Εφαρμογή τεχνολογίας επεξεργασίας λέιζερ στο εύκαμπτη πλακέτα κυκλώματος

Η εύκαμπτη πλακέτα κυκλώματος υψηλής πυκνότητας είναι μέρος ολόκληρης της εύκαμπτης πλακέτας κυκλώματος, η οποία γενικά ορίζεται ως η απόσταση των γραμμών μικρότερη από 200 μΜ ή micro μέσω εύκαμπτης πλακέτας κυκλώματος μικρότερη από 250 μΜ. Ευέλικτη πλακέτα κυκλώματος υψηλής πυκνότητας έχει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, όπως τηλεπικοινωνίες, υπολογιστές, ολοκληρωμένα κυκλώματα και ιατρικό εξοπλισμό. Στοχεύοντας στις ειδικές ιδιότητες των υλικών της εύκαμπτης πλακέτας κυκλώματος, αυτό το έγγραφο εισάγει ορισμένα βασικά προβλήματα που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά την επεξεργασία λέιζερ εύκαμπτης πλακέτας κυκλώματος υψηλής πυκνότητας και μικρομέτρησης μέσω διάτρησης p>

Τα μοναδικά χαρακτηριστικά της εύκαμπτης πλακέτας κυκλώματος την καθιστούν εναλλακτική λύση έναντι της άκαμπτης πλακέτας κυκλώματος και του παραδοσιακού σχεδίου καλωδίωσης σε πολλές περιπτώσεις. Ταυτόχρονα, προωθεί επίσης την ανάπτυξη πολλών νέων τομέων. Το ταχύτερα αναπτυσσόμενο τμήμα του FPC είναι η εσωτερική γραμμή σύνδεσης του σκληρού δίσκου του υπολογιστή (HDD). Η μαγνητική κεφαλή του σκληρού δίσκου πρέπει να κινείται μπρος -πίσω στον περιστρεφόμενο δίσκο για σάρωση και το εύκαμπτο κύκλωμα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να αντικαταστήσει το σύρμα για να πραγματοποιήσει τη σύνδεση μεταξύ της κινητής μαγνητικής κεφαλής και της πλακέτας κυκλώματος ελέγχου. Οι κατασκευαστές σκληρών δίσκων αυξάνουν την παραγωγή και μειώνουν το κόστος συναρμολόγησης μέσω μιας τεχνολογίας που ονομάζεται “αιωρούμενη εύκαμπτη πλάκα” (FOS). Επιπλέον, η τεχνολογία ασύρματης ανάρτησης έχει καλύτερη σεισμική αντίσταση και μπορεί να βελτιώσει την αξιοπιστία του προϊόντος. Ένας άλλος εύκαμπτος πίνακας κυκλώματος υψηλής πυκνότητας που χρησιμοποιείται στον σκληρό δίσκο είναι ο interposer flex, ο οποίος χρησιμοποιείται μεταξύ ανάρτησης και ελεγκτή.

Το δεύτερο αναπτυσσόμενο πεδίο του FPC είναι η νέα συσκευασία ολοκληρωμένου κυκλώματος. Τα εύκαμπτα κυκλώματα χρησιμοποιούνται σε συσκευασίες σε επίπεδο τσιπ (CSP), μονάδα πολλαπλών τσιπ (MCM) και τσιπ σε εύκαμπτη πλακέτα κυκλώματος (COF). Μεταξύ αυτών, το εσωτερικό κύκλωμα CSP έχει μια τεράστια αγορά, επειδή μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε συσκευές ημιαγωγών και μνήμη flash και χρησιμοποιείται ευρέως σε κάρτες PCMCIA, μονάδες δίσκου, προσωπικούς ψηφιακούς βοηθούς (PDA), κινητά τηλέφωνα, Pagers Digitalηφιακή κάμερα και ψηφιακή φωτογραφική μηχανή Το Επιπλέον, η οθόνη υγρών κρυστάλλων (LCD), ο διακόπτης φιλμ πολυεστέρα και η κασέτα εκτυπωτή ink-jet είναι άλλα τρία πεδία εφαρμογών υψηλής ευέλικτης πλακέτας κυκλώματος υψηλής πυκνότητας \

Το δυναμικό της αγοράς της ευέλικτης τεχνολογίας γραμμών σε φορητές συσκευές (όπως κινητά τηλέφωνα) είναι πολύ μεγάλο, κάτι που είναι πολύ φυσικό, επειδή αυτές οι συσκευές απαιτούν μικρό όγκο και μικρό βάρος για να καλύψουν τις ανάγκες των καταναλωτών. Επιπλέον, οι πιο πρόσφατες εφαρμογές της ευέλικτης τεχνολογίας περιλαμβάνουν οθόνες επίπεδης οθόνης και ιατρικές συσκευές, οι οποίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν από τους σχεδιαστές για να μειώσουν τον όγκο και το βάρος προϊόντων, όπως ακουστικά βαρηκοΐας και ανθρώπινα εμφυτεύματα.

Η τεράστια ανάπτυξη στους παραπάνω τομείς οδήγησε σε αύξηση της παγκόσμιας παραγωγής εύκαμπτων κυκλωμάτων. Για παράδειγμα, ο ετήσιος όγκος πωλήσεων σκληρών δίσκων αναμένεται να φτάσει τα 345 εκατομμύρια μονάδες το 2004, σχεδόν διπλάσιο από αυτόν του 1999, και ο όγκος πωλήσεων κινητών τηλεφώνων το 2005 εκτιμάται συντηρητικά ότι είναι 600 εκατομμύρια μονάδες. Αυτές οι αυξήσεις οδηγούν σε ετήσια αύξηση 35% στην παραγωγή εύκαμπτων κυκλωμάτων υψηλής πυκνότητας, φτάνοντας τα 3.5 εκατομμύρια τετραγωνικά μέτρα έως το 2002. Μια τέτοια υψηλή ζήτηση παραγωγής απαιτεί αποδοτική και χαμηλού κόστους τεχνολογία επεξεργασίας και η τεχνολογία επεξεργασίας λέιζερ είναι μία από αυτές Το

Το λέιζερ έχει τρεις κύριες λειτουργίες στη διαδικασία κατασκευής εύκαμπτης πλακέτας κυκλώματος: επεξεργασία και διαμόρφωση (κοπή και κοπή), τεμαχισμός και διάτρηση. Ως εργαλείο κατεργασίας χωρίς επαφή, το λέιζερ μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε πολύ μικρή εστίαση (100 ~ 500) μ m) Εφαρμόζεται φωτεινή ενέργεια υψηλής έντασης (650MW / mm2) στο υλικό. Τέτοια υψηλή ενέργεια μπορεί να χρησιμοποιηθεί για κοπή, διάτρηση, σήμανση, συγκόλληση, σήμανση και άλλη επεξεργασία. Η ταχύτητα και η ποιότητα επεξεργασίας σχετίζονται με τις ιδιότητες του επεξεργασμένου υλικού και τα χαρακτηριστικά του λέιζερ που χρησιμοποιούνται, όπως το μήκος κύματος, η πυκνότητα ενέργειας, η μέγιστη ισχύς, το πλάτος και η συχνότητα του παλμού. Η επεξεργασία εύκαμπτης πλακέτας κυκλώματος χρησιμοποιεί λέιζερ υπεριώδους (UV) και υπέρυθρης ακτινοβολίας (FIR). Το πρώτο χρησιμοποιεί συνήθως λέιζερ στερεάς κατάστασης (uv-dpss) αντλούμενων με διόδους excimer ή UV, ενώ το δεύτερο χρησιμοποιεί γενικά σφραγισμένα λέιζερ CO2 div>

Η τεχνολογία σάρωσης διανύσματος χρησιμοποιεί υπολογιστή για τον έλεγχο του καθρέφτη εξοπλισμένου με μετρητή ροής και λογισμικό CAD / CAM για τη δημιουργία γραφικών κοπής και διάτρησης και χρησιμοποιεί σύστημα τηλεκεντρικών φακών για να διασφαλίσει ότι το λέιζερ λάμπει κάθετα στην επιφάνεια του τεμαχίου < / div>

Διάτρηση με λέιζερ η επεξεργασία έχει υψηλή ακρίβεια και ευρεία εφαρμογή. Είναι ένα ιδανικό εργαλείο για το σχηματισμό εύκαμπτης πλακέτας κυκλώματος. Είτε λέιζερ CO2 είτε λέιζερ DPSS, το υλικό μπορεί να επεξεργαστεί σε οποιοδήποτε σχήμα μετά την εστίαση. Βγάζει την εστιασμένη δέσμη λέιζερ οπουδήποτε στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας εγκαθιστώντας έναν καθρέφτη στο γαλβανόμετρο, στη συνέχεια πραγματοποιεί αριθμητικό έλεγχο υπολογιστή (CNC) στο γαλβανόμετρο χρησιμοποιώντας τεχνολογία σάρωσης διανύσματος και κάνει κοπή γραφικών με τη βοήθεια λογισμικού CAD / CAM. Αυτό το «μαλακό εργαλείο» μπορεί εύκολα να ελέγξει το λέιζερ σε πραγματικό χρόνο όταν αλλάζει ο σχεδιασμός. Ρυθμίζοντας τη συρρίκνωση του φωτός και διάφορα εργαλεία κοπής, η επεξεργασία με λέιζερ μπορεί να αναπαράγει με ακρίβεια τα γραφικά του σχεδιασμού, το οποίο είναι ένα άλλο σημαντικό πλεονέκτημα.

Η σάρωση διανύσματος μπορεί να κόψει υποστρώματα όπως μεμβράνη πολυϊμιδίου, να κόψει ολόκληρο το κύκλωμα ή να αφαιρέσει μια περιοχή στην πλακέτα κυκλώματος, όπως μια σχισμή ή ένα μπλοκ. Κατά τη διαδικασία επεξεργασίας και σχηματισμού, η δέσμη λέιζερ ανάβει πάντα όταν ο καθρέφτης σαρώνει όλη την επιφάνεια επεξεργασίας, η οποία είναι αντίθετη με τη διαδικασία γεώτρησης. Κατά τη διάρκεια της γεώτρησης, το λέιζερ ενεργοποιείται μόνο αφού στερεωθεί ο καθρέφτης σε κάθε θέση διάτρησης div>

τμήμα

Η «κοπή» σε ορολογία είναι η διαδικασία αφαίρεσης ενός στρώματος υλικού από ένα άλλο με λέιζερ. Αυτή η διαδικασία είναι πιο κατάλληλη για λέιζερ. Η ίδια τεχνολογία σάρωσης διανύσματος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την αφαίρεση του διηλεκτρικού και την έκθεση του αγώγιμου επιθέματος παρακάτω. Αυτή τη στιγμή, η υψηλή ακρίβεια της επεξεργασίας με λέιζερ αντανακλά για άλλη μια φορά μεγάλα οφέλη. Δεδομένου ότι οι ακτίνες λέιζερ FIR αντανακλώνται από φύλλο χαλκού, εδώ χρησιμοποιείται συνήθως λέιζερ CO2.

σκάψε τρύπα

Αν και ορισμένα μέρη εξακολουθούν να χρησιμοποιούν μηχανική διάτρηση, σφράγιση ή χάραξη πλάσματος για να σχηματίσουν μικροδιατρήσεις, η διάτρηση με λέιζερ εξακολουθεί να είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος σχηματισμού μικροκυμάτων μέσω της εύκαμπτης πλακέτας κυκλώματος, κυρίως λόγω της υψηλής παραγωγικότητας, της ισχυρής ευελιξίας και του μεγάλου κανονικού χρόνου λειτουργίας. Το

Η μηχανική διάτρηση και η σφράγιση υιοθετούν τρυπάνια και μήτρα υψηλής ακρίβειας, τα οποία μπορούν να κατασκευαστούν στην εύκαμπτη πλακέτα κυκλώματος με διάμετρο σχεδόν 250 μΜ, αλλά αυτές οι συσκευές υψηλής ακρίβειας είναι πολύ ακριβές και έχουν σχετικά μικρή διάρκεια ζωής. Λόγω της εύκαμπτης πλακέτας κυκλώματος υψηλής πυκνότητας, η απαιτούμενη αναλογία ανοίγματος είναι 250 μΜ είναι μικρή, επομένως δεν προτιμάται η μηχανική διάτρηση.

Η χάραξη πλάσματος μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε υπόστρωμα μεμβράνης πολυϊμιδίου πάχους 50 μΜ με μέγεθος μικρότερο από 100 μΜ, αλλά η επένδυση στον εξοπλισμό και το κόστος διαδικασίας είναι αρκετά υψηλές και το κόστος συντήρησης της διαδικασίας χάραξης πλάσματος είναι επίσης πολύ υψηλό, ειδικά το σχετικό κόστος σε κάποια επεξεργασία χημικών αποβλήτων και αναλώσιμα. Επιπλέον, χρειάζεται πολύς χρόνος για τη χάραξη πλάσματος για να δημιουργηθεί συνεπής και αξιόπιστη micro vias κατά την καθιέρωση μιας νέας διαδικασίας. Το πλεονέκτημα αυτής της διαδικασίας είναι η υψηλή αξιοπιστία. Αναφέρεται ότι το κατάλληλο ποσοστό micro via είναι 98%. Ως εκ τούτου, η χάραξη πλάσματος εξακολουθεί να έχει κάποια αγορά στον ιατρικό και αεροηλεκτρονικό εξοπλισμό

Αντίθετα, η κατασκευή micro vias με λέιζερ είναι μια απλή και χαμηλού κόστους διαδικασία. Η επένδυση στον εξοπλισμό λέιζερ είναι πολύ χαμηλή και το λέιζερ είναι ένα εργαλείο χωρίς επαφές. Σε αντίθεση με τη μηχανική διάτρηση, θα υπάρχει ένα ακριβό κόστος αντικατάστασης εργαλείου. Επιπλέον, τα σύγχρονα σφραγισμένα λέιζερ CO2 και uv-dpss δεν χρειάζονται συντήρηση, γεγονός που μπορεί να ελαχιστοποιήσει τον χρόνο διακοπής και να βελτιώσει σημαντικά την παραγωγικότητα.

Η μέθοδος δημιουργίας micro vias σε εύκαμπτη πλακέτα κυκλώματος είναι η ίδια με αυτή σε άκαμπτο pcb, αλλά μερικές σημαντικές παράμετροι του λέιζερ πρέπει να αλλάξουν λόγω της διαφοράς υποστρώματος και πάχους. Τα σφραγισμένα λέιζερ CO2 και uv-dpss μπορούν να χρησιμοποιήσουν την ίδια τεχνολογία σάρωσης διανύσματος με τη χύτευση για να τρυπήσουν απευθείας στην εύκαμπτη πλακέτα κυκλώματος. Η μόνη διαφορά είναι ότι το λογισμικό εφαρμογής γεώτρησης θα απενεργοποιήσει το λέιζερ κατά τη σάρωση καθρέφτη σάρωσης από το ένα μικρό στο άλλο. Η δέσμη λέιζερ δεν θα ανάψει μέχρι να φτάσει σε άλλη θέση γεώτρησης. Για να γίνει η οπή κάθετη στην επιφάνεια του εύκαμπτου υποστρώματος της πλακέτας κυκλώματος, η δέσμη λέιζερ πρέπει να λάμπει κάθετα στο υπόστρωμα της πλακέτας κυκλώματος, κάτι που μπορεί να επιτευχθεί χρησιμοποιώντας ένα σύστημα τηλεκεντρικού φακού μεταξύ του καθρέφτη σάρωσης και του υποστρώματος (Εικ. 2 ) div>

Τρύπες στο Kapton με χρήση UV λέιζερ

Το λέιζερ CO2 μπορεί επίσης να χρησιμοποιήσει τεχνολογία συμμόρφωσης μάσκας για να τρυπήσει μικροσυσκευές. Κατά τη χρήση αυτής της τεχνολογίας, η επιφάνεια του χαλκού χρησιμοποιείται ως μάσκα, οι οπές χαράσσονται σε αυτήν με συνηθισμένη μέθοδο χάραξης εκτύπωσης και στη συνέχεια η ακτίνα λέιζερ CO2 ακτινοβολείται στις οπές του φύλλου χαλκού για να αφαιρέσει τα εκτεθειμένα διηλεκτρικά υλικά.

Micro vias μπορούν επίσης να γίνουν χρησιμοποιώντας λέιζερ excimer μέσω της μεθόδου της μάσκας προβολής. Αυτή η τεχνολογία πρέπει να χαρτογραφήσει την εικόνα ενός μικροσκοπικού ή ολόκληρου του πίνακα μικρομέσου στο υπόστρωμα και στη συνέχεια η δέσμη λέιζερ excimer ακτινοβολεί τη μάσκα για να χαρτογραφήσει την εικόνα της μάσκας στην επιφάνεια του υποστρώματος, έτσι ώστε να τρυπήσει την τρύπα. Η ποιότητα της διάτρησης με λέιζερ excimer είναι πολύ καλή. Τα μειονεκτήματά του είναι η χαμηλή ταχύτητα και το υψηλό κόστος.

Η επιλογή λέιζερ αν και ο τύπος λέιζερ για την επεξεργασία εύκαμπτης πλακέτας κυκλώματος είναι ο ίδιος με αυτόν για την επεξεργασία άκαμπτου pcb, η διαφορά υλικού και πάχους θα επηρεάσει σε μεγάλο βαθμό τις παραμέτρους και την ταχύτητα επεξεργασίας. Μερικές φορές μπορεί να χρησιμοποιηθεί λέιζερ excimer και λέιζερ CO2 διεγερμένου αερίου (τσαγιού), αλλά αυτές οι δύο μέθοδοι έχουν χαμηλή ταχύτητα και υψηλό κόστος συντήρησης, που περιορίζουν τη βελτίωση της παραγωγικότητας. Συγκριτικά, τα λέιζερ CO2 και uv-dpss χρησιμοποιούνται ευρέως, γρήγορα και χαμηλού κόστους, επομένως χρησιμοποιούνται κυρίως στην κατασκευή και επεξεργασία μικροσυσκευών εύκαμπτων κυκλωμάτων.

Διαφορετικό από το λέιζερ ροής αερίου CO2, σφραγισμένο λέιζερ CO2 （http://www.auto-alt.cn technology Η τεχνολογία απελευθέρωσης μπλοκ υιοθετείται για να περιορίσει το μείγμα αερίου λέιζερ στην κοιλότητα λέιζερ που καθορίζεται από δύο ορθογώνιες πλάκες ηλεκτροδίων. Η κοιλότητα του λέιζερ σφραγίζεται καθ ‘όλη τη διάρκεια ζωής (συνήθως περίπου 2 ~ 3 έτη). Η σφραγισμένη κοιλότητα λέιζερ έχει συμπαγή δομή και δεν χρειάζεται ανταλλαγή αέρα. Η κεφαλή λέιζερ μπορεί να λειτουργεί συνεχώς για περισσότερες από 25000 ώρες χωρίς συντήρηση. Το μεγαλύτερο πλεονέκτημα του σχεδιασμού στεγανοποίησης είναι ότι μπορεί να παράγει γρήγορους παλμούς. Για παράδειγμα, το λέιζερ απελευθέρωσης μπλοκ μπορεί να εκπέμπει παλμούς υψηλής συχνότητας (100kHz) με μέγιστη ισχύ 1.5KW. Με υψηλή συχνότητα και υψηλή ισχύ αιχμής, η γρήγορη κατεργασία μπορεί να πραγματοποιηθεί χωρίς θερμική υποβάθμιση div>

Το λέιζερ Uv-dpss είναι μια συσκευή στερεάς κατάστασης που αναρροφά συνεχώς κρυστάλλινη ράβδο βαναδικού νεοδυμίου (Nd: YVO4) με διάταξη διόδων λέιζερ. Δημιουργεί παλμό εξόδου από έναν ακουστικό-οπτικό διακόπτη Q και χρησιμοποιεί την τρίτη γεννήτρια αρμονικών κρυστάλλων για να αλλάξει την έξοδο του λέιζερ Nd: YVO4 από 1064nm & nbsp; Το βασικό μήκος κύματος IR μειώνεται στα 355 nm μήκος κύματος UV. Γενικά 355nm < / div>

Η μέση ισχύς εξόδου του λέιζερ uv-dpss σε ονομαστικό ρυθμό επανάληψης παλμών 20kHz είναι μεγαλύτερη από 3W div>

Uv-dpss λέιζερ

Τόσο το διηλεκτρικό όσο και ο χαλκός μπορούν εύκολα να απορροφήσουν το λέιζερ uv-dpss με μήκος κύματος εξόδου 355nm. Το λέιζερ Uv-dpss έχει μικρότερο σημείο φωτισμού και χαμηλότερη ισχύ εξόδου από το λέιζερ CO2. Κατά τη διαδικασία της διηλεκτρικής επεξεργασίας, το λέιζερ uv-dpss χρησιμοποιείται συνήθως για μικρό μέγεθος (λιγότερο από 50%) μ m) Επομένως, η διάμετρος μικρότερη από 50 πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία στο υπόστρωμα εύκαμπτης πλακέτας κυκλώματος υψηλής πυκνότητας μ M micro μέσω , η χρήση UV λέιζερ είναι πολύ ιδανική. Τώρα υπάρχει ένα υψηλής ισχύος λέιζερ uv-dpss, το οποίο μπορεί να αυξήσει την ταχύτητα επεξεργασίας και διάτρησης του λέιζερ uv-dpss div>

Το πλεονέκτημα του λέιζερ uv-dpss είναι ότι όταν τα υψηλής ενέργειας υπεριώδη φωτόνια του λάμπουν στα περισσότερα μη μεταλλικά επιφανειακά στρώματα, μπορούν να σπάσουν απευθείας τη σύνδεση μορίων, να εξομαλύνουν την αιχμή με «κρύα» διαδικασία λιθογραφίας και να ελαχιστοποιήσουν το βαθμό θερμική βλάβη και καύση. Επομένως, η μικροκοπή UV είναι κατάλληλη για περιπτώσεις μεγάλης ζήτησης όπου η μετεπεξεργασία είναι αδύνατη ή περιττή

Λέιζερ CO2 (εναλλακτικές λύσεις αυτοματισμού)

Το σφραγισμένο λέιζερ CO2 μπορεί να εκπέμπει μήκος κύματος 10.6 μ M ή 9.4 μ M λέιζερ FIR, αν και τα δύο μήκη κύματος απορροφώνται εύκολα από διηλεκτρικά όπως το υπόστρωμα φιλμ πολυϊμιδίου, η έρευνα δείχνει ότι 9.4 μ Η επίδραση της επεξεργασίας μήκους κύματος Μ αυτού του είδους υλικού είναι πολύ καλύτερα Διηλεκτρικό 9.4 μ. Ο συντελεστής απορρόφησης του μήκους κύματος Μ είναι υψηλότερος, ο οποίος είναι καλύτερος από 10.6 για γρήγορη διάτρηση ή κοπή υλικών μ Μ. Το λέιζερ εννέα σημείων τεσσάρων μ Μ δεν έχει μόνο προφανή πλεονεκτήματα στη διάτρηση και κοπή, αλλά έχει επίσης εξαιρετικό αποτέλεσμα τεμαχισμού. Επομένως, η χρήση λέιζερ μικρότερου μήκους κύματος μπορεί να βελτιώσει την παραγωγικότητα και την ποιότητα.

Σε γενικές γραμμές, το μήκος κύματος έλατου απορροφάται εύκολα από τα διηλεκτρικά, αλλά θα αντανακλάται πίσω από τον χαλκό. Επομένως, τα περισσότερα λέιζερ CO2 χρησιμοποιούνται για διηλεκτρική επεξεργασία, χύτευση, τεμαχισμό και αποκόλληση διηλεκτρικού υποστρώματος και πολυστρωματικού υλικού. Επειδή η ισχύς εξόδου του λέιζερ CO2 είναι υψηλότερη από αυτή του λέιζερ DPSS, το λέιζερ CO2 χρησιμοποιείται για την επεξεργασία του διηλεκτρικού στις περισσότερες περιπτώσεις. Το λέιζερ CO2 και το λέιζερ uv-dpss χρησιμοποιούνται συχνά μαζί. Για παράδειγμα, κατά τη διάτρηση micro vias, αφαιρέστε πρώτα το στρώμα χαλκού με λέιζερ DPSS και, στη συνέχεια, ανοίξτε γρήγορα τρύπες στο διηλεκτρικό στρώμα με λέιζερ CO2 μέχρι να εμφανιστεί το επόμενο στρώμα με επίστρωση χαλκού και, στη συνέχεια, επαναλάβετε τη διαδικασία.

Επειδή το μήκος κύματος του λέιζερ UV είναι πολύ μικρό, το φωτεινό σημείο που εκπέμπεται από το λέιζερ UV είναι λεπτότερο από αυτό του λέιζερ CO2, αλλά σε ορισμένες εφαρμογές, το φωτεινό σημείο μεγάλης διαμέτρου που παράγεται από το λέιζερ CO2 είναι πιο χρήσιμο από το λέιζερ uv-dpss. Για παράδειγμα, κόψτε υλικά μεγάλης επιφάνειας όπως αυλακώσεις και μπλοκ ή ανοίξτε μεγάλες τρύπες (διάμετρο μεγαλύτερη από 50) μ m) Χρειάζεται λιγότερο χρόνο για επεξεργασία με λέιζερ CO2. Σε γενικές γραμμές, ο λόγος διαφράγματος είναι 50 μ. Όταν το m είναι μεγάλο, η επεξεργασία με λέιζερ CO2 είναι πιο κατάλληλη και το άνοιγμα είναι μικρότερο από 50 μΜ, η επίδραση του λέιζερ uv-dpss είναι καλύτερη.