Paggamit sa teknolohiya sa pagproseso sa laser sa nabag-o nga circuit board

Ang high density flexible circuit board usa ka bahin sa tibuuk nga flexible circuit board, nga sa kadaghanan gihubit ingon ang linya nga gilay-on nga mas mubu sa 200 μ M o micro pinaagi sa mas mubu sa 250 μ M nga flexible circuit board. Ang high density flexible circuit board adunay daghang mga aplikasyon, sama sa telecommunications, computer, integrated circuit ug kagamitan medikal. Ang pagtumong sa mga espesyal nga kabtangan sa mga materyal nga adunay kaangay nga circuit board, gipaila sa kini nga papel ang pila ka mga hinungdanon nga mga problema nga pagaisipon sa pagproseso sa laser nga high-density nga flexible circuit board ug micro pinaagi sa drilling p>

Ang talagsaon nga mga kinaiya sa nabag-o nga circuit board gihimo kini usa ka alternatibo sa matig-a nga circuit board ug tradisyonal nga scheme sa mga kable sa daghang mga okasyon. Sa parehas nga oras, gipasiugda usab niini ang pagpalambo sa daghang mga bag-ong natad. Ang labing kadali nga nagtubo nga bahin sa FPC mao ang linya sa sulod nga koneksyon sa computer hard disk drive (HDD). Ang magnetiko nga ulo sa hard disk kinahanglan mobalhin ug pabalik sa pagtuyok nga disk alang sa pag-scan, ug ang nabag-o nga sirkito mahimong magamit aron mapulihan ang alambre aron maamgohan ang koneksyon tali sa mobile magnetic head ug sa control circuit board. Ang mga tiggama sa hard disk nagdugang sa produksyon ug gipamubu ang mga gasto sa pagtigum pinaagi sa usa ka teknolohiya nga gitawag nga “gisuspinde nga palid nga palid” (FOS). Ingon kadugangan, ang teknolohiya sa pag-suspenso nga wireless adunay labi ka maayo nga resistensya sa seismic ug makapaayo sa pagkakasaligan sa produkto. Ang usa pa nga high-density flexible circuit board nga gigamit sa hard disk mao ang interposer flex, nga gigamit taliwala sa suspensyon ug controller.

Ang ikaduha nga nagtubo nga natad sa FPC mao ang bag-ong integrated circuit packaging. Gigamit ang mga nabalhin nga sirkito sa chip level packaging (CSP), multi chip module (MCM) ug chip sa flexible circuit board (COF). Lakip sa ila, ang CSP internal circuit adunay daghang merkado, tungod kay kini magamit sa mga aparato nga semiconductor ug flash memory, ug kaylap nga gigamit sa mga PCMCIA card, disk drive, personal digital assistants (PDAs), mobile phone, pagers Digital camera ug digital camera . Dugang pa, ang likidong kristal nga display (LCD), polyester film switch ug ink-jet printer cartridge ang uban pa nga tulo nga taas nga pag-uswag sa aplikasyon nga uma nga adunay high-density flexible circuit board \

Ang potensyal sa merkado sa teknolohiya sa dali nga linya sa mga madaladala nga aparato (sama sa mga mobile phone) dako kaayo, nga natural kaayo, tungod kay ang kini nga mga aparato nanginahanglan gamay nga kadaghan ug gaan nga gibug-aton aron matubag ang mga kinahanglanon sa mga konsumedor; Ingon kadugangan, ang labing kabag-o nga aplikasyon sa teknolohiya nga adunay kabag-o kauban ang mga flat panel display ug mga medikal nga aparato, nga mahimo’g gamiton sa mga tiglaraw aron maminusan ang gidaghanon ug gibug-aton sa mga produkto sama sa mga tabang sa pandungog ug mga implant sa tawo.

Ang dako nga pagtubo sa taas nga natad nga misangput sa usa ka pagdugang sa global nga output sa mga dali nga circuit board. Pananglitan, ang tinuig nga gidaghanon sa pagbaligya sa mga hard disk gilauman nga moabot sa 345 milyon nga mga yunit kaniadtong 2004, hapit kaduha sa kaniadtong 1999, ug ang kadaghan sa pagpamaligya sa mga mobile phone kaniadtong 2005 konserbatibo nga gibanabana nga mahimong 600 milyon nga mga yunit. Ang kini nga pagdugang mosangput sa usa ka tinuig nga pagtaas sa 35% sa output sa high-density flexible circuit boards, nga miabut sa 3.5 milyon nga square meters sa tuig 2002. Ang ingon ka taas nga output demand nagkinahanglan episyente ug mubu nga gasto nga teknolohiya sa pagproseso, ug ang teknolohiya sa pagproseso sa laser usa niini .

Ang laser adunay tulo nga panguna nga gimbuhaton sa proseso sa paggama nga dali nga circuit board: pagproseso ug paghimo (pagputol ug pagputol), paghiwa ug pag-drill. Ingon usa ka dili makontak nga gamit sa machining, ang laser mahimong gamiton sa usa ka gamay kaayo nga pokus (100 ~ 500) μ m) Ang kusog nga kusog nga enerhiya (650MW / mm2) gigamit sa materyal. Ang ingon nga hataas nga kusog mahimong gamiton alang sa pagputol, pagbugsay, pagmarka, pag-welding, pagmarka ug uban pa nga pagproseso. Ang katulin sa pagproseso ug kalidad adunay kalabotan sa mga kabtangan sa giproseso nga materyal ug gigamit nga mga kinaiyahan sa laser, sama sa wavelength, kakusog sa enerhiya, kusog sa kataas, gilapdon sa pulso ug frequency. Ang pagproseso sa flexible circuit board naggamit laser ultraviolet (UV) ug sa layo nga infrared (FIR). Ang nauna sagad naggamit excimer o UV diode pumped solid-state (uv-dpss) laser, samtang ang ulahi sa kadaghanan naggamit selyadong CO2 lasers div>

Ang teknolohiya sa pag-scan sa Vector naggamit kompyuter aron makontrol ang salamin nga nasangkapan sa flow meter ug CAD / CAM software aron makahimo og cutting ug drilling graphics, ug gamiton ang telecentric lens system aron masiguro nga ang laser mosidlak nga patindog sa workpiece ibabaw </ div>

Pagbungkag sa Laser ang pagproseso adunay taas nga katukma ug lapad nga aplikasyon. Kini usa ka sulundon nga himan alang sa pagporma sa dali nga circuit board. Bisan kung laser laser o DPSS laser, ang materyal mahimong maproseso sa bisan unsang porma pagkahuman sa pag-focus. Gipusil niini ang naka-focus nga laser beam bisan diin sa ibabaw sa workpiece pinaagi sa pagbutang salamin sa galvanometer, pagkahuman gidala ang computer numerical control (CNC) sa galvanometer pinaagi sa paggamit sa vector scanning technology, ug gihimo ang pagputol sa mga graphic sa tabang sa CAD / CAM software. Kini nga “humok nga galamiton” dali nga makontrol ang laser sa tinuud nga oras kung gibag-o ang laraw. Pinaagi sa pag-ayo sa light shrinkage ug lainlaing mga gamit sa pagputol, ang pagproseso sa laser nga tukma nga makopya ang mga graphic design, nga us aka hinungdan nga bentaha.

Ang pag-scan sa Vector mahimong putlon ang mga substrate sama sa polyimide film, putlon ang tibuuk nga sirkito o tangtangon ang usa ka lugar sa circuit board, sama sa slot o block. Sa proseso sa pagproseso ug pag-umol, ang laser beam kanunay gibalik kung gi-scan sa salamin ang tibuuk nga nawong sa pagproseso, nga atbang sa proseso sa drilling. Sa pag-drilling, ang laser gipaandar ra pagkahuman nga ang salamin naayo sa matag posisyon sa drilling div>

seksyon

Ang “slicing” sa jargon mao ang proseso sa pagtangtang sa usa ka sapaw sa materyal gikan sa lain nga adunay laser. Kini nga proseso labi ka angay alang sa laser. Ang parehas nga teknolohiya sa pag-scan sa vector mahimong magamit aron makuha ang dielectric ug ibutyag ang conductive pad sa ubos. Sa kini nga oras, ang taas nga katukma sa pagproseso sa laser nga usab nagpakita daghang mga kaayohan. Tungod kay ang mga silaw nga FIR laser makita sa tanso nga foil, sagad gigamit dinhi ang laser nga laser.

lungag sa drill

Bisan kung ang pipila ka mga lugar naggamit pa usab og mechanical drilling, stamping o plasma etching aron maporma ang micro pinaagi sa mga lungag, ang laser drilling mao gihapon ang labi ka daghang gigamit nga micro pinaagi sa hole form nga pamaagi sa flexible circuit board, panguna tungod sa taas nga pagkamabungahon, kusug nga pagka-flexible ug taas nga normal nga oras sa operasyon .

Ang mekanikal nga drilling ug stamping nagsagop sa mga high-precision drill bits ug namatay, nga mahimo sa nabag-o nga circuit board nga adunay diyametro nga hapit 250 μ M, apan ang kini nga mga aparato nga labi ka eksakto nga mahal kaayo ug adunay usa ka mubu nga kinabuhi sa serbisyo. Tungod sa high-density flexible circuit board, ang kinahanglan nga aperture ratio mao ang 250 μ M gamay, mao nga dili gipaboran ang mechanical drilling.

Ang pag-ukit sa plasma mahimong magamit sa 50 μ M nga gibag-on sa polyimide film substrate nga adunay gidak-on nga mas mubu sa 100 μ M, apan ang kagamitan sa pagpamuhunan ug gasto sa proseso taas kaayo, ug ang gasto sa pagmintinar sa proseso sa pag-ukit sa plasma taas usab, labi na ang mga gasto sa pipila nga pagtambal sa basura nga kemikal ug mga mahurot. Ingon kadugangan, nagkinahanglan og hataas nga panahon alang sa pag-ukit sa plasma aron makahimo og makanunayon ug kasaligan nga mga micro vias kung nag-umol usa ka bag-ong proseso. Ang bentaha sa kini nga proseso mao ang taas nga pagkakasaligan. Gikataho nga ang kwalipikado nga rate sa micro via mao ang 98%. Busa, ang pag-ukit sa plasma adunay pa usa ka piho nga merkado sa medikal ug avionics nga kagamitan div>

Sa kasukwahi, ang paghimo sa mga micro vias sa laser usa ka yano ug proseso nga barato ang gasto. Ang pagpamuhunan sa mga kagamitan sa laser ubos kaayo, ug ang laser us aka galamiton nga dili kontak. Dili sama sa mechanical drilling, adunay usa ka mahal nga gasto sa pag-ilis sa tool. Ingon kadugangan, ang moderno nga naselyohan nga mga CO2 ug uv-dpss laser wala’y pagmentinar, nga mahimong maminusan ang downtime ug labi nga mapaayo ang pagkamabungahon.

Ang pamaagi sa pagmugna og micro vias sa dali nga circuit board parehas sa kana sa matig-a nga pcb, apan ang pila ka hinungdanon nga mga parameter sa laser kinahanglan usbon tungod sa kalainan sa substrate ug gibag-on. Ang mga tinago nga CO2 ug uv-dpss laser mahimong mogamit parehas nga teknolohiya sa pag-scan sa vector sama sa paghulma nga direkta nga mag-drill sa dali nga circuit board. Ang kalainan ra mao nga ang drilling application software mopatay sa laser sa pag-scan sa mirror scan gikan sa usa ka micro pinaagi sa usa pa. Ang laser beam dili pagaablihan hangtod makaabut sa lain nga posisyon sa drilling. Aron mahimo ang lungag nga naa sa ibabaw sa nabag-o nga circuit board substrate, ang laser beam kinahanglan mosidlak nga patindog sa circuit board substrate, nga makab-ot pinaagi sa paggamit sa usa ka telecentric lens system taliwala sa samin sa pag-scan ug sa substrate (Fig. 2 ) div>

Ang mga lungag nagbansay sa Kapton gamit ang UV laser

Ang CO2 laser mahimo usab nga mogamit sa conformal mask nga teknolohiya aron mag-drill ang mga micro vias. Kung gigamit kini nga teknolohiya, ang ibabaw nga tumbaga gigamit ingon usa ka maskara, ang mga lungag nakulit niini pinaagi sa yano nga pamaagi sa pag-imprinta, ug pagkahuman ang CO2 laser beam gipasilaw sa mga lungag sa tanso foil aron makuha ang mga gibutyag nga materyal nga dielectric.

Mahimo usab ang mga micro vias pinaagi sa paggamit sa excimer laser pinaagi sa pamaagi sa projection mask. Kini nga teknolohiya kinahanglan nga mapa ang imahe sa usa ka micro pinaagi o ang tibuuk nga micro pinaagi sa pag-ayo sa substrate, ug pagkahuman ang excimer laser beam nag-irradiate sa maskara aron mapa ang imahe sa maskara sa nawong sa substrate, aron nga ma-drill ang lungag. Ang kalidad sa excimer laser drilling maayo kaayo. Ang mga disbentaha niini mubu ang tulin ug taas ang gasto.

Ang pagpili sa laser bisan kung ang klase sa laser alang sa pagproseso nga dali nga circuit board parehas sa pagproseso sa estrikto nga pcb, ang kalainan sa materyal ug gibag-on makaapekto sa mga parameter sa pagproseso ug katulin. Usahay ang excimer laser ug transverse excited gas (tea) mahimong magamit ang laser nga laser, apan kining duha nga pamaagi adunay hinay nga tulin ug taas nga gasto sa pagmintinar, nga gikutuban ang pagpaayo sa pagkamabungahon. Sa pagtandi, ang mga lasers nga CO2 ug uv-dpss kaylap nga gigamit, dali ug mubu ang gasto, labi nga gigamit kini sa paghimo ug pagproseso sa mga micro vias sa mga dali nga circuit board.

Lahi sa gas flow CO2 laser, giselyohan nga CO2 laser （http://www.auto-alt.cn） Ang teknolohiya sa pagpagawas sa block gigamit nga aron limitahan ang pagsagol sa laser gas sa lungag sa laser nga gitino sa duha nga mga plato nga elektron nga rektanggulo. Ang lungag sa laser gisilyo sa tibuuk nga kinabuhi sa pag-alagad (kasagaran mga 2 ~ 3 ka tuig). Ang giselyohan nga lungag sa laser adunay compact istraktura ug dili kinahanglan baylohan sa hangin. Ang ulo sa laser mahimong padayon nga molihok labi pa sa 25000 ka oras nga wala’y pagmentinar. Ang labing kadaghan nga bentaha sa disenyo sa sealing mao kini makahatag dali nga pulso. Pananglitan, ang block release laser mahimong magpagawas sa high-frequency (100kHz) nga mga pulso nga adunay kusog nga 1.5KW. Uban sa hataas nga frequency ug taas nga gahum sa kinapungkayan, ang dali nga pagproseso sa makina mahimo nga wala’y bisan unsang kainit nga pagkadaut div>

Ang laser nga Uv-dpss usa ka solid-state device nga padayon nga nagsuso sa neodymium vanadate (Nd: YVO4) nga kristal nga sungkod nga adunay laser diode array. Naghimo kini nga output sa pulso pinaagi sa usa ka acousto-optic Q-switch, ug gigamit ang ikatulo nga harmonic kristal generator aron mausab ang output sa Nd: YVO4 laser gikan sa 1064nm & nbsp; Ang sukaranan nga wavelength sa IR gipamubu sa 355 nm nga haba sa UV. Kasagaran 355nm </ div>

Ang kasagaran nga gahum sa output sa uv-dpss laser sa 20kHz nominal nga pulso nga rate nga pag-usab labi pa sa 3W div>

Laser sa Uv-dpss

Ang parehas nga dielectric ug tumbaga dali nga masuhop ang uv-dpss laser nga adunay output wavelength nga 355nm. Ang laser nga Uv-dpss adunay mas gamay nga light spot ug mas ubos nga gahum sa output kaysa sa CO2 laser. Sa proseso sa pagproseso sa dielectric, ang laser nga uv-dpss kasagarang gigamit alang sa gamay nga gidak-on (mas mubu sa 50%) μ m) Busa, ang diyametro nga mas mubu sa 50 kinahanglan iproseso sa substrate sa high-density flexible circuit board μ M micro pinaagi sa , Paggamit UV laser mao ang kaayo sulundon nga. Karon adunay usa ka kusog nga laser nga uv-dpss, nga makadugang sa pagproseso ug katulin sa drilling sa uv-dpss laser div>

Ang bentaha sa uv-dpss laser mao nga kung ang kusog nga enerhiya nga mga UV foton mosidlak sa kadaghanan nga dili mga metal nga sapaw sa ibabaw, mahimo nila direkta nga mabuak ang link sa mga molekula, hapsay ang paggabas sa proseso sa “bugnaw” nga litograpiya, ug maminusan ang degree sa kainit nga kadaot ug sunog. Tungod niini, ang pagputol sa micro micro angay alang sa taas nga mga okasyon nga gipangayo diin imposible o dili kinahanglan nga div-post

CO2 laser (Mga alternatibo nga automation)

Ang selyado nga CO2 nga laser mahimong magpagawas usa ka wavelength nga 10.6 μ M o 9.4 μ M FIR laser, bisan ang parehas nga wavelength dali nga masuhop sa mga dielectrics sama sa polyimide film substrate, gipakita sa panukiduki nga 9.4 μ Ang epekto sa pagproseso sa wavelength nga M sa kini nga klase nga materyal. labi ka kaayo. Dielectric 9.4 μ Ang coefficient sa pagsuyup sa M wavelength mas taas, nga labi ka maayo kaysa 10.6 alang sa drilling o pagputol sa mga materyales μ M dali nga gitas-on sa wavelength. siyam ka punto upat ka μ M nga laser dili ra halata nga mga bentaha sa pag-drilling ug pagputol, apan adunay usab maayo nga epekto sa paggabas. Busa, ang paggamit sa labi ka mubu nga wavelength laser mahimong mapaayo ang pagkamabungahon ug kalidad.

Kasagaran nagsulti, ang wavelength sa fir dali nga masuhop sa mga dielectrics, apan kini mapakita usab pinaagi sa tumbaga. Tungod niini, kadaghanan sa mga laser sa laser gigamit alang sa pagproseso sa dielectric, paghulma, paghiwa ug pagwagtang sa dielectric substrate ug laminate. Tungod kay ang output nga gahum sa CO2 laser mas taas kaysa sa DPSS laser, gigamit ang CO2 laser aron maproseso ang dielectric sa kadaghanan nga mga kaso. Ang CO2 laser ug uv-dpss laser kanunay nga gigamit nga magkauban. Pananglitan, kung mag-drill micro vias, una tangtanga ang layer nga tumbaga gamit ang DPSS laser, ug pagkahuman dali nga mag-drill sa mga lungag sa dielectric layer nga adunay CO2 laser hangtod nga makita ang sunod nga layer nga tumbaga nga tumbaga, ug dayon sublion ang proseso.

Tungod kay ang wavelength sa UV laser mismo mubu kaayo, ang light spot nga gibuga sa UV laser mas maayo kaysa sa CO2 laser, apan sa pipila nga aplikasyon, ang dako nga diameter nga light spot nga gihimo sa CO2 laser labi ka mapuslanon kaysa uv-dpss laser. Pananglitan, putla ang daghang mga materyal sa lugar sama sa mga groove ug blocks o pag-drill sa daghang mga lungag (diameter nga labaw sa 50) μ m) Mas gamay ang oras sa pagproseso sa CO2 laser. Kasagaran nga pagsulti, ang ratio sa aperture 50 μ Kung m dako, ang pagproseso sa laser nga laser labi ka angay, ug ang abtik dili moubos sa 2 μ M, labi ka maayo ang epekto sa uv-dpss laser.