การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการประมวลผลด้วยเลเซอร์ใน แผงวงจรแบบยืดหยุ่น

แผงวงจรแบบยืดหยุ่นความหนาแน่นสูงเป็นส่วนหนึ่งของแผงวงจรแบบยืดหยุ่นทั้งหมด ซึ่งโดยทั่วไปหมายถึงระยะห่างระหว่างบรรทัดน้อยกว่า 200 μ M หรือไมโครผ่านแผงวงจรแบบยืดหยุ่นน้อยกว่า 250 μ M แผงวงจรแบบยืดหยุ่นความหนาแน่นสูงมีการใช้งานที่หลากหลาย เช่น โทรคมนาคม คอมพิวเตอร์ วงจรรวม และอุปกรณ์ทางการแพทย์ โดยมุ่งไปที่คุณสมบัติพิเศษของวัสดุแผงวงจรแบบยืดหยุ่น บทความนี้จะแนะนำปัญหาสำคัญบางประการที่ต้องพิจารณาในการประมวลผลด้วยเลเซอร์ของแผงวงจรแบบยืดหยุ่นความหนาแน่นสูงและขนาดไมโครผ่านการเจาะ p>

ลักษณะเฉพาะของแผงวงจรแบบยืดหยุ่นทำให้เป็นทางเลือกแทนแผงวงจรแบบแข็งและแบบแผนการเดินสายแบบเดิมในหลายโอกาส ในขณะเดียวกันก็ส่งเสริมการพัฒนาด้านใหม่ๆ มากมาย ส่วนที่เติบโตเร็วที่สุดของ FPC คือสายเชื่อมต่อภายในของฮาร์ดดิสก์ไดรฟ์ของคอมพิวเตอร์ (HDD) หัวแม่เหล็กของฮาร์ดดิสก์จะต้องเคลื่อนที่ไปมาบนจานหมุนเพื่อทำการสแกน และสามารถใช้วงจรยืดหยุ่นเพื่อเปลี่ยนลวดเพื่อให้เกิดการเชื่อมต่อระหว่างหัวแม่เหล็กเคลื่อนที่กับแผงวงจรควบคุม ผู้ผลิตฮาร์ดดิสก์เพิ่มการผลิตและลดต้นทุนการประกอบด้วยเทคโนโลยีที่เรียกว่า “suspended flexible plate” (FOS) นอกจากนี้ เทคโนโลยีระบบกันสะเทือนแบบไร้สายยังมีความต้านทานแผ่นดินไหวที่ดีขึ้น และสามารถปรับปรุงความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ได้ แผงวงจรแบบยืดหยุ่นความหนาแน่นสูงอีกตัวที่ใช้ในฮาร์ดดิสก์คือ interposer flex ซึ่งใช้ระหว่างระบบกันสะเทือนและตัวควบคุม

สาขาที่สองที่กำลังเติบโตของ FPC คือบรรจุภัณฑ์วงจรรวมใหม่ วงจรแบบยืดหยุ่นใช้ในบรรจุภัณฑ์ระดับชิป (CSP) โมดูลหลายชิป (MCM) และชิปบนแผงวงจรแบบยืดหยุ่น (COF) ในหมู่พวกเขา วงจรภายใน CSP มีตลาดขนาดใหญ่เพราะสามารถใช้ในอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์และหน่วยความจำแฟลช และใช้กันอย่างแพร่หลายในการ์ด PCMCIA ดิสก์ไดรฟ์ ผู้ช่วยดิจิตอลส่วนบุคคล (PDA) โทรศัพท์มือถือ วิทยุติดตามตัว กล้องดิจิตอลและกล้องดิจิตอล . นอกจากนี้ จอแสดงผลคริสตัลเหลว (LCD) สวิตช์ฟิล์มโพลีเอสเตอร์และตลับหมึกเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทเป็นอีกสามฟิลด์การใช้งานที่มีการเติบโตสูงของแผงวงจรความยืดหยุ่นสูง

ศักยภาพทางการตลาดของเทคโนโลยีสายแบบยืดหยุ่นในอุปกรณ์พกพา (เช่น โทรศัพท์มือถือ) มีขนาดใหญ่มาก ซึ่งเป็นเรื่องปกติ เนื่องจากอุปกรณ์เหล่านี้ต้องการปริมาณน้อยและน้ำหนักเบาเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภค นอกจากนี้ แอปพลิเคชั่นล่าสุดของเทคโนโลยีที่ยืดหยุ่น ได้แก่ จอแบนและอุปกรณ์ทางการแพทย์ ซึ่งนักออกแบบสามารถใช้เพื่อลดปริมาณและน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ เช่น เครื่องช่วยฟังและรากฟันเทียมของมนุษย์

การเติบโตอย่างมากในด้านต่างๆ ข้างต้น ทำให้ผลผลิตแผงวงจรแบบยืดหยุ่นทั่วโลกเพิ่มขึ้น ตัวอย่างเช่น ปริมาณการขายประจำปีของฮาร์ดดิสก์คาดว่าจะสูงถึง 345 ล้านหน่วยในปี 2004 เกือบสองเท่าของปี 1999 และปริมาณการขายโทรศัพท์มือถือในปี 2005 คาดว่าจะอยู่ที่ 600 ล้านหน่วยอย่างระมัดระวัง การเพิ่มขึ้นเหล่านี้นำไปสู่การเพิ่มขึ้น 35% ต่อปีในการส่งออกแผงวงจรแบบยืดหยุ่นที่มีความหนาแน่นสูง ซึ่งสูงถึง 3.5 ล้านตารางเมตรภายในปี 2002 ความต้องการผลผลิตที่สูงดังกล่าวต้องการเทคโนโลยีการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพและต้นทุนต่ำ และเทคโนโลยีการประมวลผลด้วยเลเซอร์ก็เป็นหนึ่งในนั้น .

เลเซอร์มีหน้าที่หลักสามประการในกระบวนการผลิตแผงวงจรแบบยืดหยุ่น ได้แก่ การแปรรูปและการขึ้นรูป (การตัดและการตัด) การหั่นและการเจาะ ในฐานะเครื่องมือตัดเฉือนแบบไม่สัมผัส เลเซอร์สามารถใช้ในการโฟกัสที่เล็กมาก (100 ~ 500) μ m) ใช้พลังงานแสงที่มีความเข้มสูง (650MW / mm2) กับวัสดุ พลังงานสูงดังกล่าวสามารถใช้สำหรับการตัด เจาะ ทำเครื่องหมาย เชื่อม ทำเครื่องหมาย และการประมวลผลอื่น ๆ ความเร็วและคุณภาพในการประมวลผลนั้นสัมพันธ์กับคุณสมบัติของวัสดุที่ผ่านกระบวนการและลักษณะเฉพาะของเลเซอร์ที่ใช้ เช่น ความยาวคลื่น ความหนาแน่นของพลังงาน กำลังสูงสุด ความกว้างของพัลส์และความถี่ การประมวลผลของแผงวงจรแบบยืดหยุ่นนั้นใช้เลเซอร์อัลตราไวโอเลต (UV) และอินฟราเรดไกล (FIR) แบบแรกมักใช้เลเซอร์ excimer หรือ UV diode ที่ปั๊มโซลิดสเตต (uv-dpss) ในขณะที่เลเซอร์แบบหลังมักใช้เลเซอร์ CO2 แบบปิดผนึก div>

เทคโนโลยีการสแกนแบบเวกเตอร์ใช้คอมพิวเตอร์ในการควบคุมกระจกที่ติดตั้งเครื่องวัดการไหลและซอฟต์แวร์ CAD / CAM เพื่อสร้างภาพตัดและเจาะ และใช้ระบบเลนส์ Telecentric เพื่อให้แน่ใจว่าเลเซอร์จะส่องในแนวตั้งบนพื้นผิวของชิ้นงาน</ div >

เลเซอร์เจาะ การประมวลผลมีความแม่นยำสูงและใช้งานได้หลากหลาย เป็นเครื่องมือที่เหมาะสำหรับสร้างแผงวงจรแบบยืดหยุ่น ไม่ว่าจะเป็นเลเซอร์ CO2 หรือเลเซอร์ DPSS วัสดุสามารถแปรรูปเป็นรูปร่างใดก็ได้หลังจากโฟกัส โดยจะยิงลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสไปที่ใดก็ได้บนพื้นผิวของชิ้นงานโดยการติดตั้งกระจกเงาบนเครื่องวัดกระแสไฟฟ้า จากนั้นดำเนินการควบคุมเชิงตัวเลขของคอมพิวเตอร์ (CNC) บนเครื่องวัดกระแสไฟฟ้าโดยใช้เทคโนโลยีการสแกนแบบเวคเตอร์ และทำภาพตัดต่อโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD / CAM “เครื่องมือแบบอ่อน” นี้สามารถควบคุมเลเซอร์ได้อย่างง่ายดายแบบเรียลไทม์เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ ด้วยการปรับการหดตัวของแสงและเครื่องมือตัดต่างๆ การประมวลผลด้วยเลเซอร์สามารถสร้างกราฟิกการออกแบบได้อย่างแม่นยำ ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญอีกประการหนึ่ง

การสแกนเวกเตอร์สามารถตัดพื้นผิว เช่น ฟิล์มโพลีอิไมด์ ตัดวงจรทั้งหมด หรือลบพื้นที่บนแผงวงจร เช่น สล็อตหรือบล็อก ในกระบวนการแปรรูปและการขึ้นรูป ลำแสงเลเซอร์จะเปิดเสมอเมื่อกระจกสแกนพื้นผิวการประมวลผลทั้งหมด ซึ่งอยู่ตรงข้ามกับกระบวนการเจาะ ในระหว่างการเจาะ เลเซอร์จะเปิดขึ้นหลังจากที่ยึดกระจกไว้ที่ตำแหน่งการเจาะแต่ละตำแหน่งเท่านั้น div>

ส่วน

“การหั่น” ในศัพท์แสงเป็นกระบวนการในการขจัดชั้นของวัสดุออกจากอีกชั้นหนึ่งด้วยเลเซอร์ กระบวนการนี้เหมาะสำหรับเลเซอร์มากกว่า เทคโนโลยีการสแกนเวกเตอร์แบบเดียวกันนี้สามารถใช้เพื่อขจัดไดอิเล็กตริกและแสดงแผ่นนำไฟฟ้าด้านล่าง ในเวลานี้ ความแม่นยำสูงของการประมวลผลด้วยเลเซอร์สะท้อนถึงประโยชน์ที่ยอดเยี่ยมอีกครั้ง เนื่องจากรังสีเลเซอร์ FIR จะสะท้อนด้วยฟอยล์ทองแดง จึงมักใช้เลเซอร์ CO2 ที่นี่

รูสว่าน

แม้ว่าสถานที่บางแห่งยังคงใช้การเจาะทางกล การปั๊ม หรือการกัดด้วยพลาสม่าเพื่อสร้างรูเจาะขนาดเล็ก การเจาะด้วยเลเซอร์ยังคงเป็นวิธีการขึ้นรูปไมโครผ่านรูที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดของแผงวงจรแบบยืดหยุ่น ส่วนใหญ่เป็นเพราะประสิทธิภาพการผลิตสูง ความยืดหยุ่นที่แข็งแกร่ง และเวลาการทำงานปกติที่ยาวนาน .

การเจาะและปั๊มขึ้นรูปด้วยกลไกใช้ดอกสว่านและแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งสามารถผลิตได้บนแผงวงจรแบบยืดหยุ่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกือบ 250 μ M แต่อุปกรณ์ความแม่นยำสูงเหล่านี้มีราคาแพงมากและมีอายุการใช้งานค่อนข้างสั้น เนื่องจากแผงวงจรแบบยืดหยุ่นความหนาแน่นสูง อัตราส่วนรูรับแสงที่ต้องการคือ 250 μ M จึงเล็ก จึงไม่นิยมเจาะแบบกลไก

การกัดด้วยพลาสม่าสามารถใช้ที่พื้นผิวฟิล์มโพลีอิไมด์หนา 50 μ M ที่มีขนาดน้อยกว่า 100 μ M แต่การลงทุนอุปกรณ์และต้นทุนกระบวนการค่อนข้างสูงและค่าบำรุงรักษาของกระบวนการกัดด้วยพลาสม่าก็สูงมากเช่นกัน โดยเฉพาะค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้อง ไปจนถึงการบำบัดของเสียทางเคมีและวัสดุสิ้นเปลือง นอกจากนี้ การกัดด้วยพลาสม่าจะใช้เวลาค่อนข้างนานในการสร้างไมโครไวแอสที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้เมื่อสร้างกระบวนการใหม่ ข้อดีของกระบวนการนี้คือความน่าเชื่อถือสูง มีรายงานว่าอัตราที่ผ่านการรับรองของไมโครผ่านคือ 98% ดังนั้นการกัดด้วยพลาสม่ายังคงมีตลาดที่แน่นอนในอุปกรณ์ทางการแพทย์และการบิน div>

ในทางตรงกันข้าม การสร้างไมโครไวแอสด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการที่ง่ายและต้นทุนต่ำ การลงทุนอุปกรณ์เลเซอร์ต่ำมาก และเลเซอร์เป็นเครื่องมือที่ไม่สัมผัส ต่างจากการเจาะแบบกล เนื่องจากจะมีค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนเครื่องมือที่มีราคาแพง นอกจากนี้ เลเซอร์ CO2 และ uv-dpss แบบปิดผนึกที่ทันสมัยไม่ต้องบำรุงรักษา ซึ่งสามารถลดเวลาหยุดทำงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก

วิธีการสร้างไมโครไวแอสบนแผงวงจรแบบยืดหยุ่นจะเหมือนกับบน PCB แบบแข็ง แต่พารามิเตอร์ที่สำคัญบางอย่างของเลเซอร์จำเป็นต้องเปลี่ยนเนื่องจากความแตกต่างของพื้นผิวและความหนา เลเซอร์ CO2 และ uv-dpss แบบปิดผนึกสามารถใช้เทคโนโลยีการสแกนเวกเตอร์แบบเดียวกับการขึ้นรูปเพื่อเจาะโดยตรงบนแผงวงจรแบบยืดหยุ่น ข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือซอฟต์แวร์แอปพลิเคชั่นการเจาะจะปิดเลเซอร์ระหว่างการสแกนกระจกสแกนจากไมโครหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่ง ลำแสงเลเซอร์จะไม่เปิดจนกว่าจะถึงตำแหน่งการเจาะอื่น ในการทำให้รูตั้งฉากกับพื้นผิวของพื้นผิวแผงวงจรแบบยืดหยุ่นได้ ลำแสงเลเซอร์จะต้องส่องในแนวตั้งบนพื้นผิวของแผงวงจร ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้ระบบเลนส์เทเลเซนทรัลระหว่างกระจกสแกนกับพื้นผิว (รูปที่ 2) ) div>

เจาะรูบน Kapton โดยใช้ UV laser

เลเซอร์ CO2 ยังสามารถใช้เทคโนโลยีมาสก์แบบ Conformal เพื่อเจาะไมโครไวแอส เมื่อใช้เทคโนโลยีนี้ พื้นผิวทองแดงจะใช้เป็นหน้ากาก รูจะถูกแกะสลักโดยใช้วิธีการแกะสลักแบบธรรมดา จากนั้นลำแสงเลเซอร์ CO2 จะถูกฉายรังสีบนรูของฟอยล์ทองแดงเพื่อขจัดวัสดุอิเล็กทริกที่สัมผัสออก

ไมโครไวแอสยังสามารถทำได้โดยใช้ excimer laser ผ่านวิธีการฉายภาพมาสก์ เทคโนโลยีนี้จำเป็นต้องแมปภาพของไมโครผ่านหรือไมโครทั้งหมดผ่านอาร์เรย์กับพื้นผิว จากนั้นลำแสงเลเซอร์เอ็กไซเมอร์จะฉายรังสีมาสก์เพื่อจับคู่ภาพมาสก์กับพื้นผิวของพื้นผิวเพื่อเจาะรู คุณภาพของการเจาะด้วยเลเซอร์ excimer นั้นดีมาก ข้อเสียคือความเร็วต่ำและต้นทุนสูง

การเลือกเลเซอร์แม้ว่าประเภทเลเซอร์สำหรับการประมวลผลแผงวงจรแบบยืดหยุ่นจะเหมือนกับการประมวลผล PCB แบบแข็ง แต่ความแตกต่างของวัสดุและความหนาจะส่งผลอย่างมากต่อพารามิเตอร์การประมวลผลและความเร็ว บางครั้งสามารถใช้เลเซอร์ excimer และเลเซอร์ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (ชา) ตามขวางได้ แต่ทั้งสองวิธีนี้มีความเร็วต่ำและค่าบำรุงรักษาสูง ซึ่งจำกัดการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ในการเปรียบเทียบ เลเซอร์ CO2 และ uv-dpss มีการใช้กันอย่างแพร่หลาย รวดเร็วและต้นทุนต่ำ ดังนั้นจึงใช้เป็นหลักในการผลิตและการประมวลผลไมโครไวอาสของแผงวงจรแบบยืดหยุ่น

แตกต่างจากเลเซอร์ CO2 การไหลของก๊าซ เลเซอร์ CO2 แบบปิดผนึก ( http://www.auto-alt.cn ) เทคโนโลยีการปลดปล่อยบล็อกถูกนำมาใช้เพื่อจำกัดส่วนผสมของก๊าซเลเซอร์ให้อยู่ในช่องเลเซอร์ที่ระบุโดยแผ่นอิเล็กโทรดสี่เหลี่ยมสองแผ่น ช่องเลเซอร์ถูกปิดผนึกตลอดอายุการใช้งาน (โดยปกติประมาณ 2 ~ 3 ปี) ช่องเลเซอร์ที่ปิดสนิทมีโครงสร้างที่กะทัดรัดและไม่ต้องการการแลกเปลี่ยนอากาศ หัวเลเซอร์สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องนานกว่า 25000 ชั่วโมงโดยไม่ต้องบำรุงรักษา ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของการออกแบบการปิดผนึกคือสามารถสร้างพัลส์ที่รวดเร็ว ตัวอย่างเช่น เลเซอร์ปล่อยบล็อกสามารถปล่อยพัลส์ความถี่สูง (100kHz) ที่มีกำลังสูงสุด 1.5KW ด้วยความถี่สูงและกำลังสูงสุดสูง การตัดเฉือนอย่างรวดเร็วสามารถทำได้โดยไม่มีการย่อยสลายทางความร้อน div>

เลเซอร์ Uv-dpss เป็นอุปกรณ์โซลิดสเตตที่ดูดแท่งคริสตัลนีโอไดเมียมวานาเดต (Nd: YVO4) อย่างต่อเนื่องด้วยอาร์เรย์เลเซอร์ไดโอด มันสร้างเอาต์พุตพัลส์โดย Q-switch อะคูสติกออปติก และใช้เครื่องกำเนิดคริสตัลฮาร์มอนิกตัวที่สามเพื่อเปลี่ยนเอาต์พุตของเลเซอร์ Nd: YVO4 จาก 1064nm & nbsp; ความยาวคลื่นพื้นฐานของ IR จะลดลงเหลือความยาวคลื่น UV 355 นาโนเมตร โดยทั่วไป 355nm < / div >

กำลังขับเฉลี่ยของเลเซอร์ uv-dpss ที่อัตราการทำซ้ำของพัลส์ที่ระบุ 20kHz มากกว่า 3W div>

เลเซอร์ยูวี dpss

ทั้งไดอิเล็กทริกและทองแดงสามารถดูดซับเลเซอร์ uv-dpss ได้อย่างง่ายดายด้วยความยาวคลื่นเอาต์พุต 355nm เลเซอร์ Uv-dpss มีจุดแสงที่เล็กกว่าและกำลังขับต่ำกว่าเลเซอร์ CO2 ในกระบวนการแปรรูปอิเล็กทริก มักใช้เลเซอร์ uv-dpss สำหรับขนาดเล็ก (น้อยกว่า 50%) μ m) ดังนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางที่น้อยกว่า 50 ควรถูกประมวลผลบนพื้นผิวของแผงวงจรความยืดหยุ่นสูง μ M micro ผ่าน การใช้เลเซอร์ยูวีเป็นวิธีที่เหมาะมาก ขณะนี้มีเลเซอร์ uv-dpss กำลังสูง ซึ่งสามารถเพิ่มความเร็วในการประมวลผลและการเจาะของ uv-dpss laser div>

ข้อดีของเลเซอร์ uv-dpss คือเมื่อโฟตอน UV พลังงานสูงส่องแสงบนชั้นผิวที่ไม่ใช่โลหะส่วนใหญ่ พวกมันสามารถทำลายการเชื่อมโยงของโมเลกุลได้โดยตรง ทำให้ขอบตัดเรียบด้วยกระบวนการพิมพ์หิน “เย็น” และลดระดับของ ความเสียหายจากความร้อนและเกรียม ดังนั้นการตัดด้วยแสงยูวีขนาดเล็กจึงเหมาะสำหรับโอกาสที่มีความต้องการสูง ซึ่งหลังการรักษาเป็นไปไม่ได้หรือส่วนที่ไม่จำเป็น>

เลเซอร์ CO2 (ทางเลือกอัตโนมัติ)

เลเซอร์ CO2 ที่ปิดสนิทสามารถปล่อยความยาวคลื่น 10.6 μ M หรือ 9.4 μ M FIR เลเซอร์ แม้ว่าความยาวคลื่นทั้งสองจะถูกดูดซับได้ง่ายโดยไดอิเล็กทริกเช่นพื้นผิวฟิล์ม polyimide การวิจัยแสดงให้เห็นว่า 9.4 μ ผลของการประมวลผลความยาวคลื่น M วัสดุชนิดนี้ จะดีกว่ามาก อิเล็กทริก 9.4 μ ค่าสัมประสิทธิ์การดูดกลืนของความยาวคลื่น M สูงกว่า ซึ่งดีกว่า 10.6 สำหรับการเจาะหรือตัดวัสดุ μ M ความยาวคลื่นอย่างรวดเร็ว เก้าจุดสี่ μ M เลเซอร์ไม่เพียงมีข้อดีที่ชัดเจนในการเจาะและการตัด แต่ยังมีผลในการหั่นที่โดดเด่นอีกด้วย ดังนั้น การใช้เลเซอร์ความยาวคลื่นที่สั้นกว่าจึงสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพได้

โดยทั่วไปความยาวคลื่นของเฟอร์จะถูกดูดซับได้ง่ายโดยไดอิเล็กทริก แต่จะถูกสะท้อนกลับด้วยทองแดง ดังนั้นเลเซอร์ CO2 ส่วนใหญ่จึงถูกใช้สำหรับการประมวลผลไดอิเล็กตริก การขึ้นรูป การหั่นและการแยกชั้นของไดอิเล็กตริกซับสเตรตและลามิเนท เนื่องจากกำลังขับของเลเซอร์ CO2 สูงกว่าเลเซอร์ DPSS เลเซอร์ CO2 จึงใช้ในการประมวลผลไดอิเล็กตริกในกรณีส่วนใหญ่ เลเซอร์ CO2 และเลเซอร์ uv-dpss มักใช้ร่วมกัน ตัวอย่างเช่น เมื่อเจาะไมโครไวแอส ขั้นแรกให้เอาชั้นทองแดงออกด้วยเลเซอร์ DPSS จากนั้นเจาะรูในชั้นอิเล็กทริกอย่างรวดเร็วด้วยเลเซอร์ CO2 จนกระทั่งชั้นหุ้มทองแดงถัดไปปรากฏขึ้น จากนั้นทำซ้ำตามขั้นตอน

เนื่องจากความยาวคลื่นของเลเซอร์ยูวีนั้นสั้นมาก จุดแสงที่ปล่อยออกมาจากเลเซอร์ยูวีนั้นละเอียดกว่าเลเซอร์ CO2 แต่ในบางการใช้งาน จุดไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่สร้างโดยเลเซอร์ CO2 นั้นมีประโยชน์มากกว่าเลเซอร์ยูวี dpss ตัวอย่างเช่น ตัดวัสดุที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่ เช่น ร่องและบล็อค หรือเจาะรูขนาดใหญ่ (เส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 50) μ m) เลเซอร์ CO2 จะใช้เวลาดำเนินการน้อยลง โดยทั่วไป อัตราส่วนรูรับแสงคือ 50 μ เมื่อ m มีขนาดใหญ่ การประมวลผลด้วยเลเซอร์ CO2 จะเหมาะสมกว่า และรูรับแสงน้อยกว่า 50 μ M ผลของเลเซอร์ uv-dpss จะดีกว่า