ્લાઝ્મા એચિંગનો ઉપયોગ કર્યો હોવા છતાં, લેસર ડ્રિલિંગ હજુ પણ લવચીક સર્કિટ બોર્ડની છિદ્ર બનાવવાની પદ્ધતિનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે, મુખ્યત્વે તેની ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા, મજબૂત સુગમતા અને લાંબા સામાન્ય કામગીરી સમયને કારણે. .

યાંત્રિક શારકામ અને સ્ટેમ્પિંગ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ડ્રિલ બિટ્સ અપનાવે છે અને મૃત્યુ પામે છે, જે લગભગ 250 μ M ના વ્યાસ સાથે લવચીક સર્કિટ બોર્ડ પર બનાવી શકાય છે, પરંતુ આ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઉપકરણો ખૂબ ખર્ચાળ છે અને પ્રમાણમાં ટૂંકા સેવા જીવન ધરાવે છે. ઉચ્ચ ઘનતાવાળા લવચીક સર્કિટ બોર્ડને કારણે, જરૂરી છિદ્ર ગુણોત્તર 250 μ M નાનું છે, તેથી યાંત્રિક શારકામ તરફેણ કરતું નથી.

પ્લાઝ્મા એચિંગનો ઉપયોગ 50 μ M જાડા પોલિમાઇડ ફિલ્મ સબસ્ટ્રેટ પર 100 μ M કરતા ઓછી સાઇઝ પર કરી શકાય છે, પરંતુ સાધનસામગ્રીનું રોકાણ અને પ્રક્રિયા ખર્ચ ઘણો ,ંચો છે, અને પ્લાઝ્મા એચિંગ પ્રક્રિયાનો જાળવણી ખર્ચ પણ ખૂબ ંચો છે, ખાસ કરીને સંબંધિત ખર્ચ કેટલાક રાસાયણિક કચરાની સારવાર અને ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ માટે. આ ઉપરાંત, નવી પ્રક્રિયાની સ્થાપના કરતી વખતે સુસંગત અને વિશ્વસનીય માઇક્રો વિયાસ બનાવવા માટે પ્લાઝ્મા એચિંગ માટે ઘણો સમય લાગે છે. આ પ્રક્રિયાનો ફાયદો ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા છે. એવું નોંધવામાં આવ્યું છે કે માઇક્રો દ્વારા લાયક દર 98%છે. તેથી, પ્લાઝ્મા એચિંગ હજુ પણ તબીબી અને એવિઓનિક્સ સાધનો div> માં ચોક્કસ બજાર ધરાવે છે

તેનાથી વિપરીત, લેસર દ્વારા માઇક્રો વિયાસનું નિર્માણ એક સરળ અને ઓછી કિંમતની પ્રક્રિયા છે. લેસર સાધનોનું રોકાણ ખૂબ ઓછું છે, અને લેસર બિન-સંપર્ક સાધન છે. યાંત્રિક શારકામથી વિપરીત, એક ખર્ચાળ સાધન બદલવાની કિંમત હશે. વધુમાં, આધુનિક સીલબંધ CO2 અને uv-dpss લેસર જાળવણી મુક્ત છે, જે ડાઉનટાઇમ ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદકતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે.

લવચીક સર્કિટ બોર્ડ પર માઇક્રો વિયાસ ઉત્પન્ન કરવાની પદ્ધતિ કઠોર પીસીબી જેવી જ છે, પરંતુ સબસ્ટ્રેટ અને જાડાઈના તફાવતને કારણે લેસરના કેટલાક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણોને બદલવાની જરૂર છે. સીલબંધ CO2 અને uv-dpss લેસરો સીધી લવચીક સર્કિટ બોર્ડ પર ડ્રિલ કરવા માટે મોલ્ડિંગ જેવી જ વેક્ટર સ્કેનિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરી શકે છે. માત્ર એટલો જ તફાવત છે કે ડ્રિલિંગ એપ્લિકેશન સોફ્ટવેર સ્કેનિંગ મિરર સ્કેનિંગ દરમિયાન એક માઇક્રોથી બીજામાં લેસર બંધ કરશે. લેસર બીમ અન્ય ડ્રિલિંગ પોઝિશન સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી ચાલુ કરવામાં આવશે નહીં. લવચીક સર્કિટ બોર્ડ સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર કાટખૂણે છિદ્ર બનાવવા માટે, લેસર બીમ સર્કિટ બોર્ડ સબસ્ટ્રેટ પર tભી રીતે ચમકવું જોઈએ, જે સ્કેનિંગ મિરર અને સબસ્ટ્રેટ (ફિગ. 2) વચ્ચે ટેલિસેન્ટ્રિક લેન્સ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને મેળવી શકાય છે. ) div>

યુવી લેસરનો ઉપયોગ કરીને કેપ્ટન પર છિદ્રો ડ્રિલ કરવામાં આવે છે

CO2 લેસર માઇક્રો વિયાસ ડ્રિલ કરવા માટે કન્ફોર્મલ માસ્ક ટેકનોલોજીનો પણ ઉપયોગ કરી શકે છે. આ તકનીકનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તાંબાની સપાટીનો ઉપયોગ માસ્ક તરીકે કરવામાં આવે છે, તેના પર સામાન્ય પ્રિન્ટિંગ એચિંગ પદ્ધતિ દ્વારા છિદ્રો કોતરવામાં આવે છે, અને પછી ખુલ્લા ડાઇલેક્ટ્રિક સામગ્રીને દૂર કરવા માટે તાંબાના વરખના છિદ્રો પર CO2 લેસર બીમ ઇરેડિયેટ થાય છે.

પ્રક્ષેપણ માસ્કની પદ્ધતિ દ્વારા એક્સાઇમર લેસરનો ઉપયોગ કરીને માઇક્રો વિયાસ પણ બનાવી શકાય છે. આ ટેકનોલોજીને માઇક્રો મારફતે અથવા સમગ્ર માઇક્રોની છબીને એરે મારફતે સબસ્ટ્રેટ પર મેપ કરવાની જરૂર છે, અને પછી એક્સાઇમર લેસર બીમ માસ્ક ઇમેજને સબસ્ટ્રેટ સપાટી પર મેપ કરવા માટે ઇરેડિયેટ કરે છે, જેથી છિદ્ર ડ્રિલ કરી શકાય. એક્સાઇમર લેસર ડ્રિલિંગની ગુણવત્તા ખૂબ સારી છે. તેના ગેરફાયદા ઓછી ઝડપ અને costંચી કિંમત છે.

લેસર પસંદગી જોકે લવચીક સર્કિટ બોર્ડની પ્રક્રિયા માટે લેસર પ્રકાર કઠોર પીસીબીની પ્રક્રિયા માટે સમાન છે, સામગ્રી અને જાડાઈમાં તફાવત પ્રોસેસિંગ પરિમાણો અને ઝડપને મોટા પ્રમાણમાં અસર કરશે. કેટલીકવાર એક્સાઇમર લેસર અને ટ્રાંસવર્સ એક્સાઇટેડ ગેસ (ચા) CO2 લેસરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ આ બે પદ્ધતિઓમાં ધીમી ગતિ અને ઉચ્ચ જાળવણી ખર્ચ છે, જે ઉત્પાદકતામાં સુધારાને મર્યાદિત કરે છે. સરખામણીમાં, CO2 અને uv-dpss લેસરોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, ઝડપી અને ઓછા ખર્ચે, તેથી તેઓ મુખ્યત્વે લવચીક સર્કિટ બોર્ડના માઇક્રો વાયસના નિર્માણ અને પ્રક્રિયામાં વપરાય છે.

ગેસ ફ્લો CO2 લેસરથી અલગ, સીલ કરેલ CO2 લેસર （http://www.auto-alt.cn） બ્લોક રિલીઝ ટેકનોલોજી લેસર ગેસ મિશ્રણને બે લંબચોરસ ઇલેક્ટ્રોડ પ્લેટ દ્વારા નિર્દિષ્ટ લેસર પોલાણ સુધી મર્યાદિત કરવા માટે અપનાવવામાં આવે છે. લેસર પોલાણ સમગ્ર સેવા જીવન દરમિયાન સીલ કરવામાં આવે છે (સામાન્ય રીતે લગભગ 2 ~ 3 વર્ષ). સીલબંધ લેસર પોલાણમાં કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચર છે અને તેને એર એક્સચેન્જની જરૂર નથી. લેસર હેડ જાળવણી વગર 25000 કલાકથી વધુ સમય સુધી સતત કામ કરી શકે છે. સીલિંગ ડિઝાઇનનો સૌથી મોટો ફાયદો એ છે કે તે ઝડપી કઠોળ પેદા કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, બ્લોક રિલીઝ લેસર 100KW ની પાવર પીક સાથે ઉચ્ચ-આવર્તન (1.5kHz) કઠોળ બહાર કાી શકે છે. ઉચ્ચ આવર્તન અને ઉચ્ચ શિખર શક્તિ સાથે, ઝડપી મશીનિંગ કોઈપણ થર્મલ ડિગ્રેડેશન div> વગર કરી શકાય છે

યુવી-ડીપીએસ લેસર એક નક્કર-સ્થિતિ ઉપકરણ છે જે લેસર ડાયોડ એરે સાથે નિયોડીમિયમ વેનાડેટ (એનડી: વાયવીઓ 4) ક્રિસ્ટલ સળિયાને સતત ચૂસે છે. તે એકોસ્ટો-ઓપ્ટિક ક્યૂ-સ્વીચ દ્વારા પલ્સ આઉટપુટ ઉત્પન્ન કરે છે, અને Nd: YVO4 લેસર 1064nm અને nbsp માંથી આઉટપુટ બદલવા માટે ત્રીજા હાર્મોનિક ક્રિસ્ટલ જનરેટરનો ઉપયોગ કરે છે. આઇઆર મૂળભૂત તરંગલંબાઇ 355 એનએમ યુવી તરંગલંબાઇ સુધી ઘટાડવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે 355nm </div>

20kHz નામાંકિત પલ્સ પુનરાવર્તન દર પર uv-dpss લેસરની સરેરાશ આઉટપુટ પાવર 3W div કરતાં વધુ છે>

યુવી-ડીપીએસ લેસર

ડાઇલેક્ટ્રિક અને કોપર બંને 355nm ની આઉટપુટ તરંગલંબાઇ સાથે uv-dpss લેસરને સરળતાથી શોષી શકે છે. યુવી-ડીપીએસ લેસરમાં CO2 લેસર કરતા ઓછી લાઇટ સ્પોટ અને નીચી આઉટપુટ પાવર છે. ડાઇલેક્ટ્રિક પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં, યુવી-ડીપીએસ લેસર સામાન્ય રીતે નાના કદ (50%કરતા ઓછું) used m માટે વપરાય છે) તેથી, 50 થી ઓછા વ્યાસ પર ઉચ્ચ ઘનતાવાળા લવચીક સર્કિટ બોર્ડ μ M માઇક્રો મારફતે સબસ્ટ્રેટ પર પ્રક્રિયા થવી જોઈએ. , યુવી લેસરનો ઉપયોગ કરવો ખૂબ જ આદર્શ છે. હવે હાઇ-પાવર uv-dpss લેસર છે, જે uv-dpss લેસર div ની પ્રોસેસિંગ અને ડ્રિલિંગ સ્પીડ વધારી શકે છે>

યુવી-ડીપીએસ લેસરનો ફાયદો એ છે કે જ્યારે તેની ઉચ્ચ-Uર્જા યુવી ફોટોન મોટાભાગની બિન-ધાતુ સપાટીના સ્તરો પર ચમકે છે, ત્યારે તેઓ સીધા પરમાણુઓની કડી તોડી શકે છે, “ઠંડી” લિથોગ્રાફી પ્રક્રિયા સાથે કટીંગ ધારને સરળ બનાવી શકે છે અને ડિગ્રીને ઘટાડી શકે છે. થર્મલ નુકસાન અને બળતરા. તેથી, યુવી માઇક્રો કટીંગ ઉચ્ચ માંગના પ્રસંગો માટે યોગ્ય છે જ્યાં સારવાર પછીની સારવાર અશક્ય અથવા બિનજરૂરી છે>

CO2 લેસર (ઓટોમેશન વિકલ્પો)

સીલબંધ CO2 લેસર 10.6 μ M અથવા 9.4 μ M FIR લેસરની તરંગલંબાઇને બહાર કાી શકે છે, જોકે બંને તરંગલંબાઇ પોલિમાઇડ ફિલ્મ સબસ્ટ્રેટ જેવા ડાઇલેક્ટ્રિક્સ દ્વારા શોષી લેવાનું સરળ છે, સંશોધન દર્શાવે છે કે 9.4 M M તરંગલંબાઇની અસર આ પ્રકારની સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરે છે વધુ સારું છે. ડાઇલેક્ટ્રિક 9.4 M એમ તરંગલંબાઇનું શોષણ ગુણાંક વધારે છે, જે ડ્રિલિંગ અથવા કટીંગ મટિરિયલ્સ માટે 10.6 કરતા વધુ સારું છે μ M તરંગલંબાઇ ઝડપી. નવ પોઇન્ટ ફોર μ M લેસર માત્ર ડ્રિલિંગ અને કટીંગમાં સ્પષ્ટ ફાયદા ધરાવે છે, પણ તેની ઉત્કૃષ્ટ કાપવાની અસર પણ છે. તેથી, ટૂંકા તરંગલંબાઇ લેસરનો ઉપયોગ ઉત્પાદકતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ફિર તરંગલંબાઇ ડાઇલેક્ટ્રિક્સ દ્વારા સરળતાથી શોષાય છે, પરંતુ તે કોપર દ્વારા પ્રતિબિંબિત થશે. તેથી, મોટાભાગના CO2 લેસરોનો ઉપયોગ ડાઇલેક્ટ્રિક પ્રોસેસિંગ, મોલ્ડિંગ, સ્લાઇસિંગ અને ડાઇલેક્ટ્રિક સબસ્ટ્રેટ અને લેમિનેટના ડિલેમિનેશન માટે થાય છે. કારણ કે CO2 લેસરની આઉટપુટ પાવર DPSS લેસર કરતા વધારે છે, CO2 લેસરનો ઉપયોગ મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં ડાઇલેક્ટ્રિક પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. CO2 લેસર અને uv-dpss લેસર ઘણી વખત એકસાથે વપરાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, માઇક્રો વિયાસ ડ્રિલિંગ કરતી વખતે, પહેલા ડીપીએસએસ લેસર સાથે કોપર લેયર દૂર કરો, અને પછી કોપર લેસર સાથે ડાઇલેક્ટ્રિક લેયરમાં છિદ્રો ઝડપથી ડ્રિલ કરો, જ્યાં સુધી આગામી કોપર ક્લેડ લેયર ન દેખાય ત્યાં સુધી, અને પછી પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરો.

કારણ કે યુવી લેસરની તરંગલંબાઇ પોતે ખૂબ જ ટૂંકી હોય છે, યુવી લેસર દ્વારા બહાર કાવામાં આવતી લાઇટ સ્પોટ CO2 લેસર કરતા બારીક હોય છે, પરંતુ કેટલીક એપ્લિકેશનોમાં, CO2 લેસર દ્વારા ઉત્પાદિત મોટા વ્યાસનું લાઇટ સ્પોટ યુવી-ડીપીએસ લેસર કરતાં વધુ ઉપયોગી છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગ્રુવ્સ અને બ્લોક્સ જેવા મોટા વિસ્તારની સામગ્રીને કાપી નાખો અથવા મોટા છિદ્રો (50 થી વધુ વ્યાસ) ડ્રિલ કરો) CO2 લેસર સાથે પ્રક્રિયા કરવામાં ઓછો સમય લે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, છિદ્ર ગુણોત્તર 50 μ હોય છે જ્યારે મીટર મોટું હોય, CO2 લેસર પ્રક્રિયા વધુ યોગ્ય હોય છે, અને છિદ્ર 50 μ M કરતા ઓછું હોય છે, uv-dpss લેસરની અસર વધુ સારી હોય છે.