لیزر پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا استعمال لچکدار سرکٹ بورڈ

ہائی کثافت لچکدار سرکٹ بورڈ پورے لچکدار سرکٹ بورڈ کا ایک حصہ ہے ، جسے عام طور پر 200 μ M سے کم کے ذریعے 250 μ M یا مائیکرو سے کم فاصلے والی لائن کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ ہائی ڈینسٹی لچکدار سرکٹ بورڈ میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے ، جیسے ٹیلی کمیونیکیشن ، کمپیوٹر ، انٹیگریٹڈ سرکٹس اور طبی سامان۔ لچکدار سرکٹ بورڈ مواد کی خاص خصوصیات کا مقصد ، یہ مقالہ کچھ اہم مسائل کو متعارف کراتا ہے جن پر ہائی کثافت لچکدار سرکٹ بورڈ اور مائیکرو ڈرلنگ کے ذریعے پروسیسنگ میں غور کیا جانا چاہیے۔

لچکدار سرکٹ بورڈ کی منفرد خصوصیات اسے کئی مواقع پر سخت سرکٹ بورڈ اور روایتی وائرنگ اسکیم کا متبادل بناتی ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، یہ بہت سے نئے شعبوں کی ترقی کو بھی فروغ دیتا ہے۔ ایف پی سی کا سب سے تیزی سے بڑھتا ہوا حصہ کمپیوٹر ہارڈ ڈسک ڈرائیو (ایچ ڈی ڈی) کی اندرونی کنکشن لائن ہے۔ ہارڈ ڈسک کا مقناطیسی سر سکیننگ کے لیے گھومنے والی ڈسک پر آگے پیچھے ہو جائے گا ، اور موبائل مقناطیسی سر اور کنٹرول سرکٹ بورڈ کے درمیان رابطے کو سمجھنے کے لیے لچکدار سرکٹ تار کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ہارڈ ڈسک مینوفیکچررز پیداوار میں اضافہ کرتے ہیں اور اسمبلی کے اخراجات کو “معطل لچکدار پلیٹ” (FOS) کے ذریعے کم کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، وائرلیس معطلی ٹیکنالوجی بہتر زلزلہ مزاحمت ہے اور مصنوعات کی وشوسنییتا کو بہتر بنا سکتی ہے۔ ہارڈ ڈسک میں استعمال ہونے والا ایک اور ہائی ڈینسٹی لچکدار سرکٹ بورڈ انٹرپوزر فلیکس ہے جو کہ معطلی اور کنٹرولر کے درمیان استعمال ہوتا ہے۔

ایف پی سی کا دوسرا بڑھتا ہوا میدان نئی انٹیگریٹڈ سرکٹ پیکیجنگ ہے۔ لچکدار سرکٹس چپ لیول پیکیجنگ (سی ایس پی) ، ملٹی چپ ماڈیول (ایم سی ایم) اور لچکدار سرکٹ بورڈ (سی او ایف) پر چپ میں استعمال ہوتے ہیں۔ ان میں سی ایس پی انٹرنل سرکٹ کی بہت بڑی مارکیٹ ہے ، کیونکہ یہ سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز اور فلیش میموری میں استعمال کیا جا سکتا ہے ، اور پی سی ایم سی آئی اے کارڈز ، ڈسک ڈرائیوز ، پرسنل ڈیجیٹل اسسٹنٹ (پی ڈی اے) ، موبائل فون ، پیجر ڈیجیٹل کیمرے اور ڈیجیٹل کیمرے میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ . اس کے علاوہ ، مائع کرسٹل ڈسپلے (LCD) ، پالئیےسٹر فلم سوئچ اور انک جیٹ پرنٹر کارتوس ہائی ڈینسٹی لچکدار سرکٹ بورڈ کے دیگر تین ہائی گروتھ ایپلی کیشن فیلڈز ہیں۔

پورٹیبل ڈیوائسز (جیسے موبائل فون) میں لچکدار لائن ٹیکنالوجی کی مارکیٹ کی صلاحیت بہت بڑی ہے ، جو کہ بہت قدرتی ہے ، کیونکہ ان ڈیوائسز کو صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے چھوٹے حجم اور ہلکے وزن کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، لچکدار ٹکنالوجی کی تازہ ترین ایپلی کیشنز میں فلیٹ پینل ڈسپلے اور میڈیکل ڈیوائسز شامل ہیں ، جن کا استعمال ڈیزائنرز استعمال کرسکتے ہیں تاکہ سماعت کا سامان اور انسانی امپلانٹس جیسی مصنوعات کا حجم اور وزن کم کریں۔

مذکورہ بالا شعبوں میں بہت زیادہ نمو لچکدار سرکٹ بورڈز کی عالمی پیداوار میں اضافے کا باعث بنی ہے۔ مثال کے طور پر ، ہارڈ ڈسک کی سالانہ فروخت کا حجم 345 میں 2004 ملین یونٹس تک پہنچنے کی توقع ہے ، جو کہ 1999 کے مقابلے میں دوگنا ہے ، اور 2005 میں موبائل فون کی فروخت کا حجم قدامت پسندانہ اندازے کے مطابق 600 ملین یونٹس ہے۔ یہ اضافہ ہائی ڈینسٹی لچکدار سرکٹ بورڈز کی پیداوار میں 35 فیصد سالانہ اضافہ کا باعث بنتا ہے ، جو 3.5 تک 2002 ملین مربع میٹر تک پہنچ جاتا ہے۔ اس طرح کی زیادہ پیداوار کی مانگ کو موثر اور کم لاگت پراسیسنگ ٹیکنالوجی کی ضرورت ہوتی ہے ، اور لیزر پروسیسنگ ٹیکنالوجی ان میں سے ایک ہے .

لیزر کے لچکدار سرکٹ بورڈ کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں تین اہم کام ہیں: پروسیسنگ اور تشکیل (کاٹنے اور کاٹنے) ، سلائسنگ اور ڈرلنگ۔ ایک غیر رابطہ مشینی آلے کے طور پر ، لیزر کو بہت چھوٹے فوکس میں استعمال کیا جا سکتا ہے (100 ~ 500) μ m) اعلی شدت والی روشنی توانائی (650MW / mm2) مواد پر لگائی جاتی ہے۔ اس طرح کی اعلی توانائی کاٹنے ، ڈرلنگ ، مارکنگ ، ویلڈنگ ، مارکنگ اور دیگر پروسیسنگ کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے۔ پروسیسنگ کی رفتار اور معیار پروسیس شدہ مواد کی خصوصیات اور استعمال شدہ لیزر کی خصوصیات ، جیسے طول موج ، توانائی کی کثافت ، چوٹی کی طاقت ، نبض کی چوڑائی اور تعدد سے متعلق ہیں۔ لچکدار سرکٹ بورڈ کی پروسیسنگ الٹرا وایلیٹ (UV) اور دور اورکت (FIR) لیزرز استعمال کرتی ہے۔ سابقہ ​​عام طور پر ایکسیمر یا یووی ڈیوڈ پمپڈ ٹھوس حالت (یووی-ڈی پی ایس ایس) لیزر استعمال کرتا ہے ، جبکہ مؤخر الذکر عام طور پر سیل شدہ CO2 لیزرز ڈیو استعمال کرتا ہے

ویکٹر سکیننگ ٹکنالوجی کمپیوٹر کو فلو میٹر اور CAD / CAM سافٹ ویئر سے لیس آئینے کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کرتی ہے تاکہ کاٹنے اور ڈرلنگ گرافکس تیار کیا جا سکے ، اور ٹیلی سینٹرک لینس سسٹم استعمال کیا جائے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ لیزر ورک پیس کی سطح پر عمودی طور پر چمکتا ہے < / div>

لیزر کی سوراخ کرنے والی پروسیسنگ میں اعلی صحت سے متعلق اور وسیع اطلاق ہے۔ یہ لچکدار سرکٹ بورڈ بنانے کے لیے ایک مثالی آلہ ہے۔ چاہے CO2 لیزر ہو یا DPSS لیزر ، توجہ مرکوز کرنے کے بعد کسی بھی شکل میں مواد پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔ یہ گیلانومیٹر پر آئینہ لگا کر ورک پیس کی سطح پر کہیں بھی مرکوز لیزر بیم کو گولی مارتا ہے ، پھر ویکٹر سکیننگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے گیلانومیٹر پر کمپیوٹر عددی کنٹرول (CNC) کرتا ہے ، اور CAD / CAM سافٹ ویئر کی مدد سے گرافکس کو کاٹتا ہے۔ یہ “نرم آلہ” آسانی سے لیزر کو حقیقی وقت میں کنٹرول کرسکتا ہے جب ڈیزائن تبدیل کیا جاتا ہے۔ روشنی کے سکڑنے اور مختلف کاٹنے والے ٹولز کو ایڈجسٹ کرکے ، لیزر پروسیسنگ ڈیزائن گرافکس کو درست طریقے سے دوبارہ پیش کر سکتی ہے ، جو کہ ایک اور اہم فائدہ ہے۔

ویکٹر سکیننگ سبسٹریٹس جیسے پولیمائڈ فلم کو کاٹ سکتی ہے ، پورے سرکٹ کو کاٹ سکتی ہے یا سرکٹ بورڈ کے کسی علاقے جیسے سلاٹ یا بلاک کو ہٹا سکتی ہے۔ پروسیسنگ اور تشکیل کے عمل میں ، لیزر بیم ہمیشہ آن ہوتا ہے جب آئینہ پوری پروسیسنگ سطح کو اسکین کرتا ہے ، جو ڈرلنگ کے عمل کے برعکس ہے۔ ڈرلنگ کے دوران ، ہر ڈرلنگ پوزیشن پر آئینہ طے ہونے کے بعد ہی لیزر آن ہوتا ہے۔

سیکشن

جرگون میں “سلائسنگ” ایک لیزر کے ساتھ مواد کی ایک پرت کو دوسرے سے ہٹانے کا عمل ہے۔ یہ عمل لیزر کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ اسی ویکٹر سکیننگ ٹیکنالوجی کو ڈائی الیکٹرک کو ہٹانے اور نیچے کنڈکٹو پیڈ کو بے نقاب کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس وقت ، لیزر پروسیسنگ کی اعلی صحت ایک بار پھر عظیم فوائد کی عکاسی کرتی ہے۔ چونکہ ایف آئی آر لیزر شعاعیں تانبے کے ورق سے ظاہر ہوں گی ، اس لیے CO2 لیزر عام طور پر یہاں استعمال ہوتا ہے۔

ڈرل ہول

اگرچہ کچھ جگہیں اب بھی سوراخوں کے ذریعے مائیکرو بنانے کے لیے میکانیکل ڈرلنگ ، سٹیمپنگ یا پلازما اینچنگ کا استعمال کرتی ہیں ، لیزر ڈرلنگ اب بھی لچکدار سرکٹ بورڈ کے سوراخ کے ذریعے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مائکرو ہے ، بنیادی طور پر اس کی اعلی پیداوری ، مضبوط لچک اور طویل معمول کے آپریشن کی وجہ سے۔ .

مکینیکل ڈرلنگ اور سٹیمپنگ اعلی صحت سے متعلق ڈرل بٹس کو اپناتی ہے اور مر جاتی ہے ، جو لچکدار سرکٹ بورڈ پر تقریبا 250 μ M قطر کے ساتھ بنایا جا سکتا ہے ، لیکن یہ اعلی صحت سے متعلق آلات بہت مہنگے ہوتے ہیں اور ان کی سروس سروس لائف نسبتا short کم ہوتی ہے۔ اعلی کثافت والے لچکدار سرکٹ بورڈ کی وجہ سے ، مطلوبہ یپرچر تناسب 250 μ M چھوٹا ہے ، لہذا مکینیکل ڈرلنگ پسندیدہ نہیں ہے۔

پلازما اینچنگ 50 μ M موٹی پولیمائڈ فلم سبسٹریٹ میں استعمال کی جاسکتی ہے جس کا سائز 100 μ M سے کم ہے ، لیکن سامان کی سرمایہ کاری اور عمل کی لاگت کافی زیادہ ہے ، اور پلازما اینچنگ عمل کی دیکھ بھال کی لاگت بھی بہت زیادہ ہے ، خاص طور پر متعلقہ اخراجات کچھ کیمیائی فضلے کے علاج اور استعمال کی چیزوں کے لیے۔ اس کے علاوہ ، ایک نیا عمل قائم کرتے وقت مستقل اور قابل اعتماد مائیکرو ویاس بنانے میں پلازما اینچنگ کے لیے کافی وقت لگتا ہے۔ اس عمل کا فائدہ اعلی وشوسنییتا ہے۔ بتایا گیا ہے کہ مائیکرو کی کوالیفائیڈ ریٹ 98 فیصد ہے۔ لہذا ، پلازما اینچنگ اب بھی طبی اور ایویونکس آلات div> میں ایک خاص مارکیٹ ہے۔

اس کے برعکس ، لیزر کے ذریعے مائیکرو ویاس بنانا ایک سادہ اور کم لاگت والا عمل ہے۔ لیزر آلات کی سرمایہ کاری بہت کم ہے ، اور لیزر ایک غیر رابطہ آلہ ہے۔ مکینیکل ڈرلنگ کے برعکس ، ایک مہنگے ٹول کی تبدیلی کی لاگت آئے گی۔ اس کے علاوہ ، جدید مہربند CO2 اور uv-dpss لیزرز دیکھ بھال سے پاک ہیں ، جو کم وقت کو کم کرسکتے ہیں اور پیداواری صلاحیت کو بہت بہتر بنا سکتے ہیں۔

لچکدار سرکٹ بورڈ پر مائیکرو ویاس پیدا کرنے کا طریقہ وہی ہے جو سخت پی سی بی پر ہے ، لیکن سبسٹریٹ اور موٹائی کے فرق کی وجہ سے لیزر کے کچھ اہم پیرامیٹرز کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ مہربند CO2 اور uv-dpss لیزر ایک ہی ویکٹر سکیننگ ٹیکنالوجی کو مولڈنگ کے طور پر استعمال کر سکتے ہیں تاکہ لچکدار سرکٹ بورڈ پر براہ راست ڈرل کیا جا سکے۔ فرق صرف یہ ہے کہ ڈرلنگ ایپلی کیشن سافٹ ویئر سکیننگ آئینہ سکیننگ کے دوران ایک مائیکرو سے دوسرے مائیکرو کے ذریعے لیزر کو بند کردے گا۔ لیزر بیم کو اس وقت تک آن نہیں کیا جائے گا جب تک کہ یہ کسی اور ڈرلنگ پوزیشن تک نہ پہنچ جائے۔ سوراخ کو لچکدار سرکٹ بورڈ سبسٹریٹ کی سطح پر کھڑا کرنے کے لیے ، لیزر بیم کو سرکٹ بورڈ سبسٹریٹ پر عمودی طور پر چمکنا چاہیے ، جسے سکیننگ آئینے اور سبسٹریٹ کے درمیان ٹیلی سینٹرک لینس سسٹم کے ذریعے حاصل کیا جاسکتا ہے (تصویر 2 ) div>

یووی لیزر کا استعمال کرتے ہوئے کیپٹن پر سوراخ کیے گئے۔

CO2 لیزر مائکرو ویاس ڈرل کرنے کے لیے کنفرمل ماسک ٹیکنالوجی کا استعمال بھی کر سکتا ہے۔ اس ٹکنالوجی کو استعمال کرتے وقت ، تانبے کی سطح کو ماسک کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، اس پر سوراخ عام پرنٹنگ اینچنگ طریقہ سے کھینچے جاتے ہیں ، اور پھر CO2 لیزر بیم تانبے کے ورق کے سوراخوں پر روشنی ڈالتا ہے تاکہ بے نقاب ڈائی الیکٹرک مواد کو ہٹایا جاسکے۔

پروجیکشن ماسک کے طریقہ کار کے ذریعے ایکسیمر لیزر کا استعمال کرتے ہوئے مائیکرو ویاس بھی بنایا جا سکتا ہے۔ اس ٹیکنالوجی کو ایک مائیکرو کے ذریعے یا پورے مائیکرو کی تصویر کو سرنی کے ذریعے سبسٹریٹ پر نقشہ بنانے کی ضرورت ہے ، اور پھر ایکسیمر لیزر بیم ماسک کو سبسٹریٹ سطح پر نقشہ بنانے کے لیے ماسک کو شعاع بناتا ہے ، تاکہ سوراخ کو ڈرل کیا جاسکے۔ ایکسیمر لیزر ڈرلنگ کا معیار بہت اچھا ہے۔ اس کے نقصانات کم رفتار اور زیادہ قیمت ہیں۔

لیزر کا انتخاب اگرچہ لچکدار سرکٹ بورڈ کی پروسیسنگ کے لیے لیزر کی قسم وہی ہے جو سخت پی سی بی کی پروسیسنگ کے لیے ہے ، مواد اور موٹائی میں فرق پروسیسنگ پیرامیٹرز اور رفتار کو بہت متاثر کرے گا۔ بعض اوقات ایکسیمر لیزر اور ٹرانسورس پرجوش گیس (چائے) CO2 لیزر استعمال کیا جا سکتا ہے ، لیکن ان دونوں طریقوں میں سست رفتار اور زیادہ دیکھ بھال کی لاگت ہوتی ہے ، جو پیداواری صلاحیت کو بہتر بناتی ہے۔ اس کے مقابلے میں ، CO2 اور uv-dpss لیزرز بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، تیز اور کم لاگت ، لہذا وہ بنیادی طور پر لچکدار سرکٹ بورڈز کے مائیکرو ویاس کی تعمیر اور پروسیسنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔

گیس کے بہاؤ سے مختلف CO2 لیزر ، سیل شدہ CO2 لیزر （http://www.auto-alt.cn） بلاک ریلیز ٹیکنالوجی لیزر گیس کے مرکب کو دو آئتاکار الیکٹروڈ پلیٹوں سے مخصوص لیزر گہا تک محدود کرنے کے لیے اختیار کی گئی ہے۔ لیزر گہا پوری سروس کی زندگی کے دوران سیل کیا جاتا ہے (عام طور پر تقریبا 2 ~ 3 سال)۔ مہربند لیزر گہا کمپیکٹ ڈھانچہ ہے اور اسے ہوا کے تبادلے کی ضرورت نہیں ہے۔ لیزر ہیڈ بغیر کسی دیکھ بھال کے 25000 گھنٹے سے زیادہ مسلسل کام کر سکتا ہے۔ سگ ماہی ڈیزائن کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ یہ تیز دالیں پیدا کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، بلاک ریلیز لیزر 100KW کی پاور چوٹی کے ساتھ ہائی فریکوئنسی (1.5kHz) دالیں خارج کر سکتا ہے۔ ہائی فریکوئینسی اور ہائی چوٹی پاور کے ساتھ ، تیز رفتار مشینی بغیر کسی تھرمل انحطاط کے>

Uv-dpss لیزر ایک ٹھوس حالت والا آلہ ہے جو لیزر ڈایڈڈ صف کے ساتھ نیوڈیمیم ویناڈیٹ (Nd: YVO4) کرسٹل راڈ کو مسلسل چوستا رہتا ہے۔ یہ ایک صوتی آپٹک کیو سوئچ کے ذریعے پلس آؤٹ پٹ پیدا کرتا ہے ، اور تیسرے ہارمونک کرسٹل جنریٹر کو Nd: YVO4 لیزر 1064nm & nbsp سے تبدیل کرنے کے لیے استعمال کرتا ہے۔ IR کی بنیادی طول موج 355 ینیم UV طول موج تک کم ہو جاتی ہے۔ عام طور پر 355nm </div>

یو وی ڈی پی ایس لیزر کی اوسط آؤٹ پٹ پاور 20 کلو ہرٹز برائے نام نبض تکرار کی شرح 3W div سے زیادہ ہے>

Uv-dpss لیزر۔

ڈائی الیکٹرک اور تانبا دونوں 355nm کی آؤٹ پٹ طول موج کے ساتھ آسانی سے uv-dpss لیزر جذب کر سکتے ہیں۔ Uv-dpss لیزر میں CO2 لیزر کے مقابلے میں چھوٹی روشنی کی جگہ اور کم پیداوار کی طاقت ہے۔ ڈائی الیکٹرک پروسیسنگ کے عمل میں ، uv-dpss لیزر عام طور پر چھوٹے سائز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (50٪ سے کم) ، یووی لیزر کا استعمال بہت مثالی ہے۔ اب ایک ہائی پاور یووی-ڈی پی ایس لیزر ہے ، جو یووی-ڈی پی ایس لیزر ڈی وی کی پروسیسنگ اور ڈرلنگ کی رفتار کو بڑھا سکتا ہے

Uv-dpss لیزر کا فائدہ یہ ہے کہ جب اس کی ہائی انرجی UV فوٹون زیادہ تر غیر دھاتی سطح کی تہوں پر چمکتی ہے ، تو وہ براہ راست مالیکیولوں کا ربط توڑ سکتی ہے ، “سرد” لیتھوگرافی کے عمل سے کاٹنے والے کنارے کو ہموار کر سکتی ہے ، اور ڈگری کو کم سے کم کر سکتی ہے۔ تھرمل نقصان اور جھلسنا۔ لہذا ، یووی مائیکرو کاٹنا زیادہ مانگ کے مواقع کے لیے موزوں ہے جہاں بعد میں علاج ناممکن یا غیر ضروری ہے>

CO2 لیزر (آٹومیشن متبادل)

مہربند CO2 لیزر 10.6 μ M یا 9.4 μ M FIR لیزر کی طول موج کو خارج کر سکتا ہے ، حالانکہ دونوں طول موج پولی مائیڈ فلم سبسٹریٹ جیسے ڈائی الیکٹرک کے ذریعے جذب ہونے میں آسان ہیں ، تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ 9.4 M M طول موج کا اثر اس قسم کے مواد پر کارروائی کرتا ہے بہت بہتر ہے. ڈائی الیکٹرک 9.4 M ایم طول موج کا جذب گتانک زیادہ ہے ، جو ڈرلنگ یا کاٹنے والے مواد کے لیے 10.6 سے بہتر ہے۔ نو پوائنٹ فور μ M لیزر نہ صرف ڈرلنگ اور کاٹنے میں واضح فوائد رکھتا ہے ، بلکہ اس میں سلائسنگ کا شاندار اثر بھی ہے۔ لہذا ، مختصر طول موج لیزر کا استعمال پیداواری صلاحیت اور معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔

عام طور پر بات کرتے ہوئے ، فیر طول موج آسانی سے ڈائی الیکٹرکس کے ذریعے جذب ہوجاتی ہے ، لیکن یہ تانبے کے ذریعے واپس منعکس ہوگی۔ لہذا ، زیادہ تر CO2 لیزرز ڈائی الیکٹرک پروسیسنگ ، مولڈنگ ، سلائسنگ اور ڈائی الیکٹرک سبسٹریٹ اور ٹکڑے ٹکڑے کو ختم کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ چونکہ CO2 لیزر کی آؤٹ پٹ پاور DPSS لیزر سے زیادہ ہے ، CO2 لیزر زیادہ تر معاملات میں ڈائی الیکٹرک پر کارروائی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ CO2 لیزر اور uv-dpss لیزر اکثر ایک ساتھ استعمال ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، مائیکرو ویاس کو ڈرل کرتے وقت ، سب سے پہلے تانبے کی پرت کو DPSS لیزر سے ہٹائیں ، اور پھر CO2 لیزر کے ساتھ ڈائی الیکٹرک پرت میں جلدی سے سوراخ ڈرل کریں جب تک کہ اگلی تانبے کی پوشیدہ پرت ظاہر نہ ہو ، اور پھر اس عمل کو دہرائیں۔

چونکہ یووی لیزر کی طول موج خود بہت مختصر ہے ، یووی لیزر سے خارج ہونے والی روشنی کی جگہ CO2 لیزر سے بہتر ہے ، لیکن کچھ ایپلی کیشنز میں ، CO2 لیزر کے ذریعہ تیار کردہ بڑے قطر کی روشنی کی جگہ uv-dpss لیزر سے زیادہ مفید ہے۔ مثال کے طور پر ، بڑے علاقے کے مواد جیسے نالیوں اور بلاکس کو کاٹیں یا بڑے سوراخ ڈرل کریں (قطر 50 سے زیادہ) μ m) CO2 لیزر کے ساتھ عمل کرنے میں کم وقت لگتا ہے۔ عام طور پر ، یپرچر کا تناسب 50 μ ہے جب m بڑا ہوتا ہے ، CO2 لیزر پروسیسنگ زیادہ مناسب ہوتی ہے ، اور یپرچر 50 μ M سے کم ہوتا ہے ، uv-dpss لیزر کا اثر بہتر ہوتا ہے۔