இல் லேசர் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டு

அதிக அடர்த்தி கொண்ட நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டு என்பது முழு நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டின் ஒரு பகுதியாகும், இது பொதுவாக 200 μ M க்கும் குறைவான மைக்ரோ அல்லது 250 μ M நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டு வழியாக வரையறுக்கப்படுகிறது. உயர் அடர்த்தி நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டு தொலைதொடர்பு, கணினிகள், ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள் மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்கள் போன்ற பரந்த பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டு பொருட்களின் சிறப்பு பண்புகளை இலக்காகக் கொண்டு, இந்த காகிதம் அதிக அடர்த்தி கொண்ட நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டு மற்றும் மைக்ரோ துளையிடுதல் வழியாக லேசர் செயலாக்கத்தில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கிய சிக்கல்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டின் தனித்துவமான குணாதிசயங்கள் பல நேரங்களில் திடமான சர்க்யூட் போர்டு மற்றும் பாரம்பரிய வயரிங் திட்டத்திற்கு மாற்றாக அமைகிறது. அதே நேரத்தில், இது பல புதிய துறைகளின் வளர்ச்சியையும் ஊக்குவிக்கிறது. FPC இன் வேகமாக வளர்ந்து வரும் பகுதி கணினி வன் வட்டு (HDD) இன் உள் இணைப்பு வரி ஆகும். ஹார்ட் டிஸ்க்கின் காந்த தலை ஸ்கேனிங்கிற்காக சுழலும் வட்டில் முன்னும் பின்னுமாக நகரும், மேலும் நெகிழ்வான சுற்று, கம்பியை மாற்றுவதற்கு மொபைல் காந்த தலைக்கும் கட்டுப்பாட்டு சர்க்யூட் போர்டுக்கும் இடையே உள்ள தொடர்பை உணர முடியும். ஹார்ட் டிஸ்க் உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தியை அதிகரிக்கிறார்கள் மற்றும் “சஸ்பென்ட் நெகிழ்வான தட்டு” (FOS) என்ற தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் சட்டசபை செலவுகளைக் குறைக்கிறார்கள். கூடுதலாக, வயர்லெஸ் சஸ்பென்ஷன் தொழில்நுட்பம் சிறந்த நில அதிர்வு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த முடியும். ஹார்ட் டிஸ்கில் பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு அதிக அடர்த்தி கொண்ட நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டு இன்டர்போசர் ஃப்ளெக்ஸ் ஆகும், இது சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கன்ட்ரோலருக்கு இடையே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

FPC இன் இரண்டாவது வளர்ந்து வரும் புலம் புதிய ஒருங்கிணைந்த சர்க்யூட் பேக்கேஜிங் ஆகும். சிப் லெவல் பேக்கேஜிங் (சிஎஸ்பி), மல்டி சிப் தொகுதி (எம்சிஎம்) மற்றும் நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டில் (சிஓஎஃப்) சிப் ஆகியவற்றில் நெகிழ்வான சுற்றுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றில், சிஎஸ்பி இன்டர்னல் சர்க்யூட் ஒரு பெரிய சந்தையைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் இது குறைக்கடத்தி சாதனங்கள் மற்றும் ஃபிளாஷ் மெமரியில் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் இது பிசிஎம்சிஐஏ கார்டுகள், வட்டு இயக்கிகள், தனிப்பட்ட டிஜிட்டல் உதவியாளர்கள் (பிடிஏக்கள்), மொபைல் போன்கள், பேஜர்கள் டிஜிட்டல் கேமரா மற்றும் டிஜிட்டல் கேமரா ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. . கூடுதலாக, திரவ படிக காட்சி (LCD), பாலியஸ்டர் ஃபிலிம் சுவிட்ச் மற்றும் மை-ஜெட் பிரிண்டர் கார்ட்ரிட்ஜ் ஆகியவை உயர் அடர்த்தி நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டின் மற்ற மூன்று உயர் வளர்ச்சி பயன்பாட்டு துறைகள் \

கையடக்க சாதனங்களில் (மொபைல் போன்கள் போன்றவை) நெகிழ்வான வரி தொழில்நுட்பத்தின் சந்தை சாத்தியம் மிகப் பெரியது, இது மிகவும் இயற்கையானது, ஏனெனில் இந்த சாதனங்களுக்கு நுகர்வோரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சிறிய அளவு மற்றும் குறைந்த எடை தேவைப்படுகிறது; கூடுதலாக, நெகிழ்வான தொழில்நுட்பத்தின் சமீபத்திய பயன்பாடுகளில் தட்டையான பேனல் காட்சிகள் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் உள்ளன, அவை வடிவமைப்பாளர்கள் கேட்கும் கருவிகள் மற்றும் மனித உள்வைப்புகள் போன்ற பொருட்களின் அளவு மற்றும் எடையை குறைக்க பயன்படுத்தலாம்.

மேற்கண்ட துறைகளில் மிகப்பெரிய வளர்ச்சி நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டுகளின் உலகளாவிய வெளியீட்டை அதிகரிக்க வழிவகுத்தது. உதாரணமாக, ஹார்ட் டிஸ்க்கின் வருடாந்திர விற்பனை அளவு 345 இல் 2004 மில்லியன் யூனிட்களை எட்டும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது, இது 1999 ஐ விட இரண்டு மடங்கு அதிகம், மற்றும் 2005 ல் மொபைல் போன்களின் விற்பனை அளவு 600 மில்லியன் யூனிட்டுகளாக இருக்கும் என மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது. இந்த அதிகரிப்புகள் 35 ஆம் ஆண்டில் 3.5 மில்லியன் சதுர மீட்டரை எட்டும் உயர் அடர்த்தி கொண்ட நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டுகளின் வெளியீட்டில் ஆண்டுக்கு 2002% அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. அத்தகைய அதிக வெளியீட்டு தேவைக்கு திறமையான மற்றும் குறைந்த விலை செயலாக்க தொழில்நுட்பம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் லேசர் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் அவற்றில் ஒன்றாகும் .

நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் லேசர் மூன்று முக்கிய செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: செயலாக்கம் மற்றும் உருவாக்கம் (வெட்டுதல் மற்றும் வெட்டுதல்), வெட்டுதல் மற்றும் துளையிடுதல். தொடர்பு இல்லாத எந்திரக் கருவியாக, லேசரை மிகச் சிறிய கவனம் (100 ~ 500) μ m இல் பயன்படுத்தலாம் இத்தகைய அதிக ஆற்றலை வெட்டுதல், துளையிடுதல், குறித்தல், வெல்டிங், குறித்தல் மற்றும் பிற செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தலாம். செயலாக்க வேகம் மற்றும் தரம் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் அலைநீளம், ஆற்றல் அடர்த்தி, உச்ச சக்தி, துடிப்பு அகலம் மற்றும் அதிர்வெண் போன்ற லேசர் பண்புகள் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டின் செயலாக்கம் புற ஊதா (UV) மற்றும் தூர அகச்சிவப்பு (FIR) லேசர்களைப் பயன்படுத்துகிறது. முந்தையது பொதுவாக எக்ஸைமர் அல்லது யுவி டையோடு பம்ப் செய்யப்பட்ட திட நிலை (uv-dpss) லேசர்களைப் பயன்படுத்துகிறது, பிந்தையது பொதுவாக சீல் செய்யப்பட்ட CO650 லேசர்களைப் பயன்படுத்துகிறது div>

வெக்டர் ஸ்கேனிங் தொழில்நுட்பம் கம்ப்யூட்டரை ஃப்ளோ மீட்டர் மற்றும் சிஏடி / சிஏஎம் மென்பொருளைக் கொண்டு கம்ப்யூட்டரைப் பயன்படுத்தி வெட்டுதல் மற்றும் துளையிடுதல் கிராபிக்ஸை உருவாக்குகிறது, மேலும் டெலிசென்ட்ரிக் லென்ஸ் சிஸ்டத்தைப் பயன்படுத்தி லேசர் செங்குத்தாக ஒர்க்ஃபீஸ் மேற்பரப்பில் ஒளிர்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது < / div>

லேசர் துளையிடல் செயலாக்கம் அதிக துல்லியம் மற்றும் பரந்த பயன்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டை உருவாக்குவதற்கு இது ஒரு சிறந்த கருவியாகும். CO2 லேசர் அல்லது DPSS லேசர் எதுவாக இருந்தாலும், பொருள் குவிந்த பிறகு எந்த வடிவத்திலும் பதப்படுத்தப்படலாம். கால்வனோமீட்டரில் கண்ணாடியை நிறுவுவதன் மூலம் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் எங்கும் கவனம் செலுத்தும் லேசர் கற்றை சுடுகிறது, பின்னர் திசையன் ஸ்கேனிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி கால்வனோமீட்டரில் கணினி எண் கட்டுப்பாட்டை (CNC) மேற்கொள்கிறது, மேலும் CAD / CAM மென்பொருளின் உதவியுடன் கிராஃபிக்ஸை வெட்டுகிறது. இந்த “மென்மையான கருவி” வடிவமைப்பு மாற்றப்படும்போது உண்மையான நேரத்தில் எளிதாக லேசரை கட்டுப்படுத்த முடியும். ஒளி சுருக்கம் மற்றும் பல்வேறு வெட்டும் கருவிகளை சரிசெய்வதன் மூலம், லேசர் செயலாக்கம் வடிவமைப்பு கிராபிக்ஸ் துல்லியமாக இனப்பெருக்கம் செய்ய முடியும், இது மற்றொரு குறிப்பிடத்தக்க நன்மை.

திசையன் ஸ்கேனிங் பாலிமைடு ஃபிலிம் போன்ற அடி மூலக்கூறுகளை வெட்டலாம், முழு சுற்றுவட்டத்தையும் வெட்டலாம் அல்லது சர்க்யூட் போர்டில் ஸ்லாட் அல்லது பிளாக் போன்ற பகுதியை அகற்றலாம். செயலாக்க மற்றும் உருவாக்கும் செயல்பாட்டில், துளையிடும் செயல்முறைக்கு நேர்மாறான முழு செயலாக்க மேற்பரப்பையும் கண்ணாடி ஸ்கேன் செய்யும் போது லேசர் கற்றை எப்போதும் இயக்கப்படும். துளையிடும் போது, ​​ஒவ்வொரு துளையிடும் நிலையிலும் கண்ணாடி சரி செய்யப்பட்ட பின்னரே லேசர் இயக்கப்படும்

பிரிவில்

வாசகத்தில் “வெட்டுதல்” என்பது லேசர் மூலம் ஒரு அடுக்கின் பொருளை மற்றொரு இடத்திலிருந்து அகற்றும் செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறை லேசருக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. அதே திசையன் ஸ்கேனிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி மின்கடத்தாவை அகற்றி கீழே உள்ள கடத்தும் திண்டு வெளிப்படும். இந்த நேரத்தில், லேசர் செயலாக்கத்தின் உயர் துல்லியம் மீண்டும் பெரும் நன்மைகளை பிரதிபலிக்கிறது. எஃப்.ஐ.ஆர் லேசர் கதிர்கள் தாமிரப் படலத்தால் பிரதிபலிக்கப்படும் என்பதால், CO2 லேசர் பொதுவாக இங்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

துளை துளை

துளைகள் வழியாக மைக்ரோவை உருவாக்க சில இடங்களில் இன்னும் இயந்திர துளையிடுதல், ஸ்டாம்பிங் அல்லது பிளாஸ்மா எச்சிங் பயன்படுத்தினாலும், லேசர் துளையிடுதல் இன்னும் அதிக அளவில் பயன்படுத்தப்படும் மைக்ரோ நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டின் முறை ஆகும், முக்கியமாக அதன் அதிக உற்பத்தித்திறன், வலுவான நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நீண்ட சாதாரண செயல்பாட்டு நேரம் .

மெக்கானிக்கல் துளையிடுதல் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் அதிக துல்லியமான துரப்பண பிட்கள் மற்றும் இறப்புகளை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, அவை கிட்டத்தட்ட 250 μ M விட்டம் கொண்ட நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டில் செய்யப்படலாம், ஆனால் இந்த உயர் துல்லியமான சாதனங்கள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய சேவை வாழ்க்கை கொண்டவை. அதிக அடர்த்தி கொண்ட நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டு காரணமாக, தேவையான துளை விகிதம் 250 μ M சிறியது, எனவே இயந்திர துளையிடுதல் விரும்பப்படவில்லை.

பிளாஸ்மா பொறிப்பை 50 μ M தடிமனான பாலிமைடு ஃபிலிம் அடி மூலக்கூறில் 100 μ M க்கும் குறைவான அளவுடன் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் உபகரண முதலீடு மற்றும் செயல்முறை செலவு மிக அதிகம், மற்றும் பிளாஸ்மா பொறித்தல் செயல்முறையின் பராமரிப்பு செலவும் மிக அதிகம் சில இரசாயன கழிவு சுத்திகரிப்பு மற்றும் நுகர்பொருட்களுக்கு. கூடுதலாக, ஒரு புதிய செயல்முறையை நிறுவும் போது பிளாஸ்மா எச்சிங் சீரான மற்றும் நம்பகமான மைக்ரோ வயாஸை உருவாக்க நீண்ட நேரம் எடுக்கும். இந்த செயல்முறையின் நன்மை அதிக நம்பகத்தன்மை. மைக்ரோ வழியாக தகுதிவாய்ந்த விகிதம் 98%என்று தெரிவிக்கப்பட்டுள்ளது. எனவே, பிளாஸ்மா எச்சிங் இன்னும் மருத்துவ மற்றும் ஏவியோனிக்ஸ் டிவி> இல் ஒரு குறிப்பிட்ட சந்தையைக் கொண்டுள்ளது

இதற்கு மாறாக, லேசர் மூலம் மைக்ரோ வயாஸ் தயாரிப்பது ஒரு எளிய மற்றும் குறைந்த விலை செயல்முறை ஆகும். லேசர் கருவிகளின் முதலீடு மிகக் குறைவு, மற்றும் லேசர் தொடர்பு இல்லாத கருவி. இயந்திர துளையிடல் போலல்லாமல், ஒரு விலையுயர்ந்த கருவி மாற்று செலவு இருக்கும். கூடுதலாக, நவீன சீல் செய்யப்பட்ட CO2 மற்றும் uv-dpss லேசர்கள் பராமரிப்பு இல்லாதவை, இது வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்து உற்பத்தித்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தும்.

நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டில் மைக்ரோ வயாஸை உருவாக்கும் முறை திடமான பிசிபியில் உள்ளதைப் போன்றது, ஆனால் அடி மூலக்கூறு மற்றும் தடிமன் வேறுபாடு காரணமாக லேசரின் சில முக்கியமான அளவுருக்கள் மாற்றப்பட வேண்டும். சீல் செய்யப்பட்ட CO2 மற்றும் uv-dpss லேசர்கள் நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டில் நேரடியாக துளையிட மோல்டிங் போன்ற வெக்டர் ஸ்கேனிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தலாம். ஒரே வித்தியாசம் என்னவென்றால், துளையிடும் பயன்பாட்டு மென்பொருள் ஸ்கேனிங் மிரர் ஸ்கேனிங்கின் போது லேசரை ஒரு மைக்ரோவிலிருந்து இன்னொரு மைக்ரோ வழியாக அணைக்கும். மற்றொரு துளையிடும் நிலையை அடையும் வரை லேசர் கற்றை இயக்கப்படாது. நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டு அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக துளை செய்ய, லேசர் கற்றை சர்க்யூட் போர்டு அடி மூலக்கூறில் செங்குத்தாக பிரகாசிக்க வேண்டும் ) டிவி>

UV லேசரைப் பயன்படுத்தி கப்டனில் துளைகள் துளையிடப்படுகின்றன

CO2 லேசர் மைக்ரோ வயாஸ் துளையிட கன்ஃபார்மல் மாஸ்க் தொழில்நுட்பத்தையும் பயன்படுத்தலாம். இந்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​செப்பு மேற்பரப்பு ஒரு முகமூடியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, துளைகள் சாதாரண அச்சிடும் பொறித்தல் முறை மூலம் பொறிக்கப்படுகின்றன, பின்னர் CO2 லேசர் கற்றை காப்பர் படலத்தின் துளைகளில் கதிர்வீச்சு செய்யப்பட்டு வெளிப்படும் மின்கடத்தா பொருட்களை அகற்றும்.

ப்ரோஜெக்ஷன் மாஸ்க் மூலம் எக்ஸைமர் லேசரைப் பயன்படுத்தி மைக்ரோ வயாஸையும் உருவாக்கலாம். இந்த தொழில்நுட்பம் ஒரு மைக்ரோ வழியாக அல்லது முழு மைக்ரோவின் படத்தை வரிசை வழியாக அடி மூலக்கூறுக்கு வரைபடமாக்க வேண்டும், பின்னர் எக்ஸைமர் லேசர் பீம் முகமூடியை கதிரியக்கமாக்கி முகமூடி படத்தை அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் வரைபடமாக்குகிறது, இதனால் துளை துளைக்கப்படுகிறது. எக்ஸைமர் லேசர் துளையிடும் தரம் மிகவும் நன்றாக இருக்கிறது. அதன் தீமைகள் குறைந்த வேகம் மற்றும் அதிக விலை.

லேசர் தேர்வு நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டை செயலாக்குவதற்கான லேசர் வகை, கடினமான பிசிபியை செயலாக்குவது போலவே இருந்தாலும், பொருள் மற்றும் தடிமன் வேறுபாடு செயலாக்க அளவுருக்கள் மற்றும் வேகத்தை பெரிதும் பாதிக்கும். சில நேரங்களில் எக்ஸைமர் லேசர் மற்றும் குறுக்கு உற்சாகமான வாயு (தேநீர்) CO2 லேசர் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் இந்த இரண்டு முறைகளும் மெதுவான வேகம் மற்றும் அதிக பராமரிப்பு செலவைக் கொண்டுள்ளன, இது உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துவதை கட்டுப்படுத்துகிறது. ஒப்பிடுகையில், CO2 மற்றும் uv-dpss லேசர்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, வேகமான மற்றும் குறைந்த விலை, எனவே அவை முக்கியமாக நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டுகளின் மைக்ரோ வயாஸ் தயாரித்தல் மற்றும் செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வாயு ஓட்டம் CO2 லேசர், சீல் CO2 லேசர் （http://www.auto-alt.cn two இரண்டு செவ்வக எலக்ட்ரோடு தகடுகளால் குறிப்பிடப்பட்ட லேசர் குழிக்கு லேசர் வாயு கலவையை மட்டுப்படுத்த தொகுதி வெளியீட்டு தொழில்நுட்பம் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது. லேசர் குழி முழு சேவை வாழ்க்கையிலும் சீல் வைக்கப்படுகிறது (பொதுவாக சுமார் 2 ~ 3 ஆண்டுகள்). சீல் செய்யப்பட்ட லேசர் குழி சிறிய அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் காற்று பரிமாற்றம் தேவையில்லை. லேசர் தலை பராமரிப்பு இல்லாமல் 25000 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக தொடர்ந்து வேலை செய்ய முடியும். சீலிங் வடிவமைப்பின் மிகப்பெரிய நன்மை என்னவென்றால், அது வேகமான பருப்புகளை உருவாக்க முடியும். உதாரணமாக, தொகுதி வெளியீட்டு லேசர் 100KW சக்தி உச்சத்துடன் உயர் அதிர்வெண் (1.5kHz) பருப்புகளை வெளியிடும். அதிக அதிர்வெண் மற்றும் உயர் உச்ச சக்தியுடன், எந்த வெப்பச் சிதைவும் இல்லாமல் விரைவான எந்திரம் மேற்கொள்ளப்படலாம்

Uv-dpss லேசர் என்பது ஒரு திட நிலை சாதனமாகும், இது லேசர் டையோடு வரிசையுடன் தொடர்ந்து நியோடைமியம் வனேடேட் (Nd: YVO4) படிக கம்பியை உறிஞ்சுகிறது. இது ஒரு ஒலி-ஒளியியல் Q- சுவிட்ச் மூலம் துடிப்பு வெளியீட்டை உருவாக்குகிறது, மேலும் Nd: YVO4 லேசர் 1064nm & nbsp இன் வெளியீட்டை மாற்ற மூன்றாவது ஹார்மோனிக் படிக ஜெனரேட்டரைப் பயன்படுத்துகிறது. IR அடிப்படை அலைநீளம் 355 nm UV அலைநீளமாக குறைக்கப்படுகிறது. பொதுவாக 355nm < / div>

20kHz பெயரளவு துடிப்பு மறுபடியும் விகிதத்தில் uv-dpss லேசரின் சராசரி வெளியீட்டு சக்தி 3W div>

Uv-dpss லேசர்

மின்கடத்தா மற்றும் தாமிரம் இரண்டும் 355nm வெளியீட்டு அலைநீளத்துடன் uv-dpss லேசரை எளிதில் உறிஞ்சும். Uv-dpss லேசர் CO2 லேசரை விட சிறிய வெளிச்சம் மற்றும் குறைந்த வெளியீட்டு சக்தியைக் கொண்டுள்ளது. மின்கடத்தா செயலாக்க செயல்பாட்டில், uv-dpss லேசர் பொதுவாக சிறிய அளவு (50%க்கும் குறைவாக) μ m க்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது , UV லேசர் பயன்படுத்துவது மிகவும் சிறந்தது. இப்போது ஒரு உயர் சக்தி uv-dpss லேசர் உள்ளது, இது uv-dpss லேசர் div> செயலாக்க மற்றும் துளையிடும் வேகத்தை அதிகரிக்க முடியும்

UV-dpss லேசரின் நன்மை என்னவென்றால், அதன் உயர் ஆற்றல் UV ஃபோட்டான்கள் பெரும்பாலான உலோகமற்ற மேற்பரப்பு அடுக்குகளில் பிரகாசிக்கும்போது, ​​அவை நேரடியாக மூலக்கூறுகளின் இணைப்பை உடைத்து, “குளிர்” லித்தோகிராஃபி செயல்முறையால் வெட்டு விளிம்பை மென்மையாக்கி, அளவைக் குறைக்கும். வெப்ப சேதம் மற்றும் எரிதல். எனவே, UV மைக்ரோ கட்டிங் அதிக தேவை உள்ள சந்தர்ப்பங்களில் பொருத்தமானது, பிந்தைய சிகிச்சை சாத்தியமற்றது அல்லது தேவையற்ற div>

CO2 லேசர் (தானியங்கி மாற்று)

சீல் செய்யப்பட்ட CO2 லேசர் 10.6 μ M அல்லது 9.4 μ M FIR லேசர் அலைநீளத்தை வெளியிடலாம், இருப்பினும் இரண்டு அலைநீளங்களும் பாலிமைடு ஃபிலிம் அடி மூலக்கூறு போன்ற மின்கடத்தாக்களால் உறிஞ்சப்படுவது எளிது, ஆராய்ச்சி காட்டுகிறது 9.4 M M அலைநீளத்தின் செயலாக்கம் இந்த வகையான பொருள் மிகவும் சிறப்பாக உள்ளது. மின்கடத்தா 9.4 M M அலைநீளத்தின் உறிஞ்சுதல் குணகம் அதிகமாக உள்ளது, இது துளையிடுவதற்கு அல்லது வெட்டுவதற்கு 10.6 ஐ விட சிறந்தது μ M அலைநீளம் வேகமாக. ஒன்பது புள்ளி நான்கு μ எம் லேசர் துளையிடுதல் மற்றும் வெட்டுவதில் வெளிப்படையான நன்மைகளைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், சிறந்த வெட்டுதல் விளைவையும் கொண்டுள்ளது. எனவே, குறுகிய அலைநீள லேசரின் பயன்பாடு உற்பத்தித்திறனையும் தரத்தையும் மேம்படுத்த முடியும்.

பொதுவாக, ஃபிர் அலைநீளம் மின்கடத்தா மூலம் எளிதில் உறிஞ்சப்படுகிறது, ஆனால் அது தாமிரத்தால் மீண்டும் பிரதிபலிக்கும். எனவே, பெரும்பாலான CO2 லேசர்கள் மின்கடத்தா செயலாக்கம், மோல்டிங், வெட்டுதல் மற்றும் மின்கடத்தா மூலக்கூறு மற்றும் லேமினேட்டின் நீக்கம் ஆகியவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. CO2 லேசரின் வெளியீட்டு சக்தி DPSS லேசரை விட அதிகமாக இருப்பதால், CO2 லேசர் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் மின்கடத்தாவை செயலாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. CO2 லேசர் மற்றும் uv-dpss லேசர் பெரும்பாலும் ஒன்றாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உதாரணமாக, மைக்ரோ வயாஸை துளையிடும் போது, ​​முதலில் DPSS லேசர் மூலம் செப்பு அடுக்கை அகற்றவும், பின்னர் அடுத்த செப்பு உறை அடுக்கு தோன்றும் வரை CO2 லேசர் மூலம் மின்கடத்தா அடுக்கில் துளைகளை துளைக்கவும், பின்னர் செயல்முறையை மீண்டும் செய்யவும்.

UV லேசரின் அலைநீளம் மிகவும் குறுகியதாக இருப்பதால், UV லேசர் வெளிப்படுத்தும் ஒளி இடம் CO2 லேசரை விட சிறந்தது, ஆனால் சில பயன்பாடுகளில், CO2 லேசரால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பெரிய விட்டம் கொண்ட ஒளி இடம் uv-dpss லேசரை விட மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, பள்ளங்கள் மற்றும் தொகுதிகள் போன்ற பெரிய பகுதிப் பொருட்களை வெட்டுங்கள் அல்லது பெரிய துளைகளைத் துளைக்கவும் (விட்டம் 50 க்கும் அதிகமான விட்டம்) μ m) CO2 லேசர் மூலம் செயலாக்க குறைந்த நேரம் எடுக்கும். பொதுவாக, துளை விகிதம் 50 is m பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​CO2 லேசர் செயலாக்கம் மிகவும் பொருத்தமானது, மற்றும் துளை 50 μ M க்கும் குறைவாக இருந்தால், uv-dpss லேசரின் விளைவு சிறந்தது.