मा लेजर प्रशोधन टेक्नोलोजी को आवेदन लचिलो सर्किट बोर्ड

उच्च घनत्व लचीला सर्किट बोर्ड पूरै लचीला सर्किट बोर्ड को एक हिस्सा हो, जो सामान्यतया लाइन को दूरी को रूप मा परिभाषित गरीन्छ 200 μ M भन्दा कम वा माइक्रो भन्दा कम 250 μ M लचीला सर्किट बोर्ड को माध्यम बाट। उच्च घनत्व लचीला सर्किट बोर्ड आवेदन, जस्तै दूरसंचार, कम्प्यूटर, एकीकृत सर्किट र चिकित्सा उपकरण को एक विस्तृत श्रृंखला छ। लचिलो सर्किट बोर्ड सामाग्री को विशेष गुण मा लक्षित, यो कागज केहि प्रमुख समस्याहरु लाई उच्च घनत्व लचीला सर्किट बोर्ड र ड्रिलिंग p मार्फत माइक्रो को लेजर प्रशोधन मा विचार गर्न को लागी परिचय दिईन्छ>

लचिलो सर्किट बोर्ड को अद्वितीय विशेषताहरु यो कठोर सर्किट बोर्ड र धेरै अवसरहरु मा परम्परागत तारि scheme योजना को एक विकल्प बनाउन। एकै समयमा, यो पनि धेरै नयाँ क्षेत्रहरु को विकास लाई बढावा दिन्छ। FPC को सब भन्दा छिटो बढ्दो भाग कम्प्यूटर हार्ड डिस्क ड्राइभ (HDD) को आन्तरिक जडान लाइन हो। हार्ड डिस्क को चुम्बकीय टाउको स्क्यानि for को लागी घुमाउने डिस्क मा अगाडि र पछाडि सार्नु पर्छ, र लचिलो सर्किट मोबाइल चुम्बकीय टाउको र नियन्त्रण सर्किट बोर्ड को बीच सम्बन्ध को एहसास गर्न तार को प्रतिस्थापन गर्न को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ। हार्ड डिस्क निर्माताहरु उत्पादन बढाउन र “निलम्बित लचीला प्लेट” (FOS) भनिन्छ एक टेक्नोलोजी को माध्यम बाट विधानसभा लागत कम। यसको अतिरिक्त, वायरलेस निलम्बन टेक्नोलोजी राम्रो भूकंपीय प्रतिरोध छ र उत्पादन विश्वसनीयता सुधार गर्न सक्नुहुन्छ। अर्को उच्च घनत्व लचिलो सर्किट बोर्ड हार्ड डिस्क मा प्रयोग interposer फ्लेक्स, जो निलम्बन र नियन्त्रक को बीच प्रयोग गरीन्छ।

FPC को दोस्रो बढ्दो क्षेत्र नयाँ एकीकृत सर्किट प्याकेजि्ग हो। लचीला सर्किट चिप स्तर प्याकेजि (्ग (CSP), बहु चिप मोड्युल (MCM) र लचीला सर्किट बोर्ड (COF) मा चिप मा प्रयोग गरिन्छ। ती मध्ये, सीएसपी आन्तरिक सर्किट एक विशाल बजार छ, किनकि यो अर्धचालक उपकरण र फ्लैश मेमोरी मा प्रयोग गर्न सकिन्छ, र व्यापक रूप मा पीसीएमसीआईए कार्ड, डिस्क ड्राइव, व्यक्तिगत डिजिटल सहायक (पीडीए), मोबाइल फोन, पेजर डिजिटल क्यामेरा र डिजिटल क्यामेरा मा प्रयोग गरीन्छ। । थप रूपमा, तरल क्रिस्टल डिस्प्ले (LCD), पलिएस्टर फिल्म स्विच र मसी-जेट प्रिन्टर कार्ट्रिज उच्च घनत्व लचीला सर्किट बोर्ड को अन्य तीन उच्च वृद्धि आवेदन क्षेत्र are

पोर्टेबल उपकरणहरु (जस्तै मोबाइल फोनहरु) मा लचीला लाइन टेक्नोलोजी को बजार क्षमता धेरै ठूलो छ, जुन धेरै स्वाभाविक छ, किनकि यी यन्त्रहरु लाई सानो मात्रा र हल्का तौल उपभोक्ताहरु को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न को लागी आवश्यक छ; यसको अतिरिक्त, लचीला टेक्नोलोजी को नवीनतम अनुप्रयोगहरु फ्लैट प्यानल प्रदर्शन र चिकित्सा उपकरणहरु, जो डिजाइनरहरु द्वारा भोल्युम र श्रवण एड्स र मानव प्रत्यारोपण को रूप मा उत्पादनहरु को वजन कम गर्न को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ।

माथिको क्षेत्र मा ठूलो वृद्धि लचीला सर्किट बोर्ड को वैश्विक उत्पादन मा वृद्धि को लागी नेतृत्व गरेको छ। उदाहरण को लागी, हार्ड डिस्क को वार्षिक बिक्री भोल्युम 345 मा 2004 मिलियन एकाइहरु, 1999 को लगभग दोब्बर, र 2005 मा मोबाइल फोन को बिक्री मात्रा रूढ़िवादी 600 मिलियन एकाइहरु अनुमान गरिएको छ। यी वृद्धि उच्च घनत्व लचीला सर्किट बोर्ड को उत्पादन मा 35% को वार्षिक वृद्धि को लागी नेतृत्व, 3.5 सम्म 2002 मिलियन वर्ग मीटर सम्म पुग्यो। यस्तो उच्च उत्पादन माग कुशल र कम लागत प्रशोधन टेक्नोलोजी को आवश्यकता छ, र लेजर प्रशोधन टेक्नोलोजी ती मध्ये एक हो ।

लेजर लचिलो सर्किट बोर्ड को निर्माण प्रक्रिया मा तीन मुख्य कार्यहरु छन्: प्रसंस्करण र गठन (काट्ने र काट्ने), टुक्रा र ड्रिलिंग। एक गैर सम्पर्क मशीनिंग उपकरण को रूप मा, लेजर एक धेरै सानो फोकस मा प्रयोग गर्न सकिन्छ (१०० ५००) माइक्रोन) उच्च तीव्रता प्रकाश ऊर्जा (100५० मेगावाट / mm500) सामग्री को लागी लागू हुन्छ। यस्तो उच्च ऊर्जा काट्न, ड्रिलिंग, अंकन, वेल्डिंग, अंकन र अन्य प्रशोधन को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ। प्रशोधन गति र गुणस्तरीय प्रशोधन सामग्री को गुणहरु र लेजर विशेषताहरु प्रयोग गरीन्छ, जस्तै तरंगदैर्ध्य, ऊर्जा घनत्व, शिखर शक्ति, पल्स चौडाइ र आवृत्ति संग सम्बन्धित छन्। लचीला सर्किट बोर्ड को प्रशोधन पराबैंगनी (यूवी) र टाढा अवरक्त (एफआईआर) लेजर को उपयोग गर्दछ। पहिले सामान्यतया excimer वा UV डायोड पम्प ठोस राज्य (uv-dpss) लेजरहरु को उपयोग गर्दछ, जबकि पछिल्लो सामान्यतया सील CO650 लेजर div>

भेक्टर स्क्यानि technology टेक्नोलोजी कम्प्यूटर को उपयोग गर्न को लागी दर्पण को प्रवाह मीटर र CAD / CAM सफ्टवेयर संग सुसज्जित काट्ने र ड्रिलिंग ग्राफिक्स उत्पन्न गर्न को लागी, र टेलीसेन्ट्रिक लेन्स प्रणाली को उपयोग सुनिश्चित गर्न को लागी लेजर workpiece सतह मा ठाडो चमक छ < / div>

लेजर ड्रिलिंग प्रशोधन उच्च परिशुद्धता र फराकिलो आवेदन छ। यो लचिलो सर्किट बोर्ड गठन को लागी एक आदर्श उपकरण हो। चाहे CO2 लेजर वा DPSS लेजर, सामग्री फोकस पछि कुनै पनि आकार मा प्रशोधन गर्न सकिन्छ। यो केन्द्रित लेजर बीम कहीं workpiece सतह मा galvanometer मा एक दर्पण स्थापना गरेर गोली हान्छ, त्यसपछि कम्प्यूटर संख्यात्मक नियन्त्रण (सीएनसी) galvanometer मा वेक्टर स्क्यानि technology टेक्नोलोजी को उपयोग गरेर, र CAD / CAM सफ्टवेयर को मद्दतले ग्राफिक्स काट्ने बनाउँछ। यो “नरम उपकरण” सजीलै वास्तविक समय मा लेजर नियन्त्रण गर्न सक्नुहुन्छ जब डिजाइन परिवर्तन भएको छ। प्रकाश सr्कुचन र विभिन्न काट्ने उपकरण समायोजन गरेर, लेजर प्रशोधन सही डिजाइन ग्राफिक्स, जो अर्को महत्वपूर्ण लाभ छ पुन: उत्पादन गर्न सक्नुहुन्छ।

भेक्टर स्क्यानि poly सब्सट्रेट जस्तै polyimide फिल्म काट्न सक्छ, सम्पूर्ण सर्किट बाहिर काट्न वा एक स्लट वा एक ब्लक को रूप मा, सर्किट बोर्ड मा एक क्षेत्र हटाउन सक्नुहुन्छ। प्रसंस्करण र गठन को प्रक्रिया मा, लेजर बीम सधैं बन्द हुन्छ जब दर्पण पूरै प्रशोधन सतह स्क्यान गर्दछ, जो ड्रिलिंग प्रक्रिया को विपरीत छ। ड्रिलिंग को समयमा, लेजर मात्र दर्पण प्रत्येक ड्रिलिंग स्थिति div> मा तय भएपछि खोलिएको छ

खण्ड

शब्दजाल मा “टुक्रा टुक्रा” एक लेजर संग अर्को बाट सामग्री को एक तह हटाउने प्रक्रिया हो। यो प्रक्रिया लेजर को लागी अधिक उपयुक्त छ। उही वेक्टर स्क्यानि technology टेक्नोलोजी ढांकता हटाउन र तल प्रवाहकीय प्याड बेनकाब गर्न को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ। यस समयमा, लेजर प्रसंस्करण को उच्च परिशुद्धता एक पटक फेरी ठूलो लाभ प्रतिबिम्बित गर्दछ। FIR लेजर किरणहरु तामा पन्नी द्वारा प्रतिबिम्बित हुनेछ, CO2 लेजर सामान्यतया यहाँ प्रयोग गरीन्छ।

ड्रिल प्वाल

जे होस् केहि स्थानहरु अझै पनी मेकानिकल ड्रिलिंग, स्ट्याम्पि or वा प्लाज्मा ईचिंग छेद को माध्यम बाट सूक्ष्म बनाउन को लागी प्रयोग गर्दछ, लेजर ड्रिलिंग अझै पनी लचीला सर्किट बोर्ड को विधि होल को माध्यम बाट सबैभन्दा व्यापक रूप मा प्रयोग गरिएको सूक्ष्म हो, मुख्यतः यसको उच्च उत्पादकता, बलियो लचीलापन र लामो सामान्य अपरेशन समय को कारण ।

मेकानिकल ड्रिलिंग र मुद्रांकन उच्च परिशुद्धता ड्रिल बिट्स अपनाउँछ र मर्छ, जो लगभग २५० μ एम को एक व्यास संग लचीला सर्किट बोर्ड मा बनाउन सकिन्छ, तर यी उच्च परिशुद्धता उपकरणहरु धेरै महंगा छन् र एक अपेक्षाकृत छोटो सेवा जीवन छ। कारण उच्च घनत्व लचीला सर्किट बोर्ड को लागी, आवश्यक एपर्चर अनुपात २५० μ M सानो छ, त्यसैले मेकानिकल ड्रिलिंग इष्ट छैन।

प्लाज्मा नक़्क़ास ५० μ M बाक्लो polyimide फिल्म सब्सट्रेट १०० μ M भन्दा कम आकार संग प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर उपकरण लगानी र प्रक्रिया लागत धेरै उच्च छ, र प्लाज्मा नक़्क़ाशी प्रक्रिया को रखरखाव लागत पनि धेरै उच्च छ, विशेष गरी सम्बन्धित लागत केहि रासायनिक अपशिष्ट उपचार र उपभोग्य सामाग्री को लागी। यसको अतिरिक्त, यो प्लाज्मा नक़्कस को लागी एक लामो प्रक्रिया को लागी लगातार र विश्वसनीय सूक्ष्म vias बनाउन को लागी धेरै समय लाग्छ। यस प्रक्रिया को लाभ उच्च विश्वसनीयता हो। यो रिपोर्ट गरिएको छ कि माइक्रो को माध्यम बाट योग्य दर 50%छ। तेसैले, प्लाज्मा नक़्कस अझै पनी मेडिकल र एभियोनिक्स उपकरण div> मा एक निश्चित बजार छ

यसको विपरीत, लेजर द्वारा माइक्रो vias को निर्माण एक सरल र कम लागत को प्रक्रिया हो। लेजर उपकरण को लगानी धेरै कम छ, र लेजर एक गैर सम्पर्क उपकरण हो। मेकानिकल ड्रिलिंग को विपरीत, त्यहाँ एक महंगा उपकरण प्रतिस्थापन लागत हुनेछ। यसको अतिरिक्त, आधुनिक सील CO2 र uv-dpss लेजरहरु रखरखाव मुक्त छन्, जो डाउनटाइम कम गर्न र धेरै उत्पादकत्व मा सुधार गर्न सक्नुहुन्छ।

लचिलो सर्किट बोर्ड मा सूक्ष्म vias उत्पन्न गर्ने तरीका कठोर पीसीबी मा कि जस्तै हो, तर लेजर को केहि महत्वपूर्ण मापदण्डहरु सब्सट्रेट र मोटाई को फरक को कारण परिवर्तन गर्न आवश्यक छ। सील CO2 र uv-dpss पराबैंगनीक लचिलो सर्किट बोर्ड मा सीधा ड्रिल गर्न मोल्डिंग को रूप मा एउटै भेक्टर स्क्यानि technology टेक्नोलोजी को उपयोग गर्न सक्नुहुन्छ। फरक मात्र यो हो कि ड्रिलिंग अनुप्रयोग सफ्टवेयर ले लेजर स्क्यानिंग दर्पण को माध्यम बाट एक माइक्रो बाट अर्को माइक्रो बाट बन्द गरीन्छ। यो अर्को ड्रिलिंग स्थिति सम्म पुग्छ जब सम्म लेजर बीम लाई खोलिने छैन। क्रम मा लचीला सर्किट बोर्ड सब्सट्रेट को सतह को सीधा छेद बनाउन को लागी, लेजर बीम सर्किट बोर्ड सब्सट्रेट मा ठाडो चमक हुनुपर्छ, जो स्क्यानिंग दर्पण र सब्सट्रेट को बीच एक telecentric लेन्स प्रणाली को उपयोग गरेर हासिल गर्न सकिन्छ (चित्र 2)। ) div>

प्वाल यूवी लेजर को उपयोग गरेर Kapton मा ड्रिल

CO2 लेजर सूक्ष्म vias ड्रिल गर्न अनुरूप मास्क टेक्नोलोजी को उपयोग गर्न सक्नुहुन्छ। जब यो टेक्नोलोजी को उपयोग, तांबे को सतह मास्क को रूप मा प्रयोग गरीन्छ, छेद सामान्य मुद्रण को नक्काशी विधि द्वारा यसलाई etched छन्, र तब CO2 लेजर बीम उजागर ढांकनात्मक सामाग्री हटाउन को लागी तांबे पन्नी को प्वालहरुमा विकिरणित छ।

माइक्रो vias पनि प्रक्षेपण मास्क को विधि को माध्यम बाट excimer लेजर को उपयोग गरेर बनाउन सकिन्छ। यो टेक्नोलोजी को माध्यम बाट एक माइक्रो को छवि वा सारा सब्सट्रेट को माध्यम बाट सम्पूर्ण माइक्रो को नक्शा गर्न को लागी आवश्यक छ, र तब excimer लेजर बीम मास्क विकिरण मास्क छवि सब्सट्रेट सतह मा नक्शा गर्न को लागी छेद ड्रिल को रूप मा। Excimer लेजर ड्रिलिंग को गुणवत्ता धेरै राम्रो छ। यसको हानि कम गति र उच्च लागत हो।

लेजर चयन यद्यपि लचीला सर्किट बोर्ड प्रशोधन को लागी लेजर प्रकार कठोर पीसीबी प्रसंस्करण को लागी उस्तै हो, सामग्री र मोटाई मा अंतर धेरै प्रशोधन मापदण्डहरु र गति लाई प्रभावित गर्दछ। कहिलेकाहीँ excimer लेजर र अनुप्रस्थ उत्तेजित ग्यास (चिया) CO2 लेजर प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर यी दुई विधिहरु ढिलो गति र उच्च रखरखाव लागत, जो उत्पादकत्व को सुधार सीमित छ। तुलना मा, CO2 र uv-dpss लेजरहरु लाई व्यापक रूप मा प्रयोग गरीन्छ, छिटो र कम लागत, त्यसैले ती मुख्य रूप बाट निर्माण र लचीला सर्किट बोर्डहरु को माइक्रो vias को प्रसंस्करण मा प्रयोग गरीन्छ।

ग्याँस प्रवाह CO2 लेजर, सीएल CO2 लेजर बाट अलग （http://www.auto-alt.cn） ब्लक रिलीज टेक्नोलोजी दुई आयताकार इलेक्ट्रोड प्लेट द्वारा निर्दिष्ट लेजर गुहा लेजर ग्यास मिश्रण सीमित गर्न अपनाईन्छ। लेजर गुहा सम्पूर्ण सेवा जीवन (सामान्यतया २ ~ ३ बर्ष को बारेमा) को बखत छ। सील गरिएको लेजर गुहा कम्प्याक्ट संरचना छ र एयर एक्सचेंज को आवश्यकता छैन। लेजर टाउको लगातार मर्मत बिना 2 घण्टा भन्दा बढी को लागी काम गर्न सक्छ। सीलिंग डिजाइन को सबै भन्दा ठूलो लाभ यो छ कि छिटो दालहरु उत्पन्न गर्न सक्नुहुन्छ। उदाहरण को लागी, ब्लक रिलीज लेजर 3KW को एक शक्ति शिखर संग उच्च आवृत्ति (25000kHz) दाल उत्सर्जन गर्न सक्नुहुन्छ। उच्च आवृत्ति र उच्च शिखर शक्ति संग, छिटो मशीनिंग कुनै थर्मल गिरावट div> बिना बाहिर गर्न सकिन्छ

Uv-dpss लेजर एक ठोस राज्य यन्त्र हो कि लगातार neodymium vanadate (Nd: YVO4) लेजर डायोड सरणी संग क्रिस्टल रड बेकार छ। यो एक acousto- अप्टिक क्यू स्विच द्वारा पल्स उत्पादन उत्पन्न, र तेस्रो हार्मोनिक क्रिस्टल जेनरेटर Nd को उत्पादन परिवर्तन गर्न को लागी प्रयोग गर्दछ: YVO4 लेजर 1064nm र nbsp बाट; आईआर आधारभूत तरंगदैर्ध्य ३५५ एनएम यूवी तरंगदैर्ध्यमा कम हुन्छ। सामान्यतया ३५५ एनएम < / div>

20kHz नाममात्र पल्स पुनरावृत्ति दर मा यूवी- dpss लेजर को औसत उत्पादन शक्ति 3W div भन्दा बढी छ>

Uv-dpss लेजर

दुबै डाइइलेक्ट्रिक र तामा सजीलै 355nm को उत्पादन तरंगदैर्ध्य संग uv-dpss लेजर अवशोषित गर्न सक्नुहुन्छ। Uv-dpss लेजर सानो प्रकाश स्थान र CO2 लेजर भन्दा कम उत्पादन शक्ति छ। डाइइलेक्ट्रिक प्रोसेसिंग को प्रक्रिया मा, uv-dpss लेजर सामान्यतया सानो आकार को लागी प्रयोग गरीन्छ (५०%भन्दा कम) μ m) तेसैले, ५० भन्दा कम व्यास उच्च घनत्व लचीला सर्किट बोर्ड μ एम सूक्ष्म को सब्सट्रेट मा प्रशोधन गरिनु पर्छ। , यूवी लेजर को उपयोग धेरै आदर्श छ। अब त्यहाँ एक उच्च शक्ति यूवी- dpss लेजर, जो प्रशोधन र uv-dpss लेजर div को ड्रिलिंग गति बढाउन सक्छ>

यूवी-डीपीएसएस लेजर को फाइदा यो हो कि जब यसको उच्च ऊर्जा यूवी फोटनहरु धेरै गैर धातु सतह परतहरु मा चम्किन्छन्, उनीहरु सीधै अणुहरु को लिंक तोड्न सक्छन्, “चिसो” लिथोग्राफी प्रक्रिया संग काट्ने किनारा चिकनी, र डिग्री को न्यूनतम थर्मल क्षति र जलाउने। तेसैले, यूवी माइक्रो काट्ने उच्च मांग अवसरहरु को लागी उपयुक्त छ जहाँ पोस्ट उपचार असंभव वा अनावश्यक div> छ

CO2 लेजर (स्वचालन विकल्प)

सीलबंद CO2 लेजर १०.μ μ M वा .10.6 .४ μ M FIR लेजर को तरंगदैर्ध्य उत्सर्जन गर्न सक्छ, यद्यपि दुबै तरंगदैर्ध्य पोलिमाइड फिल्म सब्सट्रेट जस्ता डाइइलेक्ट्रिक्स द्वारा अवशोषित गर्न को लागी सजीलो छ, अनुसन्धानले देखाउँछ कि .9.4 .४ M M तरंगदैर्ध्य को प्रभाव यस प्रकार को सामग्री को प्रक्रिया धेरै राम्रो छ। डाइलेक्ट्रिक .9.4 .४ M एम तरंगदैर्ध्य को अवशोषण गुणांक उच्च छ, जो ड्रिलिंग वा काटन सामाग्री μ एम तरंगदैर्ध्य छिटो को लागी १०..9.4 भन्दा राम्रो छ। नौ बिन्दु चार μ एम लेजर न केवल ड्रिलिंग र काट्ने मा स्पष्ट लाभ छ, तर यो पनि उत्कृष्ट टुक्रा टुक्रा पार्ने प्रभाव छ। तसर्थ, छोटो तरंगदैर्ध्य लेजर को उपयोग उत्पादकत्व र गुणस्तर मा सुधार गर्न सक्छ।

सामान्यतया बोल्दै, देवदार तरंगदैर्ध्य सजीलै ढुवानी द्वारा अवशोषित हुन्छ, तर यो तांबे द्वारा फिर्ता प्रतिबिम्बित हुनेछ। तेसैले, धेरै CO2 लेजरहरु ढांकता हुआ प्रशोधन, मोल्डिंग, टुक्रा टुक्रा र ढांकता सब्सट्रेट र टुक्रा टुक्रा को delamination को लागी प्रयोग गरीन्छ। किनभने CO2 लेजर को उत्पादन शक्ति DPSS लेजर को तुलना मा अधिक छ, CO2 लेजर धेरै जसो मा ढांकना प्रक्रिया को लागी प्रयोग गरीन्छ। CO2 लेजर र यूवी- dpss लेजर अक्सर एक साथ प्रयोग गरीन्छ। उदाहरण को लागी, जब सूक्ष्म vias ड्रिलिंग, पहिलो DPSS लेजर संग तांबे तह हटाउन, र त्यसपछि छिटो CO2 लेजर संग ढांकता हुआ तह मा छेद ड्रिल जब सम्म अर्को तामा लगाएको परत प्रकट हुन्छ, र त्यसपछि प्रक्रिया दोहोर्याउनुहोस्।

किनभने यूभी लेजर को तरंगदैर्ध्य धेरै छोटो छ, यूवी लेजर द्वारा उत्सर्जित प्रकाश स्थान CO2 लेजर को तुलना मा राम्रो छ, तर केहि अनुप्रयोगहरु मा, CO2 लेजर द्वारा उत्पादित ठूलो व्यास प्रकाश स्थान यूवी- dpss लेजर भन्दा धेरै उपयोगी छ। उदाहरण को लागी, ठूलो क्षेत्र सामाग्री जस्तै grooves र ब्लकहरु काट्नुहोस् वा ठूलो प्वाल ड्रिल (व्यास ५० भन्दा बढी) μ m) यो कम समय लाग्छ CO50 लेजर संग प्रशोधन गर्न। सामान्यतया बोल्दै, एपर्चर अनुपात ५० μ जब मी ठूलो छ, CO2 लेजर प्रशोधन अधिक उपयुक्त छ, र एपर्चर ५० μ M भन्दा कम छ, यूवी- dpss लेजर को प्रभाव राम्रो छ।