ನಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್

ಹೈ ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಇಡೀ ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 200 μ M ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಮೈಕ್ರೊ ಅಥವಾ 250 μ M ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೂಲಕ ಮೈಕ್ರೋ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ದೂರಸಂಪರ್ಕ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಲಕರಣೆಗಳಂತಹ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಈ ಕಾಗದವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ ಕೊರೆಯುವ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅದನ್ನು ಕಠಿಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೈರಿಂಗ್ ಸ್ಕೀಮ್‌ಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಅನೇಕ ಹೊಸ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. FPC ಯ ಅತ್ಯಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಭಾಗವೆಂದರೆ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಹಾರ್ಡ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಡ್ರೈವ್ (HDD) ನ ಆಂತರಿಕ ಸಂಪರ್ಕ ಲೈನ್. ಹಾರ್ಡ್ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಹೆಡ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಮೇಲೆ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೊಬೈಲ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ತಂತಿಯನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಹಾರ್ಡ್ ಡಿಸ್ಕ್ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು “ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಲೇಟ್” (FOS) ಎಂಬ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಿಸ್ತಂತು ಅಮಾನತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ತಮ ಭೂಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾರ್ಡ್ ಡಿಸ್ಕ್ ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಇನ್ನೊಂದು ಹೈ-ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದರೆ ಇಂಟರ್ಸ್ಪೋಸರ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್, ಇದನ್ನು ಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಕಂಟ್ರೋಲರ್ ನಡುವೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಫ್‌ಪಿಸಿಯ ಎರಡನೇ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಕ್ಷೇತ್ರವೆಂದರೆ ಹೊಸ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್. ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಗಳನ್ನು ಚಿಪ್ ಲೆವೆಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ (CSP), ಮಲ್ಟಿ ಚಿಪ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ (MCM) ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ (COF) ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಎಸ್‌ಪಿ ಆಂತರಿಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ದೊಡ್ಡ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದನ್ನು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಶ್ ಮೆಮೊರಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಪಿಸಿಎಂಸಿಐಎ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು, ಡಿಸ್ಕ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು, ವೈಯಕ್ತಿಕ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಹಾಯಕರು (ಪಿಡಿಎ), ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳು, ಪೇಜರ್ಸ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. . ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡಿಸ್‌ಪ್ಲೇ (ಎಲ್‌ಸಿಡಿ), ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ವಿಚ್ ಮತ್ತು ಇಂಕ್-ಜೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೂರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಾಗಿವೆ

ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ (ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳಂತಹ) ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೈನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ತುಂಬಾ ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಣ್ಣ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ; ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಇತ್ತೀಚಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಇದನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಶ್ರವಣ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನವ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ಮೇಲಿನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಜಾಗತಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹಾರ್ಡ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳ ವಾರ್ಷಿಕ ಮಾರಾಟದ ಪ್ರಮಾಣವು 345 ರಲ್ಲಿ 2004 ಮಿಲಿಯನ್ ಯೂನಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ, ಇದು 1999 ಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು 2005 ರಲ್ಲಿ ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳ ಮಾರಾಟ ಪ್ರಮಾಣವು 600 ಮಿಲಿಯನ್ ಯೂನಿಟ್‌ಗಳಷ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚಳಗಳು 35 ರ ವೇಳೆಗೆ 3.5 ಮಿಲಿಯನ್ ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ತಲುಪುವ ಅಧಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಾರ್ಷಿಕ 2002% ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಅಧಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ದಕ್ಷ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ .

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ರಚನೆ (ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು), ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವುದು. ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಯಂತ್ರದ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಗಮನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು (100 ~ 500) μ m) ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು (650MW / mm2) ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕೊರೆಯುವುದು, ಗುರುತಿಸುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ಗುರುತು ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಲೇಸರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾದ ತರಂಗಾಂತರ, ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ, ನಾಡಿ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ನೇರಳಾತೀತ (UV) ಮತ್ತು ದೂರದ ಅತಿಗೆಂಪು (FIR) ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಕ್ಸೈಮರ್ ಅಥವಾ ಯುವಿ ಡಯೋಡ್ ಪಂಪ್ಡ್ ಸಾಲಿಡ್-ಸ್ಟೇಟ್ (ಯುವಿ-ಡಿಪಿಎಸ್ಎಸ್) ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಡನೆಯದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೀಲ್ಡ್ CO2 ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ div>

ವೆಕ್ಟರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ಸಿಎಡಿ / ಸಿಎಎಂ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಹೊಂದಿದ ಕನ್ನಡಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಹೊಳೆಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟೆಲಿಸೆಂಟ್ರಿಕ್ ಲೆನ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ < / div>

ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶಾಲವಾದ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ರೂಪಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. CO2 ಲೇಸರ್ ಅಥವಾ DPSS ಲೇಸರ್ ಆಗಿರಲಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಗಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕನ್ನಡಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಿಯಾದರೂ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಹಾರಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ವೆಕ್ಟರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು (CNC) ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು CAD / CAM ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸಹಾಯದಿಂದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ ಈ “ಸಾಫ್ಟ್ ಟೂಲ್” ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಬೆಳಕಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ವಿನ್ಯಾಸ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮತ್ತೊಂದು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.

ವೆಕ್ಟರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಂತಹ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಲಾಟ್ ಅಥವಾ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಂತಹ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕನ್ನಡಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಕೊರೆಯುವ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಕನ್ನಡಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರವೇ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಡಿವಿ>

ವಿಭಾಗ

ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ “ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್” ಎನ್ನುವುದು ಲೇಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಪದರವನ್ನು ಇನ್ನೊಂದರಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೇಸರ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ವಾಹಕ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಅದೇ ವೆಕ್ಟರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. FIR ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವುದರಿಂದ, CO2 ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ

ಕೆಲವು ಸ್ಥಳಗಳು ಇನ್ನೂ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಮೈಕ್ರೊವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೂ, ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಈಗಲೂ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೈಕ್ರೋ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಬಲವಾದ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ .

ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸುಮಾರು 250 μ M ವ್ಯಾಸದ ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಸಾಧನಗಳು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದಾಗಿ, ಅಗತ್ಯವಾದ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಅನುಪಾತವು 250 μ M ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಒಲವು ಇಲ್ಲ.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು 50 μ M ದಪ್ಪವಿರುವ ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ತಲಾಧಾರದಲ್ಲಿ 100 μ M ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿತ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಸ್ಥಿರವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮೈಕ್ರೋ ವಯಾಸ್ ಮಾಡಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ. ಮೈಕ್ರೋ ಮೂಲಕ ಅರ್ಹತೆಯ ದರ 98%ಎಂದು ವರದಿಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆ ಇನ್ನೂ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಏವಿಯಾನಿಕ್ಸ್ ಉಪಕರಣ ಡಿವಿ> ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ

ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಮೂಲಕ ಮೈಕ್ರೋ ವಿಯಾಸ್ ತಯಾರಿಸುವುದು ಸರಳ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಲೇಸರ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಹೂಡಿಕೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಂತಲ್ಲದೆ, ದುಬಾರಿ ಉಪಕರಣ ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚವಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಆಧುನಿಕ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ CO2 ಮತ್ತು uv-dpss ಲೇಸರ್‌ಗಳು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಇದು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋ ವಿಯಾಸ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪಿಸಿಬಿಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಲೇಸರ್‌ನ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ CO2 ಮತ್ತು uv-dpss ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಕೊರೆಯಲು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತೆಯೇ ವೆಕ್ಟರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಒಂದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಒಂದು ಮೈಕ್ರೋ ಮೂಲಕ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮಿರರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಕೊರೆಯುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೂ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಮಾಡಲು, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಹೊಳೆಯಬೇಕು, ಇದನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮಿರರ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವೆ ಟೆಲಿ ಸೆಂಟ್ರಿಕ್ ಲೆನ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು (ಚಿತ್ರ 2 ) ಡಿವಿ>

ಯುವಿ ಲೇಸರ್ ಬಳಸಿ ಕ್ಯಾಪ್ಟನ್ ಮೇಲೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗಿದೆ

CO2 ಲೇಸರ್ ಮೈಕ್ರೋ ವಿಯಾಸ್ ಕೊರೆಯಲು ಕನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಮಾಸ್ಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುಖವಾಡವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮುದ್ರಣ ಕೆತ್ತನೆ ವಿಧಾನದಿಂದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ CO2 ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಮಾಸ್ಕ್ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಎಕ್ಸಿಮರ್ ಲೇಸರ್ ಬಳಸಿ ಮೈಕ್ರೋ ವಯಾಸ್ ಕೂಡ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮೈಕ್ರೋ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೈಕ್ರೋ ಮೂಲಕ ಅರೇ ಮೂಲಕ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಮ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಎಕ್ಸಿಮರ್ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಮುಖವಾಡವನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಿ ಮುಖವಾಡದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು, ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಲು. ಎಕ್ಸಿಮರ್ ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ತುಂಬಾ ಚೆನ್ನಾಗಿದೆ. ಇದರ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಕಡಿಮೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ.

ಲೇಸರ್ ಆಯ್ಕೆ ಆದರೂ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರವು ಕಠಿಣವಾದ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಎಕ್ಸಿಮರ್ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ವರ್ಸ್ ಎಕ್ಸೈಟೆಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ (ಟೀ) CO2 ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳು ನಿಧಾನಗತಿಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೋಲಿಸಿದರೆ, CO2 ಮತ್ತು uv-dpss ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೇಗವಾದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಮೈಕ್ರೋ ವಿಯಾಸ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ಯಾಸ್ ಫ್ಲೋ CO2 ಲೇಸರ್, ಸೀಲ್ಡ್ CO2 ಲೇಸರ್ （http://www.auto-alt.cn） ಎರಡು ಆಯತಾಕಾರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಲೇಸರ್ ಕುಹರಕ್ಕೆ ಲೇಸರ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಲು ಬ್ಲಾಕ್ ಬಿಡುಗಡೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕುಳಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೇವೆಯ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 2 ~ 3 ವರ್ಷಗಳು). ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಲೇಸರ್ ಕುಳಿಯು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಾಯು ವಿನಿಮಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಇಲ್ಲದೆ 25000 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು. ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ವೇಗದ ನಾಡಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬ್ಲಾಕ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಲೇಸರ್ 100KW ಪವರ್ ಪೀಕ್ ನೊಂದಿಗೆ ಅಧಿಕ ಆವರ್ತನ (1.5kHz) ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊರಸೂಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಪೀಕ್ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಯಾವುದೇ ಥರ್ಮಲ್ ಡಿಗ್ರೇಡೇಶನ್ ಡಿವಿ> ಇಲ್ಲದೆ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು

UV-dpss ಲೇಸರ್ ಒಂದು ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ವನಾಡೇಟ್ (Nd: YVO4) ಸ್ಫಟಿಕ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಲೇಸರ್ ಡಯೋಡ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಕೌಸ್ಟೋ-ಆಪ್ಟಿಕ್ ಕ್ಯೂ-ಸ್ವಿಚ್‌ನಿಂದ ನಾಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು Nd: YVO4 ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು 1064nm & nbsp ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮೂರನೇ ಹಾರ್ಮೋನಿಕ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಜನರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಐಆರ್ ಮೂಲ ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು 355 ಎನ್ಎಂ ಯುವಿ ತರಂಗಾಂತರಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 355nm < / div>

20kHz ನಾಮಮಾತ್ರದ ನಾಡಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ದರದಲ್ಲಿ uv-dpss ಲೇಸರ್‌ನ ಸರಾಸರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಶಕ್ತಿ 3W div> ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು

Uv-dpss ಲೇಸರ್

ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಎರಡೂ ಯುವಿ-ಡಿಪಿಎಸ್ಎಸ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು 355 ಎನ್ಎಂ ಔಟ್ಪುಟ್ ತರಂಗಾಂತರದೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. Uv-dpss ಲೇಸರ್ CO2 ಲೇಸರ್ ಗಿಂತ ಸಣ್ಣ ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯುವಿ-ಡಿಪಿಎಸ್ಎಸ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ (50%ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ) μ m ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಆದ್ದರಿಂದ, 50 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ μ M ಮೈಕ್ರೋ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು , ಯುವಿ ಲೇಸರ್ ಬಳಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈಗ ಹೈ-ಪವರ್ ಯುವಿ-ಡಿಪಿಎಸ್ಎಸ್ ಲೇಸರ್ ಇದೆ, ಇದು ಯುವಿ-ಡಿಪಿಎಸ್ಎಸ್ ಲೇಸರ್ ಡಿವಿ> ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ

UV-dpss ಲೇಸರ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ UV ಫೋಟಾನ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊಳೆಯುವಾಗ, ಅವು ನೇರವಾಗಿ ಅಣುಗಳ ಕೊಂಡಿಯನ್ನು ಮುರಿಯಬಹುದು, “ಕೋಲ್ಡ್” ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಉಷ್ಣ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಸುಡುವಿಕೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯುವಿ ಮೈಕ್ರೋ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಅಸಾಧ್ಯ ಅಥವಾ ಅನಗತ್ಯ ಡಿವಿ>

CO2 ಲೇಸರ್ (ಆಟೊಮೇಷನ್ ಪರ್ಯಾಯಗಳು)

ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ CO2 ಲೇಸರ್ 10.6 μ M ಅಥವಾ 9.4 μ M FIR ಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಹೊರಸೂಸಬಹುದು, ಆದರೂ ಎರಡೂ ತರಂಗಾಂತರಗಳು ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್‌ನಂತಹ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್‌ಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಸಂಶೋಧನೆಯು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ 9.4 M M ತರಂಗಾಂತರವು ಈ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ 9.4 M ಎಂ ತರಂಗಾಂತರದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಾಂಕ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೊರೆಯುವ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗೆ 10.6 XNUMX ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ μ ಎಂ ತರಂಗಾಂತರದ ವೇಗ. ಒಂಬತ್ತು ಪಾಯಿಂಟ್ ನಾಲ್ಕು μ ಎಮ್ ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ತರಂಗಾಂತರ ಲೇಸರ್ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಫರ್ ತರಂಗಾಂತರವು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್‌ಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ತಾಮ್ರದ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ CO2 ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ನ ಡಿಲಾಮಿನೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. CO2 ಲೇಸರ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ DPSS ಲೇಸರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, CO2 ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. CO2 ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು uv-dpss ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೈಕ್ರೋ ವಿಯಾಸ್ ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಮೊದಲು ತಾಮ್ರದ ಪದರವನ್ನು ಡಿಪಿಎಸ್‌ಎಸ್ ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ತದನಂತರ CO2 ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪದರದಲ್ಲಿ ಮುಂದಿನ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.

UV ಲೇಸರ್‌ನ ತರಂಗಾಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, UV ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ಹೊರಸೂಸಲ್ಪಟ್ಟ ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಥಳವು CO2 ಲೇಸರ್‌ಗಿಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, CO2 ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಥಳವು uv-dpss ಲೇಸರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ (ವ್ಯಾಸ 50 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) μ m) CO2 ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಅನುಪಾತವು 50 m m ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, CO2 ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು 50 μ M ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, uv-dpss ಲೇಸರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.