තුළ ලේසර් සැකසුම් තාක්‍ෂණය යෙදීම නම්යශීලී පරිපථ පුවරුව

ඉහළ ඝනත්වයකින් යුත් නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරුව යනු සමස්ත නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරුවේ කොටසකි, සාමාන්‍යයෙන් එය 200 μ M ට අඩු හෝ 250 μ එම් නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරුව හරහා මයික්‍රෝ අතර දුර ලෙස සැලකේ. ඉහළ ඝනත්වයකින් යුත් නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරුවක විදුලි සංදේශ, පරිගණක, ඒකාබද්ධ පරිපථ සහ වෛද්‍ය උපකරණ වැනි පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇත. නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරුවල ද්‍රව්‍ය වල විශේෂ ගුණාංග ඉලක්ක කරගත් මෙම ලිපිය මඟින් අධික ඝනත්වයකින් යුත් නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරුවක ලේසර් සැකසීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්‍රධාන ගැටලු කිහිපයක් හඳුන්වා දෙනු ඇත.

නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරුවේ ඇති සුවිශේෂී ලක්‍ෂණ නිසා එය බොහෝ අවස්ථාවලදී දෘඩ පරිපථ පුවරුව සහ සාම්ප්‍රදායික වයර් යෝජනා ක්‍රමයට විකල්පයක් වේ. ඒ සමඟම, එය නව ක්ෂේත්‍ර ගණනාවක සංවර්ධනය ද ප්‍රවර්ධනය කරයි. FPC හි වේගයෙන් වර්ධනය වන කොටස නම් පරිගණක දෘඨ තැටියේ (HDD) අභ්‍යන්තර සම්බන්ධතා රේඛාවයි. දෘඩ තැටියේ චුම්භක හිස පරිලෝකනය සඳහා භ්‍රමණය වන තැටියේ එහා මෙහා ගෙන යා යුතු අතර ජංගම චුම්භක හිස සහ පාලක පරිපථ පුවරුව අතර සම්බන්ධය අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා නම්‍යශීලී පරිපථය වයර් වෙනුවට ආදේශ කළ හැකිය. දෘ suspended තැටි නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදනය අත්හිටුවන අතර එකලස් කිරීමේ පිරිවැය අඩු කරන්නේ “අත්හිටුවන ලද නම්‍ය තහඩුව” (එෆ්ඕඑස්) නම් තාක්‍ෂණයෙනි. ඊට අමතරව, රැහැන් රහිත අත්හිටුවීමේ තාක්‍ෂණයට වඩා හොඳ භූ කම්පන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය වැඩි කළ හැකිය. දෘඩ තැටියේ භාවිතා කෙරෙන තවත් ඉහළ ඝනත්වයකින් යුත් නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරුවක් වන්නේ අත්හිටුවීම සහ පාලකය අතර භාවිතා කරන ඉන්ටර්පෙසර් ෆ්ලෙක්ස් ය.

FPC හි දෙවන වැඩෙන ක්ෂේත්‍රය නම් නව ඒකාබද්ධ පරිපථ ඇසුරුම්කරණය යි. නම්‍යශීලී පරිපථ චිප් මට්ටමේ ඇසුරුම් (සීඑස්පී), බහු චිප් මොඩියුලය (එම්සීඑම්) සහ නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරුවේ (සීඕඑෆ්) චිප් සඳහා භාවිතා කෙරේ. ඒවා අතර සීඑස්පී අභ්‍යන්තර පරිපථයට විශාල වෙළඳපොලක් ඇත, මන්ද එය අර්ධ සන්නායක උපාංග සහ ෆ්ලෑෂ් මතකය සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර එය පීසීඑම්සීඅයිඒ කාඩ්, තැටි ධාවක, පුද්ගලික ඩිජිටල් සහායක (පීඩීඒ), ජංගම දුරකථන, පේජර් ඩිජිටල් කැමරා සහ ඩිජිටල් කැමරාවල බහුලව භාවිතා වේ. . ඊට අමතරව, දියර ස්ඵටික සංදර්ශකය (එල්සීඩී), පොලියෙස්ටර් ෆිල්ම් ස්විච් සහ තීන්ත ජෙට් මුද්‍රණ කාට්රිජ් යනු ඉහළ ඝනත්ව නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරුවක ඉහළ වර්ධන යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර තුනකි \

ජංගම උපාංග වැනි ජංගම දුරකථන වල නම්‍යශීලී රේඛීය තාක්‍ෂණයේ වෙළඳපල හැකියාව ඉතා විශාල බැවින් එය ඉතා ස්වාභාවිකය, මන්ද පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා මෙම උපාංගවලට කුඩා පරිමාවක් සහ අඩු බරක් අවශ්‍ය වන බැවිනි; ඊට අමතරව, නම්‍යශීලී තාක්‍ෂණයේ නවතම යෙදීම් වලට පැතලි පැනල් සංදර්ශක සහ වෛද්‍ය උපකරණ ඇතුළත් වන අතර ඒවා ශ්‍රවණාධාර සහ මිනිස් තැන්පත් කිරීම් වැනි නිෂ්පාදන වල පරිමාව සහ බර අඩු කිරීම සඳහා නිර්මාණකරුවන්ට භාවිතා කළ හැකිය.

ඉහත ක්‍ෂේත්‍රයන්හි විශාල වර්ධනයක් හේතුවෙන් නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරුවල ගෝලීය ප්‍රතිදානය ඉහළ යාමට හේතු වී තිබේ. උදාහරණයක් වශයෙන්, දෘ hard තැටිවල වාර්ෂික විකුණුම් පරිමාව 345 දී ඒකක මිලියන 2004 දක්වා ළඟා වනු ඇතැයි අපේක්‍ෂා කෙරෙන අතර එය 1999 ට වඩා දෙගුණයක් පමණ වන අතර 2005 දී ජංගම දුරකථන අලෙවි පරිමාව ඒකක මිලියන 600 ක් ලෙස ගණන් බලා ඇත. මෙම වැඩිවීම් 35 වන විට වර්ග මීටර මිලියන 3.5 දක්වා ඉහළ යන ඝනත්ව නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරු නිමැවුමේ වාර්ෂික වර්‍ගයේ 2002% ක වර්‍ධනයකට තුඩු දෙයි. එවැනි ඉහළ නිමැවුම් ඉල්ලුමකට කාර්‍යක්‍ෂම සහ අඩු වියදම් සැකසුම් තාක්‍ෂණය අවශ්‍ය වන අතර ලේසර් සැකසුම් තාක්‍ෂණය ඉන් එකකි .

නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරුවක් සැකසීමේදී ලේසර් ප්‍රධාන කාර්යයන් තුනක් ඉටු කරයි: සැකසීම සහ සැකසීම (කැපීම සහ කැපීම), කැපීම සහ විදුම්. ස්පර්ශ නොවන යන්ත්‍රෝපකරණ මෙවලමක් ලෙස, ලේසර් භාවිතා කිරීම ඉතා කුඩා නාභිගත කිරීමකින් (100 ~ 500) μ m) අධික තීව්‍රතාවයකින් යුත් ආලෝක ශක්තිය (650MW / mm2) ද්‍රව්‍යයට යොදනු ලැබේ. කැපීම, විදුම් කිරීම, ලකුණු කිරීම, වෙල්ඩින් කිරීම, ලකුණු කිරීම සහ වෙනත් සැකසුම් සඳහා එවැනි ඉහළ ශක්තියක් භාවිතා කළ හැකිය. සැකසීමේ වේගය සහ ගුණාත්මක භාවය සැකසු ද් රව් ය වල ගුණ හා තරංග ආයාමය, ශක්ති ඝනත්වය, උපරිම බලය, ස්පන්දන පළල සහ සංඛ් යාතය වැනි භාවිතා කරන ලේසර් ලක්ෂණ වලට සම්බන්ධ වේ. නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරුව සැකසීම සඳහා පාරජම්බුල (පාරජම්බුල) සහ දුරස්ථ අධෝරක්ත (එෆ්අයිආර්) ලේසර් භාවිතා කරයි. පළමුවැන්න සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන්නේ එක්සයිමර් හෝ පාරජම්බුල කිරණ ඩයෝඩය මඟින් පොම්ප කරන ලද ඝණ ප්‍රාන්ත (යූවී-ඩීපීඑස්එස්) ලේසර් වන අතර, දෙවැන්න සාමාන්‍යයෙන් සීල් තබන ලද CO2 ලේසර් භාවිතා කරයි>

දෛශික ස්කෑන් කිරීමේ තාක්‍ෂණය පරිගණකය භාවිතා කරන අතර ප්‍රවාහ මීටරයෙන් සමන්විත කැඩපත පාලනය කිරීමට සහ කැපුම් හා විදුම් ප්‍රස්ථාර උත්පාදනය කිරීමට සීඒඩී / සීඒඑම් මෘදුකාංගය භාවිතා කරන අතර ලේසර් වැඩ කොටස් මතුපිට සිරස් අතට බැබළෙන බව සහතික කිරීම සඳහා ටෙලි සෙන්ට්‍රික් කාච පද්ධතියක් භාවිතා කරයි < / div>

ලේසර් කැණීම සැකසීමට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ පුළුල් යෙදුමක් ඇත. නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරුවක් සෑදීම සඳහා එය කදිම මෙවලමකි. CO2 ලේසර් හෝ ඩීපීඑස්එස් ලේසර් වේවා, අවධානය යොමු කිරීමෙන් පසු ද්‍රව්‍යය ඕනෑම හැඩයකට සැකසිය හැකිය. ගැල්වනෝමීටරයේ කැඩපතක් සවි කිරීමෙන් වැඩ කරන කොටසේ ඕනෑම තැනක කේන්ද්‍රගත ලේසර් කදම්භය වෙඩි තබන අතර, පසුව දෛශික පරිලෝකන තාක්‍ෂණය භාවිතයෙන් ගැල්වනෝමීටරයේ පරිගණක සංඛ්‍යා පාලනය (සීඑන්සී) සිදු කරන අතර කැඩ් / කැම් මෘදුකාංග ආධාරයෙන් ග්‍රැෆික් කැපීම සිදු කරයි. මෙම “මෘදු මෙවලම” මඟින් ලේසර් ලේසර් එක වෙනස් කළ විට තත්‍ය කාලීනව පහසුවෙන් පාලනය කළ හැකිය. ආලෝක හැකිලීම සහ විවිධ කැපුම් මෙවලම් සකස් කිරීමෙන් ලේසර් සැකසුම් වලට සැලසුම් ග්‍රැෆික් නිවැරදිව ප්‍රජනනය කළ හැකි අතර එය තවත් සැලකිය යුතු වාසියකි.

දෛශික ස්කෑන් කිරීම මඟින් පොලිමයිඩ් පටලය වැනි උපස්ථර කපා හැරීමට, මුළු පරිපථයම කපා දැමීමට හෝ පරිපථ පුවරුවේ තව්වක් හෝ බ්ලොක් එකක් වැනි ප්‍රදේශයක් ඉවත් කළ හැකිය. සැකසීමේදී සහ සැකසීමේදී, විදුම් ක්‍රියාවලියට ප්‍රතිවිරුද්ධ වූ කැඩපත මුළු සැකසුම් මතුපිටම ස්කෑන් කරන විට ලේසර් කිරණ සෑම විටම ක්‍රියාත්මක වේ. විදුම් කිරීමේදී ලේසර් ක්‍රියාත්මක කරන්නේ එක් එක් විදුම් ස්ථානයේ කැඩපත සවි කිරීමෙන් පසුව පමණි

කොටස

වාග් මාලාවේ “කැපීම” යනු ලේසර් ආධාරයෙන් එක් ද්‍රව්‍ය ස්ථරයක් තවත් ස්ථරයකින් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. මෙම ක්‍රියාවලිය ලේසර් සඳහා වඩාත් සුදුසු ය. එම දෛශික ස්කෑන් කිරීමේ තාක්‍ෂණයම මඟින් පාර විද්‍යුත් විද්‍යාව ඉවත් කර පහත ඇති සන්නායකතා තලය හෙළි කළ හැකිය. මෙම අවස්ථාවේදී, ලේසර් සැකසීමේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවය නැවත වරක් විශාල ප්‍රතිලාභ පිළිබිඹු කරයි. FIR ලේසර් කිරණ තඹ තීරු වලින් පිළිබිඹු වන හෙයින් සාමාන්‍යයෙන් මෙහි CO2 ලේසර් භාවිතා කෙරේ.

විදුම් සිදුර

සිදුරු හරහා මයික්‍රෝ සෑදීම සඳහා සමහර ස්ථාන තවමත් යාන්ත්‍රික විදුම්, මුද්දර දැමීම හෝ ප්ලාස්මා එච්ච් කිරීම භාවිතා කළත්, ලේසර් කැණීම තවමත් බහුලව භාවිතා වන ක්ෂුද්‍ර නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරුවක ක්‍රමයයි, ප්‍රධාන වශයෙන් එහි ඉහළ ඵලදායිතාව, නම්‍යශීලීභාවය සහ දිගු සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරී කාලය නිසා .

යාන්ත්‍රික විදුම් හා මුද්‍රා තැබීම මඟින් ඉතා නිරවද්‍යතාවයෙන් යුත් විදින බිටු සහ මිය යන අතර ඒවා නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරුවක 250 μ M ට ආසන්න විෂ්කම්භයකින් සෑදිය හැකි නමුත් මෙම අධි-නිරවද්‍ය උපාංග ඉතා මිල අධික වන අතර සාපේක්ෂව කෙටි සේවා කාලයක් ඇත. අධික ඝනත්වයකින් යුත් නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරුව හේතුවෙන් අවශ්‍ය විවරය අනුපාතය 250 μ M කුඩා වන බැවින් යාන්ත්‍රික විදුම් කිරීමට කැමති නැත.

50 μ M ට වඩා අඩු ප්‍රමාණයේ 100 μ M ඝන පොලිමයිඩ් පටල උපස්ථරයකදී ප්ලාස්මා කැටයම් භාවිතා කළ හැකි නමුත් උපකරණ ආයෝඡනය හා ක්‍රියාවලිය සඳහා යන පිරිවැය බෙහෙවින් වැඩි වන අතර ප්ලාස්මා කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ නඩත්තු පිරිවැය ද ඉතා ඉහළ ය. සමහර රසායනික අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු කිරීම සහ පාරිභෝජනය සඳහා. ඊට අමතරව, නව ක්‍රියාවලියක් ස්ථාපිත කිරීමේදී ප්ලාස්මා කැටයම් ස්ථාවර හා විශ්වාසදායක ක්ෂුද්‍ර වයස් සෑදීමට සෑහෙන කාලයක් ගත වේ. මෙම ක්‍රියාවලියේ වාසිය නම් ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක්. මයික්‍රෝ හරහා සුදුසුකම් ලත් අනුපාතය 98%ක් බව වාර්තා වේ. එබැවින්, ප්ලාස්මා කැටයම් කිරීම තවමත් වෛද්‍ය හා ගුවන් විද්‍යාවේ උපකරණ div> තුළ යම් වෙළඳපොලක් ඇත

ඊට වෙනස්ව, ලේසර් මඟින් ක්ෂුද්‍ර වයස් නිපදවීම සරල හා අඩු වියදම් ක්‍රියාවලියකි. ලේසර් උපකරණ සඳහා වන ආයෝජනය ඉතා අඩු වන අතර ලේසර් යනු ස්පර්ශ නොවන මෙවලමකි. යාන්ත්‍රික විදුම් මෙන් නොව, මිල අධික මෙවලම් ප්‍රතිස්ථාපන පිරිවැයක් දරනු ඇත. ඊට අමතරව, සීල් තබන ලද නවීන සීඕ 2 සහ යූවී-ඩීපීඑස්එස් ලේසර් නඩත්තු රහිත වන අතර එමඟින් අක්රිය කාලය අවම කර ඵලදායිතාව බෙහෙවින් වැඩි කළ හැකිය.

නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරුවක ක්ෂුද්‍ර වයස් උත්පාදනය කිරීමේ ක්‍රමය දෘඩ පීසීබී මත සමාන වන නමුත් උපස්ථරයේ සහ ඝනකමේ වෙනස නිසා ලේසර් වල සමහර වැදගත් පරාමිතීන් වෙනස් කළ යුතුය. සීල් තැබූ සීඕ 2 සහ යූවී-ඩීපීඑස්එස් ලේසර් වලට නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරුවේ කෙලින්ම විදීමට මෝල්ඩින් කරන දෛශික පරිලෝකන තාක්‍ෂණයම භාවිතා කළ හැකිය. එකම වෙනස නම්, එක් මයික්‍රෝ එකකින් තවත් මයික්‍රෝ එකක් හරහා ස්කෑන් කරන කැඩපත් පරිලෝකනය කිරීමේදී විදුම් යෙදුම් මෘදුකාංගය ලේසර් ක්‍රියා විරහිත කිරීමයි. වෙනත් විදුම් ස්ථානයකට එන තුරු ලේසර් කිරණ ක්‍රියාත්මක නොවේ. නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරුවේ මතුපිටට සිදුර ලම්බකව සිදු කිරීම සඳහා, ලේසර් කිරණ පරිපථ පුවරුවේ උපස්ථරය මත සිරස් අතට බැබළවිය යුතු අතර, ස්කෑන් කරන දර්‍ශනය සහ උපස්ථරය අතර දුර කේන්ද්‍රීය කාච පද්ධතියක් භාවිතා කිරීමෙන් එය ලබා ගත හැකිය (රූපය 2). ) div>

පාරජම්බුල කිරණ ලේසර් භාවිතයෙන් කැප්ටන් මත සිදුරු විදීම

CO2 ලේසර් මඟින් මයික්‍රෝ වයස් විදීමට අනුරූපී වෙස්මුහුණු තාක්ෂණය භාවිතා කළ හැකිය. මෙම තාක්‍ෂණය භාවිතා කරන විට, තඹ මතුපිට වෙස් මුහුණක් ලෙස භාවිතා කරන අතර, සාමාන්‍ය මුද්‍රණ කැටයම් කිරීමේ ක්‍රමය මඟින් සිදුරු සවි කර ඇති අතර, පසුව නිරාවරණය වන පාර විද්‍යුත් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා තඹ තීරයේ සිදුරු මත CO2 ලේසර් කිරණ විකිරණය කෙරේ.

ප්‍රක්ෂේපණ ආවරණ ක්‍රමය මඟින් එක්සිමර් ලේසර් භාවිතා කිරීමෙන් මයික්‍රෝ වයස් සෑදිය හැකිය. මෙම තාක්‍ෂණයට මයික්‍රෝ හරහා හෝ මුළු මයික්‍රෝ වල ප්‍රතිබිම්භය උපස්ථරයට සිතියම් ගත කළ යුතු අතර, පසුව සිදුරු විදීම සඳහා වෙස් මුහුණ ප්‍රතිබිම්භ මතුපිටට සිතියම් ගත කිරීම සඳහා එක්සිමර් ලේසර් කදම්භය වෙස් මුහුණ විකිරණය කරයි. එක්සයිමර් ලේසර් කැණීමේ ගුණාත්මකභාවය ඉතා හොඳයි. එහි අවාසි නම් අඩු වේගය සහ අධික පිරිවැය යි.

ලේසර් තෝරා ගැනීම නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරුව සැකසීම සඳහා වන ලේසර් වර්ගය මෙන්ම දෘඩ පීසීබී සැකසීම මෙන් ම ද්‍රව්‍යයේ හා ඝනකමේ වෙනස සැකසීමේ පරාමිතීන්ට සහ වේගයට බෙහෙවින් බලපායි. සමහර විට එක්සයිමර් ලේසර් සහ තීර්යක් උද්දීපනය වූ වායුව (තේ) CO2 ලේසර් භාවිතා කළ හැකි නමුත් මෙම ක්‍රම දෙකෙහි මන්දගාමී වේගය සහ ඉහළ නඩත්තු පිරිවැය ඇති අතර එමඟින් ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සීමා කෙරේ. සංසන්දනය කිරීමේදී, සීඕ 2 සහ යූවී-ඩීපීඑස්එස් ලේසර් බහුලව භාවිතා වන අතර වේගවත් හා අඩු පිරිවැය නිසා ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරුවල ක්ෂුද්‍ර වයස් නිපදවීම සහ සැකසීම සඳහා ය.

CO2 ලේසර්, සීල් තබන ලද ගෑස් ප්‍රවාහ CO2 ලේසර් වලට වඩා වෙනස් （http://www.auto-alt.cn rect හතරැස් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ් තහඩු දෙකකින් දක්වා ඇති ලේසර් කුහරයට ලේසර් ගෑස් මිශ්‍රණය සීමා කිරීම සඳහා බ්ලොක් මුදා හැරීමේ තාක්‍ෂණය භාවිතා කෙරේ. මුළු සේවා කාලය තුළම (සාමාන්‍යයෙන් අවුරුදු 2 ~ 3 පමණ) ලේසර් කුහරය මුද්‍රා තබා ඇත. මුද්‍රා තැබූ ලේසර් කුහරය සංයුක්ත ව්‍යුහයක් ඇති අතර ගුවන් හුවමාරුව අවශ්‍ය නොවේ. ලේසර් හිසට නඩත්තු කිරීමකින් තොරව පැය 25000 කට වඩා වැඩි කාලයක් අඛණ්ඩව වැඩ කළ හැකිය. මුද්‍රා තැබීමේ සැලසුමේ ඇති ලොකුම වාසිය නම් එයට වේගවත් ස්පන්දන උත්පාදනය කළ හැකි වීමයි. උදාහරණයක් ලෙස, බ්ලොක් රිලීස් ලේසර් මඟින් 100KW බල උච්චයක් සහිත අධි-සංඛ්‍යාත (1.5kHz) ස්පන්දන විමෝචනය කළ හැකිය. ඉහළ සංඛ්‍යාතයකින් සහ ඉහළ උච්ච බලයකින්, තාප පිරිහීමකින් තොරව වේගවත් යන්ත්‍රෝපකරණ සිදු කළ හැකිය>

යූවී-ඩීපීඑස්එස් ලේසර් යනු ලේසර් ඩයෝඩ අරාව සමඟ නියෝඩියමියම් වැනේඩේට් (එන්ඩී: වයිවෝ 4) ස්ඵටික සැරයටිය අඛණ්ඩව උරා බොන ඝණ තත්ත්‍ව උපකරණයකි. එය ධ්වනි දෘෂ්‍ය Q ස්විචයකින් ස්පන්දන ප්‍රතිදානය උත්පාදනය කරන අතර තුන්වන හාර්මොනික් ක්‍රිස්ටල් උත්පාදක යන්ත්‍රය භාවිතා කර එන්ඩී: වයිවෝ 4 ලේසර් 1064 එන්එම් & nbsp; IR මූලික තරංග ආයාමය 355 nm පාරජම්බුල තරංග ආයාමය දක්වා අඩු කෙරේ. සාමාන්‍යයෙන් 355nm < / div>

යූවී-ඩීපීඑස්එස් ලේසර් වල සාමාන්‍ය නිමැවුම් බලය 20kHz නාමික ස්පන්දන පුනරාවර්තන අනුපාතය 3W අංශක> ට වඩා වැඩිය

Uv-dpss ලේසර්

පාර විද්‍යුත් විද්‍යාව සහ තඹ යන දෙවර්ගයටම 355nm නිමැවුම් තරංග ආයාමයක් ඇති uv-dpss ලේසර් පහසුවෙන් අවශෝෂණය කර ගත හැකිය. යූවී-ඩීපීඑස්එස් ලේසර්ට CO2 ලේසර් වලට වඩා කුඩා ආලෝක ස්ථානයක් සහ අඩු ප්‍රතිදාන ශක්තියක් ඇත. පාර විද්‍යුත් ද්‍රව්‍ය සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී uv-dpss ලේසර් සාමාන්‍යයෙන් කුඩා ප්‍රමාණයේ (50%ට වඩා අඩු) μ m සඳහා භාවිතා කෙරේ) එබැවින් විෂ්කම්භය 50 ට වඩා අඩු ඝනත්වයකින් යුත් නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරුවක උපස්ථරය මත සැකසිය යුතුය. පාරජම්බුල කිරණ ලේසර් භාවිතා කිරීම ඉතා සුදුසු ය. දැන් අධි බලැති යූවී-ඩීපීඑස්එස් ලේසර් ඇත, එමඟින් යූවී-ඩීපීඑස්එස් ලේසර් ඩයිව් සැකසීමේ සහ විදුම් වේගය වැඩි කළ හැකිය>

යූවී-ඩීපීඑස්එස් ලේසර් වල වාසිය නම් එහි අධි ශක්ති පාරජම්බුල ෆෝටෝන බොහෝ ලෝහ නොවන මතුපිට ස්ථර මත බැබළෙන විට ඒවාට සෘජුවම අණු වල සම්බන්ධතාවය බිඳ දැමිය හැකි අතර “සීතල” ලිතෝග්‍රැෆි ක්‍රියාවලිය මඟින් කැපීමේ මායිම සුමට කර එහි ප්‍රමාණය අවම කිරීමයි. තාප හානි සහ දැවීම. එම නිසා පශ්චාත් ප්‍රතිකාර කළ නොහැකි හෝ අනවශ්‍ය අංශු වැඩි ඉල්ලුමක් ඇති අවස්ථාවන් සඳහා පාරජම්බුල කිරණ කැපීම සුදුසු ය>

CO2 ලේසර් (ස්වයංක්‍රීය විකල්ප)

මුද්‍රා තැබූ CO2 ලේසර් මඟින් තරංග ආයාම 10.6 μ M හෝ 9.4 μ M FIR ලේසර් විමෝචනය කළ හැකි අතර, තරංග ආයාම දෙකම පොලිමයිඩ් පටල උපස්ථරය වැනි පාර විද්‍යුත් විද්‍යාව මඟින් පහසුවෙන් අවශෝෂණය කර ගත හැකි නමුත් පර්යේෂණ මඟින් පෙන්නුම් කරන්නේ එම් තරංග ආයාමය මෙවන් ද්‍රව්‍ය සැකසීමේ බලපෑමයි වඩා හොඳ ය. ද්වි විද ත් 9.4 M එම් තරංග ආයාමයේ අවශෝෂණ සංගුණකය වැඩි වන අතර එය විදුම් කිරීමට හෝ කැපීමට ද්‍රව්‍ය 9.4. එම් තරංග ආයාම වේගයෙන් 10.6 ට වඩා හොඳය. ලකුණු හතර නවය μ එම් ලේසර් කැණීමේදී සහ කැපීමේදී පැහැදිලි වාසි පමණක් නොව කැපී පෙනෙන කැපීමේ බලපෑමක් ද ඇත. එම නිසා කෙටි තරංග ආයාම ලේසර් භාවිතා කිරීමෙන් ඵලදායිතාව සහ ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවිය හැකිය.

පොදුවේ ගත් කල, ෆර් තරංග ආයාමය පාර විද්‍යුත් විද්‍යාව මඟින් පහසුවෙන් අවශෝෂණය කර ගත හැකි නමුත් එය නැවත තඹ මඟින් පරාවර්තනය වේ. එම නිසා, CO2 ලේසර් බොහෝමයක් භාවිතා කරන්නේ පාර විද්යුත් පරිපථ සැකසීම, වාත්තු කිරීම, පෙති කැපීම සහ විද ත් විද ත් උපස්ථරය සහ ලැමිෙන්ට් ඉවත් කිරීම සඳහා ය. CO2 ලේසර් වල ප්‍රතිදාන බලය ඩීපීඑස්එස් ලේසර්ට වඩා වැඩි බැවින් CO2 ලේසර් බොහෝ අවස්ථාවලදී පාර විද්‍යුත් ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා භාවිතා කරයි. CO2 ලේසර් සහ යූවී-ඩීපීඑස්එස් ලේසර් බොහෝ විට එකට භාවිතා වේ. උදාහරණයක් ලෙස, මයික්‍රෝ වියාස් හාරන විට, මුලින්ම ඩීපීඑස්එස් ලේසර් සමඟ තඹ ස්ථරය ඉවත් කරන්න, පසුව ඊළඟ තඹ ආවරණ ස්ථරය දිස්වන තුරු CO2 ලේසර් සමඟ පාර විද්‍යුත් ස්ථරයේ සිදුරු හාරා ක්‍රියාවලිය නැවත කරන්න.

පාරජම්බුල කිරණ තරංගයේ තරංග ආයාමය ඉතා කෙටි බැවින් පාරජම්බුල කිරණ මඟින් නිකුත් කරන ආලෝක ස්ථානය CO2 ලේසර්ට වඩා සියුම් වන නමුත් සමහර යෙදුම් වල CO2 ලේසර් මඟින් නිපදවන විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් ආලෝක ලපය uv-dpss ලේසර් වලට වඩා ප්‍රයෝජනවත් වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, කට්ට සහ කුට්ටි වැනි විශාල ප්‍රදේශ ද්‍රව්‍ය කපන්න හෝ විශාල සිදුරු විදීම (විෂ්කම්භය 50 ට වඩා වැඩි) μ m) CO2 ලේසර් සමඟ සැකසීමට අඩු කාලයක් ගත වේ. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට විවරය අනුපාතය 50 m m විශාල වූ විට CO2 ලේසර් සැකසීම වඩාත් සුදුසු වන අතර විවරය 50 μ M ට වඩා අඩු නම් uv-dpss ලේසර් වල බලපෑම වඩා හොඳය.