ലെ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം വഴങ്ങുന്ന സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്

ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് മുഴുവൻ ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഭാഗമാണ്, ഇത് സാധാരണയായി 200 μ M ൽ കുറയാത്ത ലൈൻ അല്ലെങ്കിൽ 250 μ M ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വഴി മൈക്രോ ആയി കണക്കാക്കുന്നു. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന് ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻസ്, കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ, സംയോജിത സർക്യൂട്ടുകൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്. ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ ലക്ഷ്യമിട്ട്, ഈ പേപ്പർ ഹൈ ഡെൻസിറ്റി ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ലേസർ പ്രോസസിംഗിലും ഡ്രില്ലിംഗ് പി> വഴി മൈക്രോയിലും പരിഗണിക്കേണ്ട ചില പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു.

ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ തനതായ സവിശേഷതകൾ അതിനെ കർക്കശമായ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനും പരമ്പരാഗത വയറിംഗ് സ്കീമിനും പകരമാക്കുന്നു. അതേസമയം, ഇത് നിരവധി പുതിയ മേഖലകളുടെ വികസനവും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. കമ്പ്യൂട്ടർ ഹാർഡ് ഡിസ്ക് ഡ്രൈവിന്റെ (HDD) ആന്തരിക കണക്ഷൻ ലൈനാണ് FPC- യുടെ ഏറ്റവും വേഗത്തിൽ വളരുന്ന ഭാഗം. ഹാർഡ് ഡിസ്കിന്റെ കാന്തിക തല സ്കാനിംഗിനായി കറങ്ങുന്ന ഡിസ്കിൽ അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും നീങ്ങണം, മൊബൈൽ മാഗ്നറ്റിക് ഹെഡും കൺട്രോൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം മനസ്സിലാക്കാൻ വയർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ഉപയോഗിക്കാം. ഹാർഡ് ഡിസ്ക് നിർമ്മാതാക്കൾ ഉൽപാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും “സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്ലേറ്റ്” (FOS) എന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ അസംബ്ലി ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, വയർലെസ് സസ്പെൻഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് മികച്ച ഭൂകമ്പ പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഹാർഡ് ഡിസ്കിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സസ്പെൻഷനും കൺട്രോളറിനും ഇടയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇന്റർപോസർ ഫ്ലെക്സ് ആണ്.

FPC- യുടെ രണ്ടാമത്തെ വളരുന്ന ഫീൽഡ് പുതിയ സംയോജിത സർക്യൂട്ട് പാക്കേജിംഗ് ആണ്. ചിപ്പ് ലെവൽ പാക്കേജിംഗ് (CSP), മൾട്ടി ചിപ്പ് മൊഡ്യൂൾ (MCM), ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ (COF) ചിപ്പ് എന്നിവയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയിൽ, CSP ആന്തരിക സർക്യൂട്ടിന് വലിയ വിപണിയുണ്ട്, കാരണം ഇത് അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങളിലും ഫ്ലാഷ് മെമ്മറിയിലും ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് PCMCIA കാർഡുകൾ, ഡിസ്ക് ഡ്രൈവുകൾ, വ്യക്തിഗത ഡിജിറ്റൽ അസിസ്റ്റന്റുകൾ (PDA), മൊബൈൽ ഫോണുകൾ, പേജറുകൾ ഡിജിറ്റൽ ക്യാമറ, ഡിജിറ്റൽ ക്യാമറ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. . കൂടാതെ, ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഡിസ്പ്ലേ (LCD), പോളിസ്റ്റർ ഫിലിം സ്വിച്ച്, മഷി-ജെറ്റ് പ്രിന്റർ കാട്രിഡ്ജ് എന്നിവയാണ് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ മറ്റ് മൂന്ന് ഉയർന്ന വളർച്ചാ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകൾ \

പോർട്ടബിൾ ഉപകരണങ്ങളിൽ (മൊബൈൽ ഫോണുകൾ പോലുള്ള) ഫ്ലെക്സിബിൾ ലൈൻ ടെക്നോളജിയുടെ മാർക്കറ്റ് സാധ്യത വളരെ വലുതാണ്, ഇത് വളരെ സ്വാഭാവികമാണ്, കാരണം ഈ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ചെറിയ അളവും ഭാരം കുറഞ്ഞതും ആവശ്യമാണ്; കൂടാതെ, ഫ്ലെക്സിബിൾ ടെക്നോളജിയുടെ ഏറ്റവും പുതിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഫ്ലാറ്റ് പാനൽ ഡിസ്പ്ലേകളും മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ഡിസൈനർമാർക്ക് ശ്രവണസഹായികൾ, ഹ്യൂമൻ ഇംപ്ലാന്റുകൾ തുടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അളവും ഭാരവും കുറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.

മേൽപ്പറഞ്ഞ മേഖലകളിലെ വലിയ വളർച്ച ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ആഗോള ഉൽപാദനത്തിൽ വർദ്ധനവിന് കാരണമായി. ഉദാഹരണത്തിന്, ഹാർഡ് ഡിസ്കുകളുടെ വാർഷിക വിൽപ്പന അളവ് 345 ൽ 2004 ദശലക്ഷം യൂണിറ്റിലെത്തുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, 1999 നെ അപേക്ഷിച്ച് ഇരട്ടി, 2005 ൽ മൊബൈൽ ഫോണുകളുടെ വിൽപ്പന അളവ് യാഥാസ്ഥിതികമായി 600 ദശലക്ഷം യൂണിറ്റായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഈ വർദ്ധനകൾ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ 35% വാർഷിക വർദ്ധനയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, 3.5 ആയപ്പോഴേക്കും 2002 ദശലക്ഷം ചതുരശ്ര മീറ്ററിലെത്തി. അത്തരം ഉയർന്ന outputട്ട്പുട്ട് ഡിമാൻഡിന് കാര്യക്ഷമവും കുറഞ്ഞ ചിലവുമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ആവശ്യമാണ്, ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ അവയിലൊന്നാണ് .

ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ലേസറിന് മൂന്ന് പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്: പ്രോസസ്സിംഗും രൂപീകരണവും (കട്ടിംഗ്, കട്ടിംഗ്), സ്ലൈസിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്. നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് മെഷീനിംഗ് ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, ലേസർ വളരെ ചെറിയ ഫോക്കസിൽ (100 ~ 500) μ m) ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള ലൈറ്റ് എനർജി (650MW / mm2) മെറ്റീരിയലിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം ഉയർന്ന energyർജ്ജം കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, അടയാളപ്പെടുത്തൽ, വെൽഡിംഗ്, അടയാളപ്പെടുത്തൽ, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കാം. പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗതയും ഗുണനിലവാരവും പ്രോസസ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണങ്ങളും തരംഗദൈർഘ്യം, energyർജ്ജ സാന്ദ്രത, പീക്ക് പവർ, പൾസ് വീതി, ആവൃത്തി എന്നിവ പോലുള്ള ലേസർ സവിശേഷതകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് അൾട്രാവയലറ്റ് (യുവി), ഫാർ ഇൻഫ്രാറെഡ് (എഫ്ഐആർ) ലേസർ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആദ്യത്തേത് സാധാരണയായി എക്സൈമർ അല്ലെങ്കിൽ യുവി ഡയോഡ് പമ്പ് ചെയ്ത സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് (uv-dpss) ലേസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് സാധാരണയായി സീൽ ചെയ്ത CO2 ലേസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു>

വെക്റ്റർ സ്കാനിംഗ് ടെക്നോളജി കമ്പ്യൂട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലോ മീറ്ററും CAD / CAM സോഫ്റ്റ്‌വെയറും കട്ടിംഗ് ആൻഡ് ഡ്രില്ലിംഗ് ഗ്രാഫിക്സ് സൃഷ്‌ടിക്കുന്നു

ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയും വിശാലമായ പ്രയോഗവുമുണ്ട്. ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് രൂപീകരിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഉപകരണമാണിത്. CO2 ലേസർ അല്ലെങ്കിൽ DPSS ലേസർ ആകട്ടെ, മെറ്റീരിയൽ ഫോക്കസ് ചെയ്ത ശേഷം ഏത് ആകൃതിയിലും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഗാൽവനോമീറ്ററിൽ കണ്ണാടി സ്ഥാപിച്ച് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ എവിടെയും ഫോക്കസ് ചെയ്ത ലേസർ ബീം ഷൂട്ട് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് വെക്റ്റർ സ്കാനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഗാൽവനോമീറ്ററിൽ കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം (CNC) നടത്തുകയും CAD / CAM സോഫ്റ്റ്വെയറിന്റെ സഹായത്തോടെ ഗ്രാഫിക്സ് നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ “സോഫ്റ്റ് ടൂളിന്” ഡിസൈൻ മാറ്റുമ്പോൾ തത്സമയം ലേസർ എളുപ്പത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കാനാകും. ലൈറ്റ് ചുരുങ്ങലും വിവിധ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിന് ഡിസൈൻ ഗ്രാഫിക്സ് കൃത്യമായി പുനർനിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മറ്റൊരു പ്രധാന നേട്ടമാണ്.

വെക്റ്റർ സ്കാനിംഗിന് പോളിമൈഡ് ഫിലിം പോലുള്ള സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ മുറിക്കാനോ മുഴുവൻ സർക്യൂട്ട് മുറിക്കാനോ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ ഒരു സ്ലോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലോക്ക് പോലുള്ള ഒരു പ്രദേശം നീക്കം ചെയ്യാനോ കഴിയും. പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിനും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള പ്രക്രിയയിൽ, കണ്ണാടി മുഴുവൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതലവും സ്കാൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ലേസർ ബീം എപ്പോഴും ഓണാകും, ഇത് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് എതിരാണ്. ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത്, ഓരോ ഡ്രില്ലിംഗ് പൊസിഷനിലും കണ്ണാടി ഉറപ്പിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ ലേസർ ഓൺ ചെയ്യൂ

വിഭാഗം

പദപ്രയോഗത്തിന്റെ ഒരു പാളി മറ്റൊന്നിൽ നിന്ന് ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് പദപ്രയോഗത്തിൽ “അരിഞ്ഞത്”. ഈ പ്രക്രിയ ലേസറിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. ഒരേ വെക്റ്റർ സ്കാനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഡീലക്‌ട്രിക് നീക്കംചെയ്യാനും ചുവടെയുള്ള ചാലക പാഡ് വെളിപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഈ സമയത്ത്, ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഉയർന്ന കൃത്യത വീണ്ടും വലിയ നേട്ടങ്ങൾ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. FIR ലേസർ രശ്മികൾ ചെമ്പ് ഫോയിൽ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, CO2 ലേസർ സാധാരണയായി ഇവിടെ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ദ്വാരം തുളയ്ക്കുക

ചില സ്ഥലങ്ങൾ ഇപ്പോഴും മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് എന്നിവ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ മൈക്രോ ഉണ്ടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് ഇപ്പോഴും ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മൈക്രോ ആണ് ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ രീതി, പ്രധാനമായും ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയും ശക്തമായ വഴക്കവും നീണ്ട സാധാരണ പ്രവർത്തന സമയവും കാരണം .

മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗും സ്റ്റാമ്പിംഗും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളും ഡൈകളും സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് 250 μ M വ്യാസമുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഈ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ ചെലവേറിയതും താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ സേവന ജീവിതവുമാണ്. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് കാരണം, ആവശ്യമായ അപ്പേർച്ചർ അനുപാതം 250 μ M ആണ്, അതിനാൽ മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗിന് അനുകൂലമല്ല.

50 μ M കട്ടിയുള്ള പോളിമൈഡ് ഫിലിം സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൽ 100 ​​μ M ൽ താഴെ വലിപ്പമുള്ള പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ ഉപകരണ നിക്ഷേപവും പ്രക്രിയ ചെലവും വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പരിപാലനച്ചെലവും വളരെ കൂടുതലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ബന്ധപ്പെട്ട ചെലവുകൾ ചില രാസമാലിന്യ സംസ്കരണത്തിനും ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾക്കും. കൂടാതെ, ഒരു പുതിയ പ്രക്രിയ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ മൈക്രോ വിയസ് ഉണ്ടാക്കാൻ പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗിന് വളരെ സമയമെടുക്കും. ഈ പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോജനം ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയാണ്. മൈക്രോ വഴി യോഗ്യതയുള്ള നിരക്ക് 98%ആണെന്നാണ് റിപ്പോർട്ട്. അതിനാൽ, പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗിന് ഇപ്പോഴും മെഡിക്കൽ, ഏവിയോണിക്സ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒരു മാർക്കറ്റ് ഉണ്ട്>

ഇതിനു വിപരീതമായി, ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് മൈക്രോ വിയാസ് നിർമ്മിക്കുന്നത് ലളിതവും ചെലവുകുറഞ്ഞതുമായ പ്രക്രിയയാണ്. ലേസർ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിക്ഷേപം വളരെ കുറവാണ്, ലേസർ ഒരു നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ഉപകരണമാണ്. മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ചെലവേറിയ ഉപകരണം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ചെലവ് ഉണ്ടാകും. കൂടാതെ, ആധുനിക സീൽ ചെയ്ത CO2, uv-dpss ലേസറുകൾ അറ്റകുറ്റപ്പണി രഹിതമാണ്, ഇത് പ്രവർത്തനസമയം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപാദനക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ മൈക്രോ വിയാസ് ഉണ്ടാക്കുന്ന രീതി കർക്കശമായ പിസിബിയിലെ അതേ രീതിയാണ്, എന്നാൽ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെയും കനത്തിന്റെയും വ്യത്യാസം കാരണം ലേസറിന്റെ ചില പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്. സീൽ ചെയ്ത CO2, uv-dpss ലേസർമാർക്ക് ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ നേരിട്ട് ഡ്രിൽ ചെയ്യാൻ മോൾഡിംഗ് ചെയ്യുന്ന അതേ വെക്റ്റർ സ്കാനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കാം. ഒരേയൊരു വ്യത്യാസം, ഡ്രില്ലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ സോഫ്റ്റ്വെയർ ഒരു മൈക്രോയിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് സ്കാനിംഗ് മിറർ സ്കാനിംഗ് സമയത്ത് ലേസർ ഓഫ് ചെയ്യും. മറ്റൊരു ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ഥാനത്ത് എത്തുന്നതുവരെ ലേസർ ബീം ഓണാക്കില്ല. ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ദ്വാരം ലംബമായി നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ലേസർ ബീം സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൽ ലംബമായി തിളങ്ങണം, ഇത് സ്കാനിംഗ് മിററിനും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിനും ഇടയിൽ ഒരു ടെലിസെൻട്രിക് ലെൻസ് സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച് നേടാം (ചിത്രം 2) ) ഡിവി>

അൾട്രാവയലറ്റ് ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് കാപ്റ്റണിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്നു

CO2 ലേസറിന് മൈക്രോ വിയാസ് തുരത്താൻ കൺഫോർമൽ മാസ്ക് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കാം. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ചെമ്പ് ഉപരിതലം ഒരു മാസ്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ദ്വാരങ്ങൾ സാധാരണ പ്രിന്റിംഗ് എച്ചിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് പതിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് CO2 ലേസർ ബീം ചെമ്പ് ഫോയിലിലെ ദ്വാരങ്ങളിൽ വികിരണം ചെയ്യുകയും തുറന്ന വൈദ്യുതോർജ്ജ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രൊജക്ഷൻ മാസ്ക് വഴി എക്സിമർ ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് മൈക്രോ വിയാസും ഉണ്ടാക്കാം. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഒരു മൈക്രോ വയർ അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ മൈക്രോയുടെ ചിത്രം അറേ വഴി സബ്‌സ്ട്രേറ്റിലേക്ക് മാപ്പ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് എക്സൈമർ ലേസർ ബീം മാസ്ക് ഇമേജ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് മാസ്ക് വികിരണം ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ദ്വാരം തുരത്താൻ. എക്സൈമർ ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം വളരെ നല്ലതാണ്. കുറഞ്ഞ വേഗതയും ഉയർന്ന വിലയുമാണ് ഇതിന്റെ പോരായ്മകൾ.

ലേസർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ലേസർ തരം തന്നെയാണെങ്കിലും, കട്ടിയുള്ള പിസിബി പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിന് സമാനമാണ്, മെറ്റീരിയലിലും കട്ടിയുമുള്ള വ്യത്യാസം പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളെയും വേഗത്തെയും വളരെയധികം ബാധിക്കും. ചിലപ്പോൾ എക്സൈമർ ലേസർ, ട്രാൻസ്വേഴ്സ് എക്സൈറ്റഡ് ഗ്യാസ് (ടീ) CO2 ലേസർ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ ഈ രണ്ട് രീതികൾക്കും വേഗത കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന പരിപാലന ചെലവും ഉണ്ട്, ഇത് ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, CO2, uv-dpss ലേസറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, വേഗതയേറിയതും കുറഞ്ഞ ചെലവും, അതിനാൽ അവ പ്രധാനമായും ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ മൈക്രോ വിയാസിന്റെ നിർമ്മാണത്തിലും സംസ്കരണത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഗ്യാസ് ഫ്ലോ CO2 ലേസർ, സീൽ ചെയ്ത CO2 ലേസർ （http://www.auto-alt.cn two ലേസർ ഗ്യാസ് മിശ്രിതം രണ്ട് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഇലക്ട്രോഡ് പ്ലേറ്റുകൾ വ്യക്തമാക്കിയ ലേസർ അറയിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്താൻ ബ്ലോക്ക് റിലീസ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിച്ചു. മുഴുവൻ സേവന ജീവിതത്തിലും ലേസർ അറ അടച്ചിരിക്കുന്നു (സാധാരണയായി ഏകദേശം 2 ~ 3 വർഷം). സീൽ ചെയ്ത ലേസർ അറയ്ക്ക് ഒതുക്കമുള്ള ഘടനയുണ്ട്, എയർ എക്സ്ചേഞ്ച് ആവശ്യമില്ല. ലേസർ ഹെഡ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഇല്ലാതെ 25000 മണിക്കൂറിലധികം തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. സീലിംഗ് ഡിസൈനിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ ഗുണം അതിവേഗ പൾസ് ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ബ്ലോക്ക് റിലീസ് ലേസർ 100KW പവർ പീക്ക് ഉള്ള ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള (1.5kHz) പൾസുകൾ പുറപ്പെടുവിക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന ആവൃത്തിയും ഉയർന്ന പീക്ക് പവറും ഉള്ളതിനാൽ, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള യന്ത്രവൽക്കരണം യാതൊരു താപ തകർച്ചയും കൂടാതെ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും

Uv-dpss ലേസർ ഒരു സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ഉപകരണമാണ്, അത് ലേസർ ഡയോഡ് അറേ ഉപയോഗിച്ച് നിയോഡൈമിയം വനാഡേറ്റ് (Nd: YVO4) ക്രിസ്റ്റൽ വടി തുടർച്ചയായി വലിച്ചെടുക്കുന്നു. ഇത് ഒരു അക്കോസ്റ്റോ-ഒപ്റ്റിക് ക്യു-സ്വിച്ച് വഴി പൾസ് outputട്ട്പുട്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കൂടാതെ Nd: YVO4 ലേസർ 1064nm ൽ നിന്ന് മാറ്റാൻ മൂന്നാമത്തെ ഹാർമോണിക് ക്രിസ്റ്റൽ ജനറേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു & nbsp; IR അടിസ്ഥാന തരംഗദൈർഘ്യം 355 nm UV തരംഗദൈർഘ്യമായി കുറച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി 355nm < / div>

20kHz നാമമാത്ര പൾസ് ആവർത്തന നിരക്കിൽ uv-dpss ലേസറിന്റെ ശരാശരി outputട്ട്പുട്ട് പവർ 3W div>

Uv-dpss ലേസർ

355nm outputട്ട്പുട്ട് തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള uv-dpss ലേസർ എളുപ്പത്തിൽ ഡൈഎലക്ട്രിക്കും ചെമ്പിനും ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. U2-dpss ലേസർ CO50 ലേസറിനേക്കാൾ ചെറിയ ലൈറ്റ് സ്പോട്ടും താഴ്ന്ന outputട്ട്പുട്ട് പവറും ഉണ്ട്. ഡീലക്‌ട്രിക് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, uv-dpss ലേസർ സാധാരണയായി ചെറിയ വലുപ്പത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു (50%ൽ കുറവ്) μ m) അതിനാൽ, XNUMX ൽ താഴെയുള്ള വ്യാസം ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് μ M മൈക്രോ വഴി , UV ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. ഇപ്പോൾ ഉയർന്ന പവർ യുവി-ഡിപിഎസ്എസ് ലേസർ ഉണ്ട്, ഇതിന് യുവി-ഡിപിഎസ്എസ് ലേസർ ഡിവിസിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും>

UV-dpss ലേസറിന്റെ പ്രയോജനം, അതിന്റെ ഉയർന്ന energyർജ്ജമുള്ള UV ഫോട്ടോണുകൾ മിക്ക ലോഹേതര ഉപരിതല പാളികളിലും തിളങ്ങുമ്പോൾ, അവ നേരിട്ട് തന്മാത്രകളുടെ ലിങ്ക് തകർക്കുകയും “തണുത്ത” ലിത്തോഗ്രാഫി പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മിനുസപ്പെടുത്തുകയും ബിരുദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും എന്നതാണ്. താപ തകരാറും കത്തുന്നതും. അതിനാൽ, അൾട്രാവയലറ്റ് മൈക്രോ കട്ടിംഗ് ഉയർന്ന ഡിമാൻഡ് അവസരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, അവിടെ പോസ്റ്റ്-ചികിത്സ അസാധ്യമോ അനാവശ്യമോ>

CO2 ലേസർ (ഓട്ടോമേഷൻ ബദലുകൾ)

സീൽ ചെയ്ത CO2 ലേസറിന് 10.6 μ M അല്ലെങ്കിൽ 9.4 μ M FIR ലേസർ തരംഗദൈർഘ്യം പുറപ്പെടുവിക്കാൻ കഴിയും, പോളിമൈഡ് ഫിലിം സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് പോലുള്ള ഡീലക്‌ട്രിക്സ് രണ്ട് തരംഗദൈർഘ്യങ്ങളും എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, 9.4 M M തരംഗദൈർഘ്യം ഇത്തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ ഫലം വളരെ മികച്ചതാണ്. ഡീലക്‌ട്രിക് 9.4 M എം തരംഗദൈർഘ്യത്തിന്റെ ആഗിരണം ഗുണകം കൂടുതലാണ്, ഇത് ഡ്രില്ലിംഗിനോ മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുന്നതിനോ 10.6 നേക്കാൾ മികച്ചതാണ് μ എം തരംഗദൈർഘ്യം. ഒൻപത് പോയിന്റ് നാല് μ M ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗിലും കട്ടിംഗിലും വ്യക്തമായ നേട്ടങ്ങൾ മാത്രമല്ല, മികച്ച സ്ലൈസിംഗ് ഫലവും ഉണ്ട്. അതിനാൽ, ചെറിയ തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉൽപാദനക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തും.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഫിർ തരംഗദൈർഘ്യം വൈദ്യുതോർജ്ജം എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യും, പക്ഷേ അത് ചെമ്പ് കൊണ്ട് പ്രതിഫലിക്കും. അതിനാൽ, മിക്ക CO2 ലേസറുകളും ഡീലക്‌ട്രിക് പ്രോസസ്സിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, സ്ലൈസിംഗ്, ഡീലക്‌ട്രിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്, ലാമിനേറ്റ് എന്നിവയുടെ ഡീലാമിനേഷൻ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. CO2 ലേസറിന്റെ powerട്ട്പുട്ട് പവർ DPSS ലേസറിനേക്കാൾ കൂടുതലായതിനാൽ, CO2 ലേസർ മിക്ക കേസുകളിലും ഡീലക്‌ട്രിക് പ്രോസസ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. CO2 ലേസർ, uv-dpss ലേസർ എന്നിവ പലപ്പോഴും ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, മൈക്രോ വിയാസ് തുരക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം ഡിപിഎസ്എസ് ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് ചെമ്പ് പാളി നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് അടുത്ത ചെമ്പ് പൂശിയ പാളി ദൃശ്യമാകുന്നതുവരെ CO2 ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് ഡീലക്‌ട്രിക് പാളിയിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക, തുടർന്ന് പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുക.

അൾട്രാവയലറ്റ് ലേസറിന്റെ തരംഗദൈർഘ്യം വളരെ ചെറുതായതിനാൽ, അൾട്രാവയലറ്റ് ലേസർ പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ലൈറ്റ് സ്പോട്ട് CO2 ലേസറിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, എന്നാൽ ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, CO2 ലേസർ നിർമ്മിക്കുന്ന വലിയ വ്യാസമുള്ള ലൈറ്റ് സ്പോട്ട് uv-dpss ലേസറിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, വലിയ ഏരിയ മെറ്റീരിയലുകളായ തോടുകളും ബ്ലോക്കുകളും മുറിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വലിയ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക (വ്യാസം 50 ൽ കൂടുതൽ) μ m) CO2 ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് കുറച്ച് സമയമെടുക്കും. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, അപ്പേർച്ചർ അനുപാതം 50 ആണ് m m വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, CO2 ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ അപ്പേർച്ചർ 50 μ M- ൽ കുറവാണ്, uv-dpss ലേസറിന്റെ പ്രഭാവം മികച്ചതാണ്.