ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ

ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸਮੁੱਚੇ ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 200 μ M ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ 250 μ M ਤੋਂ ਘੱਟ ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੁਆਰਾ ਸੂਖਮ ਰੇਖਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੂਰਸੰਚਾਰ, ਕੰਪਿਟਰ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ. ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸਮਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲ, ਇਹ ਪੇਪਰ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪੀ ਦੁਆਰਾ ਮਾਈਕਰੋ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ>

ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਮੌਕਿਆਂ ਤੇ ਸਖਤ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਸਕੀਮ ਦਾ ਬਦਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਵੇਂ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਵੀ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਐਫਪੀਸੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹਿੱਸਾ ਕੰਪਿ hardਟਰ ਹਾਰਡ ਡਿਸਕ ਡਰਾਈਵ (ਐਚਡੀਡੀ) ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਹੈ. ਹਾਰਡ ਡਿਸਕ ਦਾ ਚੁੰਬਕੀ ਸਿਰ ਸਕੈਨਿੰਗ ਲਈ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ‘ਤੇ ਅੱਗੇ -ਪਿੱਛੇ ਘੁੰਮਦਾ ਰਹੇਗਾ, ਅਤੇ ਮੋਬਾਈਲ ਚੁੰਬਕੀ ਸਿਰ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਬੰਧ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਤਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਰਡ ਡਿਸਕ ਨਿਰਮਾਤਾ “ਸਸਪੈਂਡਡ ਫਲੈਕਸੀਬਲ ਪਲੇਟ” (ਐਫਓਐਸ) ਨਾਮਕ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਵਿੱਚ ਭੂਚਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਰਡ ਡਿਸਕ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਇੰਟਰਪੋਜ਼ਰ ਫਲੈਕਸ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਐਫਪੀਸੀ ਦਾ ਦੂਜਾ ਵਧਦਾ ਖੇਤਰ ਨਵਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਪੈਕਜਿੰਗ ਹੈ. ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚਿੱਪ ਲੈਵਲ ਪੈਕਜਿੰਗ (ਸੀਐਸਪੀ), ਮਲਟੀ ਚਿੱਪ ਮੋਡੀuleਲ (ਐਮਸੀਐਮ) ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ (ਸੀਓਐਫ) ਤੇ ਚਿੱਪ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸੀਐਸਪੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਰਕਟ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਬਾਜ਼ਾਰ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ ਮੈਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸੀਐਮਸੀਆਈਏ ਕਾਰਡ, ਡਿਸਕ ਡਰਾਈਵ, ਨਿੱਜੀ ਡਿਜੀਟਲ ਸਹਾਇਕ (ਪੀਡੀਏ), ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ, ਪੇਜਰ ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਮਰਾ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਮਰਾ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. . ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਰਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡਿਸਪਲੇ (ਐਲਸੀਡੀ), ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਿਲਮ ਸਵਿਚ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ-ਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਕਾਰਟ੍ਰਿਜ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਹੋਰ ਤਿੰਨ ਉੱਚ ਵਿਕਾਸ ਕਾਰਜ ਖੇਤਰ ਹਨ

ਪੋਰਟੇਬਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨਾਂ) ਵਿੱਚ ਲਚਕਦਾਰ ਲਾਈਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਸਮਰੱਥਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਕੁਦਰਤੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਨ੍ਹਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲਚਕਦਾਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਨਵੀਨਤਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫਲੈਟ ਪੈਨਲ ਡਿਸਪਲੇਅ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਣਨ ਵਾਲੀ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਇਮਪਲਾਂਟ.

ਉਪਰੋਕਤ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਾਲ ਵਾਧੇ ਕਾਰਨ ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਗਲੋਬਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਹਾਰਡ ਡਿਸਕਾਂ ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਵਿਕਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 345 ਵਿੱਚ 2004 ਮਿਲੀਅਨ ਯੂਨਿਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 1999 ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਗਭਗ ਦੁੱਗਣੀ ਹੈ, ਅਤੇ 2005 ਵਿੱਚ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨਾਂ ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 600 ਮਿਲੀਅਨ ਯੂਨਿਟ ਹੋਣ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਾਲਾਨਾ 35% ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 3.5 ਤੱਕ 2002 ਮਿਲੀਅਨ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਜਿਹੀ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮੰਗ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ .

ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਹਨ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗਠਨ (ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ), ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਡਿਰਲ ਕਰਨਾ. ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਫੋਕਸ (100 ~ 500) μ ਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ) ਉੱਚ ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੀ ਹਲਕੀ energyਰਜਾ (650MW / mm2) ਸਮੱਗਰੀ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਅਜਿਹੀ ਉੱਚ energyਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਟਣ, ਡਿਰਲਿੰਗ, ਮਾਰਕਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਮਾਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਲੇਜ਼ਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ, energy ਰਜਾ ਘਣਤਾ, ਸਿਖਰ ਸ਼ਕਤੀ, ਨਬਜ਼ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ. ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ (ਯੂਵੀ) ਅਤੇ ਦੂਰ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ (ਐਫਆਈਆਰ) ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸਾਬਕਾ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਐਕਸਾਈਮਰ ਜਾਂ ਯੂਵੀ ਡਾਇਓਡ ਪੰਪਡ ਸੌਲਿਡ-ਸਟੇਟ (ਯੂਵੀ-ਡੀਪੀਐਸਐਸ) ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਆਮ ਤੌਰ’ ਤੇ ਸੀਲਬੰਦ ਸੀਓ 2 ਲੇਜ਼ਰ ਡਿਵੀ>

ਵੈਕਟਰ ਸਕੈਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੰਪਿ usesਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਅਤੇ ਸੀਏਡੀ / ਸੀਏਐਮ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਲੀਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਲੈਂਜ਼ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ‘ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਚਮਕਦਾ ਹੈ < / div>

ਲੇਜ਼ਰ ਡਿਰਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗਤਾ ਹੈ. ਇਹ ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਾਧਨ ਹੈ. ਚਾਹੇ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਡੀਪੀਐਸਐਸ ਲੇਜ਼ਰ, ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਗੈਲਵੇਨੋਮੀਟਰ ‘ਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਲਗਾ ਕੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ’ ਤੇ ਕਿਤੇ ਵੀ ਫੋਕਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਸ਼ੂਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੈਕਟਰ ਸਕੈਨਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗੈਲਵਾਨੋਮੀਟਰ ‘ਤੇ ਕੰਪਿ computerਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (ਸੀਐਨਸੀ) ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਏਡੀ / ਸੀਏਐਮ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਗਰਾਫਿਕਸ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ “ਨਰਮ ਸਾਧਨ” ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਲਕੇ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਵੱਖ -ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਲਾਭ ਹੈ.

ਵੈਕਟਰ ਸਕੈਨਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟਸ ਜਿਵੇਂ ਪੋਲੀਮਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪੂਰੇ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਸੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਾਟ ਜਾਂ ਬਲਾਕ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗਠਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਡਿਰਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ. ਡਿਰਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਹਰ ਡਿਰਲਿੰਗ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਅਨੁਭਾਗ

ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ ਵਿੱਚ “ਕੱਟਣਾ” ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੇਜ਼ਰ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ੁਕਵੀਂ ਹੈ. ਉਹੀ ਵੈਕਟਰ ਸਕੈਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕੰਡਕਟਿਵ ਪੈਡ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਕ ਵਾਰ ਫਿਰ ਮਹਾਨ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਐਫਆਈਆਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਰਨਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੋਣਗੀਆਂ, CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਥੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਮਸ਼ਕ ਮੋਰੀ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਸਥਾਨ ਹਾਲੇ ਵੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਾਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਐਚਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਰੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਸੂਖਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਹਾਲੇ ਵੀ ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਹੋਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਮਾਈਕਰੋ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਲੰਮੇ ਆਮ ਕਾਰਜ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ. .

ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਰਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉੱਚ-ਸਟੀਕਤਾ ਵਾਲੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਰ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਲਗਭਗ 250 μ M ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਉੱਚ-ਸਟੀਕਤਾ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸੇਵਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਅਪਰਚਰ ਅਨੁਪਾਤ 250 μ M ਛੋਟਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪਸੰਦ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ.

50 μ M ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ 100 μ M ਮੋਟੀ ਪੋਲੀਮਾਈਡ ਫਿਲਮ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਐਚਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਰੱਖ -ਰਖਾਵ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਸੰਬੰਧਤ ਖਰਚੇ ਕੁਝ ਰਸਾਇਣਕ ਰਹਿੰਦ -ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਯੋਗ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਐਚਿੰਗ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੂਖਮ ਵਿਆਸ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਲਗਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਹੈ. ਇਹ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਮਾਈਕਰੋ ਦੁਆਰਾ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਦਰ 98%ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਐਚਿੰਗ ਦਾ ਅਜੇ ਵੀ ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਏਵੀਅਨਿਕਸ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਬਾਜ਼ਾਰ ਹੈ div>

ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਈਕਰੋ ਵਿਯਾਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਸਾਧਨ ਹੈ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਰਲਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਮਹਿੰਗਾ ਸਾਧਨ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੋਵੇਗੀ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਧੁਨਿਕ ਸੀਲ ਕੀਤੇ CO2 ਅਤੇ uv-dpss ਲੇਜ਼ਰਸ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਫ੍ਰੀ ਹਨ, ਜੋ ਡਾ dowਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਵਾਇਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਉਹੀ ਹੈ ਜੋ ਸਖਤ ਪੀਸੀਬੀ’ ਤੇ ਹੈ, ਪਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਸੀਲਬੰਦ CO2 ਅਤੇ uv-dpss ਲੇਜ਼ਰ ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਹੀ ਵੈਕਟਰ ਸਕੈਨਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਫਰਕ ਸਿਰਫ ਇੰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਇੱਕ ਮਾਈਕਰੋ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਮਾਈਕਰੋ ਦੁਆਰਾ ਸਕੈਨਿੰਗ ਮਿਰਰ ਸਕੈਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ. ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਚਾਲੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ. ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚਮਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਕੈਨਿੰਗ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ (ਚਿੱਤਰ 2 ) div>

ਯੂਵੀ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਪਟਨ ਉੱਤੇ ਛੇਦ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਗਏ

CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਵਿਯਾਸ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਨਫਾਰਮਲ ਮਾਸਕ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਸਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਉੱਤੇ ਛੇਕ ਆਮ ਛਪਾਈ ਐਚਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਉੱਕਰੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਦੇ ਛੇਕ ਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਤ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਮਾਸਕ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਐਕਸਾਈਮਰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਈਕਰੋ ਵਿਯਾਸ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਦੁਆਰਾ ਚਿੱਤਰ ਜਾਂ ਪੂਰੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਨੂੰ ਐਰੇ ਦੁਆਰਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਮੈਪ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਐਕਸਾਈਮਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਮਾਸਕ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਤੇ ਮੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ. ਐਕਸਾਈਮਰ ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਹਨ.

ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਹਾਲਾਂਕਿ ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਸਮ ਉਹੀ ਹੈ ਜੋ ਸਖਤ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਕਈ ਵਾਰ ਐਕਸਾਈਮਰ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਐਕਸਾਈਟਿਡ ਗੈਸ (ਚਾਹ) ਸੀਓ 2 ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰੱਖ -ਰਖਾਵ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, CO2 ਅਤੇ uv-dpss ਲੇਜ਼ਰਸ ਵਿਆਪਕ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਮਾਈਕਰੋ ਵਿਯਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ, ਸੀਲਬੰਦ CO2 ਲੇਜ਼ਰ （http://www.auto-alt.cn） ਲੇਜ਼ਰ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਦੋ ਆਇਤਾਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪਲੇਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੇਜ਼ਰ ਗੈਸ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਲਾਕ ਰੀਲੀਜ਼ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਕੈਵੀਟੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਸੇਵਾ ਦੇ ਜੀਵਨ ਦੌਰਾਨ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਲਗਭਗ 2 ~ 3 ਸਾਲ). ਸੀਲਬੰਦ ਲੇਜ਼ਰ ਕੈਵੀਟੀ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਆਦਾਨ -ਪ੍ਰਦਾਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਰ ਬਿਨਾਂ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ 25000 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸੀਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦਾਲਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਬਲਾਕ ਰੀਲੀਜ਼ ਲੇਜ਼ਰ 100KW ਦੇ ਪਾਵਰ ਪੀਕ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ (1.5kHz) ਦਾਲਾਂ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੀਕ ਪਾਵਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਥਰਮਲ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਡਿਵ> ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ

ਯੂਵੀ-ਡੀਪੀਐਸਐਸ ਲੇਜ਼ਰ ਇੱਕ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਵਨਾਡੇਟ (ਐਨਡੀ: ਵਾਈਵੀਓ 4) ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰਾਡ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਡਾਇਓਡ ਐਰੇ ਨਾਲ ਚੂਸਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਧੁਨੀ-ਆਪਟਿਕ Q- ਸਵਿੱਚ ਦੁਆਰਾ ਪਲਸ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ Nd: YVO4 ਲੇਜ਼ਰ 1064nm & nbsp ਤੋਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਤੀਜੇ ਹਾਰਮੋਨਿਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਜਨਰੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ IR ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ 355 nm UV ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 355nm </div>

ਯੂਵੀ-ਡੀਪੀਐਸਐਸ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ kਸਤ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ 20kHz ਨਾਮਾਤਰ ਪਲਸ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਤੇ 3W div ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ>

ਯੂਵੀ-ਡੀਪੀਐਸ ਲੇਜ਼ਰ

ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ ਦੋਵੇਂ 355nm ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਯੂਵੀ-ਡੀਪੀਐਸਐਸ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਯੂਵੀ-ਡੀਪੀਐਸਐਸ ਲੇਜ਼ਰ ਕੋਲ ਸੀਓ 2 ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਹੈ. ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਯੂਵੀ-ਡੀਪੀਐਸ ਲੇਜ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ (50%ਤੋਂ ਘੱਟ) used ਮੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਇਸ ਲਈ, 50 ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ subst ਐਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਦੁਆਰਾ ਸਬਸਟਰੇਟ’ ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. , ਯੂਵੀ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ. ਹੁਣ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ uv-dpss ਲੇਜ਼ਰ ਹੈ, ਜੋ uv-dpss ਲੇਜ਼ਰ div ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ>

ਯੂਵੀ-ਡੀਪੀਐਸਐਸ ਲੇਜ਼ਰ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਇਸਦੇ ਉੱਚ-energyਰਜਾ ਵਾਲੇ ਯੂਵੀ ਫੋਟੌਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਤਹ ਪਰਤਾਂ ‘ਤੇ ਚਮਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ’ ਤੇ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਤੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, “ਠੰਡੇ” ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਝੁਲਸਣਾ. ਇਸ ਲਈ, ਯੂਵੀ ਮਾਈਕਰੋ ਕਟਿੰਗ ਉੱਚ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ suitableੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਸੰਭਵ ਜਾਂ ਬੇਲੋੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ>

CO2 ਲੇਜ਼ਰ (ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਿਕਲਪ)

ਸੀਲਬੰਦ CO2 ਲੇਜ਼ਰ 10.6 μ M ਜਾਂ 9.4 μ M FIR ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਦੋਨੋ ਤਰੰਗ -ਲੰਬਾਈ ਡਾਇਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਮਾਈਡ ਫਿਲਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੁਆਰਾ ਸਮਾਈ ਜਾਣੀ ਸੌਖੀ ਹੈ, ਖੋਜ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ 9.4 M M ਤਰੰਗ -ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਡਾਈਐਲੈਕਟ੍ਰਿਕ 9.4 M ਐਮ ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਸਮਾਈ ਗੁਣਾਂਕ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ 10.6 ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ μ ਐਮ ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ. ਨੌਂ ਪੁਆਇੰਟ ਫੋਰ μ ਐਮ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਨਾ ਸਿਰਫ ਡਿਰਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਛੋਟੇ ਤਰੰਗ -ਲੰਬਾਈ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਐਫਆਈਆਰ ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਸ ਦੁਆਰਾ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪਿੱਤਲ ਦੁਆਰਾ ਵਾਪਸ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੋਵੇਗੀ. ਇਸ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ CO2 ਲੇਜ਼ਰਸ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੇ ਡੀਲਮੀਨੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ DPSS ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ uv-dpss ਲੇਜ਼ਰ ਅਕਸਰ ਇਕੱਠੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਵਿਯਾਸ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਡੀਪੀਐਸਐਸ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਸੀਓ 2 ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਛੇਕ ਮਰੋੜੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਅਗਲੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ dੱਕਵੀਂ ਪਰਤ ਦਿਖਾਈ ਨਾ ਦੇਵੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ.

ਕਿਉਂਕਿ ਯੂਵੀ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਯੂਵੀ ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਤ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦਾ ਸਥਾਨ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਥਾਨ ਯੂਵੀ-ਡੀਪੀਐਸ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਉਪਯੋਗੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਝਰੀ ਅਤੇ ਬਲਾਕ ਕੱਟੋ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਛੇਕ (50 ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ) ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ) ਮੀ) CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਲਗਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਅਪਰਚਰ ਅਨੁਪਾਤ 50 μ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮੀਟਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਪਰਚਰ 50 μ M ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, uv-dpss ਲੇਜ਼ਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.