లో లేజర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్ సౌకర్యవంతమైన సర్క్యూట్ బోర్డ్

హై డెన్సిటీ ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అనేది మొత్తం ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో ఒక భాగం, ఇది సాధారణంగా 200 μ M కంటే తక్కువ లైన్ లేదా 250 μ M ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ ద్వారా మైక్రో లైన్‌గా నిర్వచించబడింది. అధిక సాంద్రత కలిగిన ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ టెలికమ్యూనికేషన్స్, కంప్యూటర్లు, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లు మరియు మెడికల్ ఎక్విప్‌మెంట్ వంటి విస్తృతమైన అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉంది. ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ మెటీరియల్స్ యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలను లక్ష్యంగా పెట్టుకుని, ఈ పేపర్ హై డెన్సిటీ ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు మైక్రో డ్రిల్లింగ్ p ద్వారా లేజర్ ప్రాసెసింగ్‌లో పరిగణించాల్సిన కొన్ని కీలక సమస్యలను పరిచయం చేసింది.

సౌకర్యవంతమైన సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క విశిష్ట లక్షణాలు అనేక సందర్భాలలో దృఢమైన సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు సాంప్రదాయ వైరింగ్ స్కీమ్‌కి ప్రత్యామ్నాయంగా చేస్తాయి. అదే సమయంలో, ఇది అనేక కొత్త రంగాల అభివృద్ధిని కూడా ప్రోత్సహిస్తుంది. FPC లో వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న భాగం కంప్యూటర్ హార్డ్ డిస్క్ డ్రైవ్ (HDD) యొక్క అంతర్గత కనెక్షన్ లైన్. హార్డ్ డిస్క్ యొక్క మాగ్నెటిక్ హెడ్ స్కానింగ్ కోసం తిరిగే డిస్క్ మీద ముందుకు వెనుకకు కదులుతుంది, మరియు మొబైల్ మాగ్నెటిక్ హెడ్ మరియు కంట్రోల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ మధ్య కనెక్షన్‌ను గ్రహించడానికి వైర్ స్థానంలో ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ ఉపయోగించవచ్చు. హార్డ్ డిస్క్ తయారీదారులు ఉత్పత్తిని పెంచుతారు మరియు “సస్పెండ్ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్లేట్” (FOS) అనే టెక్నాలజీ ద్వారా అసెంబ్లీ ఖర్చులను తగ్గిస్తారు. అదనంగా, వైర్‌లెస్ సస్పెన్షన్ టెక్నాలజీ మెరుగైన భూకంప నిరోధకతను కలిగి ఉంది మరియు ఉత్పత్తి విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది. హార్డ్ డిస్క్‌లో ఉపయోగించే మరొక అధిక సాంద్రత కలిగిన ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఇంటర్‌పోసర్ ఫ్లెక్స్, ఇది సస్పెన్షన్ మరియు కంట్రోలర్ మధ్య ఉపయోగించబడుతుంది.

FPC యొక్క రెండవ పెరుగుతున్న ఫీల్డ్ కొత్త ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ ప్యాకేజింగ్. ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్‌లు చిప్ లెవల్ ప్యాకేజింగ్ (CSP), మల్టీ చిప్ మాడ్యూల్ (MCM) మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (COF) పై చిప్‌లో ఉపయోగించబడతాయి. వాటిలో, CSP ఇంటర్నల్ సర్క్యూట్ భారీ మార్కెట్‌ను కలిగి ఉంది, ఎందుకంటే దీనిని సెమీకండక్టర్ పరికరాలు మరియు ఫ్లాష్ మెమరీలో ఉపయోగించవచ్చు, మరియు దీనిని PCMCIA కార్డులు, డిస్క్ డ్రైవ్‌లు, వ్యక్తిగత డిజిటల్ సహాయకులు (PDA లు), మొబైల్ ఫోన్‌లు, పేజర్స్ డిజిటల్ కెమెరా మరియు డిజిటల్ కెమెరాలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. . అదనంగా, లిక్విడ్ క్రిస్టల్ డిస్‌ప్లే (LCD), పాలిస్టర్ ఫిల్మ్ స్విచ్ మరియు ఇంక్-జెట్ ప్రింటర్ క్యాట్రిడ్జ్ హై-డెన్సిటీ ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఇతర మూడు హై గ్రోత్ అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు \

పోర్టబుల్ పరికరాలలో (మొబైల్ ఫోన్లు వంటివి) సౌకర్యవంతమైన లైన్ టెక్నాలజీ యొక్క మార్కెట్ సామర్థ్యం చాలా పెద్దది, ఇది చాలా సహజమైనది, ఎందుకంటే ఈ పరికరాలకు వినియోగదారుల అవసరాలను తీర్చడానికి చిన్న వాల్యూమ్ మరియు తక్కువ బరువు అవసరం; అదనంగా, సౌకర్యవంతమైన సాంకేతికత యొక్క తాజా అప్లికేషన్లలో ఫ్లాట్ ప్యానెల్ డిస్‌ప్లేలు మరియు వైద్య పరికరాలు ఉన్నాయి, వీటిని వినికిడి పరికరాలు మరియు మానవ ఇంప్లాంట్లు వంటి ఉత్పత్తుల వాల్యూమ్ మరియు బరువును తగ్గించడానికి డిజైనర్లు ఉపయోగించవచ్చు.

పై ఫీల్డ్‌లలో భారీ పెరుగుదల ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల ప్రపంచ ఉత్పత్తిలో పెరుగుదలకు దారితీసింది. ఉదాహరణకు, హార్డ్ డిస్క్‌ల వార్షిక అమ్మకాల పరిమాణం 345 లో 2004 మిలియన్ యూనిట్లకు చేరుకుంటుందని అంచనా వేయబడింది, ఇది 1999 కంటే దాదాపు రెండు రెట్లు, మరియు 2005 లో మొబైల్ ఫోన్‌ల అమ్మకాల పరిమాణం 600 మిలియన్ యూనిట్లుగా అంచనా వేయబడింది. ఈ పెరుగుదలలు అధిక సాంద్రత కలిగిన ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల అవుట్‌పుట్‌లో 35% వార్షిక పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది, 3.5 నాటికి 2002 మిలియన్ చదరపు మీటర్లకు చేరుకుంటుంది. అలాంటి అధిక అవుట్‌పుట్ డిమాండ్‌కు సమర్థవంతమైన మరియు తక్కువ ధర ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ అవసరం, మరియు లేజర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ వాటిలో ఒకటి .

సౌకర్యవంతమైన సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీ ప్రక్రియలో లేజర్ మూడు ప్రధాన విధులను కలిగి ఉంది: ప్రాసెసింగ్ మరియు ఏర్పాటు (కటింగ్ మరియు కటింగ్), స్లైసింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్. నాన్-కాంటాక్ట్ మ్యాచింగ్ టూల్‌గా, లేజర్‌ను చాలా చిన్న ఫోకస్‌లో ఉపయోగించవచ్చు (100 ~ 500) μ m) మెటీరియల్‌కు హై ఇంటెన్సిటీ లైట్ ఎనర్జీ (650MW / mm2) వర్తించబడుతుంది. అటువంటి అధిక శక్తిని కటింగ్, డ్రిల్లింగ్, మార్కింగ్, వెల్డింగ్, మార్కింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. ప్రాసెసింగ్ వేగం మరియు నాణ్యత ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క లక్షణాలకు మరియు తరంగదైర్ఘ్యం, శక్తి సాంద్రత, గరిష్ట శక్తి, పల్స్ వెడల్పు మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ వంటి ఉపయోగించిన లేజర్ లక్షణాలకు సంబంధించినవి. సౌకర్యవంతమైన సర్క్యూట్ బోర్డ్ ప్రాసెసింగ్ అతినీలలోహిత (UV) మరియు ఫార్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ (FIR) లేజర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. మునుపటిది సాధారణంగా ఎక్సైమర్ లేదా UV డయోడ్ పంప్ చేయబడిన సాలిడ్-స్టేట్ (uv-dpss) లేజర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే రెండోది సాధారణంగా సీల్డ్ CO2 లేజర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది div>

వెక్టర్ స్కానింగ్ టెక్నాలజీ కట్టింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ గ్రాఫిక్‌లను రూపొందించడానికి ఫ్లో మీటర్ మరియు CAD / CAM సాఫ్ట్‌వేర్‌తో కూడిన మిర్రర్‌ను నియంత్రించడానికి కంప్యూటర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు లేజర్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై నిలువుగా ప్రకాశిస్తుందని నిర్ధారించడానికి టెలిసెంట్రిక్ లెన్స్ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తుంది < / div>

లేజర్ డ్రిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్ అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు విస్తృత అప్లికేషన్ కలిగి ఉంది. ఇది ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ని రూపొందించడానికి అనువైన సాధనం. CO2 లేజర్ లేదా DPSS లేజర్ అయినా, ఫోకస్ చేసిన తర్వాత మెటీరియల్‌ను ఏ ఆకారంలోనైనా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ఇది గాల్వనోమీటర్‌పై అద్దం ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ద్వారా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఎక్కడైనా ఫోకస్ చేసిన లేజర్ బీమ్‌ను షూట్ చేస్తుంది, తర్వాత వెక్టర్ స్కానింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి గాల్వనోమీటర్‌పై కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ (CNC) ను నిర్వహిస్తుంది మరియు CAD / CAM సాఫ్ట్‌వేర్ సహాయంతో కటింగ్ గ్రాఫిక్స్ చేస్తుంది. ఈ “సాఫ్ట్ టూల్” డిజైన్ మార్చినప్పుడు లేజర్‌ను నిజ సమయంలో సులభంగా నియంత్రించవచ్చు. కాంతి సంకోచం మరియు వివిధ కట్టింగ్ టూల్స్ సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ డిజైన్ గ్రాఫిక్స్‌ను ఖచ్చితంగా పునరుత్పత్తి చేయగలదు, ఇది మరొక ముఖ్యమైన ప్రయోజనం.

వెక్టర్ స్కానింగ్ పాలిమైడ్ ఫిల్మ్ వంటి సబ్‌స్ట్రెట్‌లను కత్తిరించవచ్చు, మొత్తం సర్క్యూట్‌ను కత్తిరించవచ్చు లేదా సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని స్లాట్ లేదా బ్లాక్ వంటి ప్రాంతాన్ని తీసివేయవచ్చు. ప్రాసెసింగ్ మరియు ఏర్పడే ప్రక్రియలో, అద్దం మొత్తం ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలాన్ని స్కాన్ చేసినప్పుడు లేజర్ పుంజం ఎల్లప్పుడూ ఆన్ చేయబడుతుంది, ఇది డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియకు వ్యతిరేకం. డ్రిల్లింగ్ సమయంలో, ప్రతి డ్రిల్లింగ్ పొజిషన్‌లో అద్దం ఫిక్స్ అయిన తర్వాత మాత్రమే లేజర్ ఆన్ చేయబడుతుంది

విభాగం

పరిభాషలో “ముక్కలు చేయడం” అనేది లేజర్‌తో ఒక పొరను మరొకటి నుండి తొలగించే ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియ లేజర్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. అదే వెక్టర్ స్కానింగ్ టెక్నాలజీని విద్యుద్వాహకాన్ని తీసివేయడానికి మరియు దిగువ వాహక ప్యాడ్‌ను బహిర్గతం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఈ సమయంలో, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం మరోసారి గొప్ప ప్రయోజనాలను ప్రతిబింబిస్తుంది. FIR లేజర్ కిరణాలు రాగి రేకు ద్వారా ప్రతిబింబిస్తాయి కాబట్టి, CO2 లేజర్ సాధారణంగా ఇక్కడ ఉపయోగించబడుతుంది.

రంధ్రము చేయుట

కొన్ని ప్రదేశాలలో ఇప్పటికీ రంధ్రాల ద్వారా మైక్రోను రూపొందించడానికి మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్, స్టాంపింగ్ లేదా ప్లాస్మా ఎచింగ్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పటికీ, లేజర్ డ్రిల్లింగ్ ఇప్పటికీ అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే మైక్రో, ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క పద్ధతి, ప్రధానంగా అధిక ఉత్పాదకత, బలమైన వశ్యత మరియు సుదీర్ఘ సాధారణ ఆపరేషన్ సమయం కారణంగా .

మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ హై-ప్రెసిషన్ డ్రిల్ బిట్స్ మరియు డైస్‌ను స్వీకరిస్తాయి, వీటిని దాదాపు 250 μ M వ్యాసం కలిగిన ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో తయారు చేయవచ్చు, అయితే ఈ హై-ప్రెసిషన్ పరికరాలు చాలా ఖరీదైనవి మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అధిక సాంద్రత కలిగిన సౌకర్యవంతమైన సర్క్యూట్ బోర్డ్ కారణంగా, అవసరమైన ఎపర్చరు నిష్పత్తి 250 μ M చిన్నది, కాబట్టి యాంత్రిక డ్రిల్లింగ్ అనుకూలంగా లేదు.

ప్లాస్మా ఎచింగ్‌ను 50 μ M మందపాటి పాలిమైడ్ ఫిల్మ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లో 100 μ M కంటే తక్కువ పరిమాణంలో ఉపయోగించవచ్చు, అయితే పరికరాల పెట్టుబడి మరియు ప్రక్రియ ఖర్చు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్లాస్మా ఎచింగ్ ప్రక్రియ నిర్వహణ వ్యయం కూడా చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి సంబంధిత ఖర్చులు కొన్ని రసాయన వ్యర్థాల శుద్ధి మరియు వినియోగ వస్తువులకు. అదనంగా, కొత్త ప్రక్రియను స్థాపించేటప్పుడు ప్లాస్మా ఎచింగ్ స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన మైక్రో వియాస్ చేయడానికి చాలా సమయం పడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనం అధిక విశ్వసనీయత. మైక్రో ద్వారా అర్హత సాధించిన రేటు 98%అని నివేదించబడింది. అందువల్ల, ప్లాస్మా ఎచింగ్‌కు ఇప్పటికీ వైద్య మరియు ఏవియానిక్స్ పరికరాల విభాగంలో ఒక నిర్దిష్ట మార్కెట్ ఉంది

దీనికి విరుద్ధంగా, లేజర్ ద్వారా మైక్రో వియాస్ తయారీ అనేది సరళమైన మరియు తక్కువ ధర ప్రక్రియ. లేజర్ పరికరాల పెట్టుబడి చాలా తక్కువ, మరియు లేజర్ అనేది నాన్-కాంటాక్ట్ టూల్. మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్ కాకుండా, ఖరీదైన టూల్ రీప్లేస్‌మెంట్ ఖర్చు ఉంటుంది. అదనంగా, ఆధునిక సీల్డ్ CO2 మరియు uv-dpss లేజర్‌లు నిర్వహణ రహితమైనవి, ఇది సమయ వ్యవధిని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పాదకతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో మైక్రో వియాస్‌ను ఉత్పత్తి చేసే పద్ధతి దృఢమైన పిసిబి వలె ఉంటుంది, అయితే సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు మందం యొక్క వ్యత్యాసం కారణంగా లేజర్ యొక్క కొన్ని ముఖ్యమైన పారామితులను మార్చాల్సి ఉంటుంది. సీల్డ్ CO2 మరియు uv-dpss లేజర్‌లు ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌పై నేరుగా డ్రిల్ చేయడానికి మౌల్డింగ్ వలె అదే వెక్టర్ స్కానింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించవచ్చు. ఒకే తేడా ఏమిటంటే డ్రిల్లింగ్ అప్లికేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్ ఒక మైక్రో నుండి మరొకదానికి స్కానింగ్ మిర్రర్ స్కానింగ్ సమయంలో లేజర్‌ను ఆఫ్ చేస్తుంది. లేజర్ పుంజం మరొక డ్రిల్లింగ్ స్థితికి చేరుకునే వరకు ఆన్ చేయబడదు. ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై రంధ్రం లంబంగా చేయడానికి, సర్క్యూట్ బోర్డ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌పై లేజర్ బీమ్ నిలువుగా ప్రకాశిస్తుంది, స్కానింగ్ మిర్రర్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య టెలిసెంట్రిక్ లెన్స్ సిస్టమ్‌ని ఉపయోగించి దీనిని సాధించవచ్చు (Fig. 2 ) div>

UV లేజర్ ఉపయోగించి కాప్టన్ మీద రంధ్రాలు వేయబడ్డాయి

CO2 లేజర్ మైక్రో వియాస్ డ్రిల్ చేయడానికి కన్ఫార్మల్ మాస్క్ టెక్నాలజీని కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, రాగి ఉపరితలం ఒక ముసుగుగా ఉపయోగించబడుతుంది, దానిపై సాధారణ ప్రింటింగ్ ఎచింగ్ పద్ధతి ద్వారా రంధ్రాలు చెక్కబడి ఉంటాయి, ఆపై CO2 లేజర్ పుంజం బహిర్గత విద్యుద్వాహక పదార్థాలను తొలగించడానికి రాగి రేకు యొక్క రంధ్రాలపై వికిరణం చేయబడుతుంది.

ప్రొజెక్షన్ మాస్క్ పద్ధతి ద్వారా ఎక్సైమర్ లేజర్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా కూడా మైక్రో వియాస్ తయారు చేయవచ్చు. ఈ సాంకేతికత మైక్రో ద్వారా లేదా మొత్తం మైక్రో ద్వారా శ్రేణి ద్వారా సబ్‌స్ట్రేట్‌కి మ్యాప్ చేయవలసి ఉంటుంది, ఆపై రంధ్రం వేయడానికి మాస్క్ ఇమేజ్‌ను సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై మ్యాప్ చేయడానికి ఎక్సైమర్ లేజర్ బీమ్ మాస్క్‌ను రేడియేషన్ చేస్తుంది. ఎక్సైమర్ లేజర్ డ్రిల్లింగ్ నాణ్యత చాలా బాగుంది. దీని నష్టాలు తక్కువ వేగం మరియు అధిక ధర.

లేజర్ ఎంపిక అయితే సౌకర్యవంతమైన సర్క్యూట్ బోర్డ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం లేజర్ రకం దృఢమైన పిసిబిని ప్రాసెస్ చేయడం వలె ఉంటుంది, మెటీరియల్ మరియు మందం మధ్య వ్యత్యాసం ప్రాసెసింగ్ పారామితులు మరియు వేగాన్ని బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది. కొన్నిసార్లు ఎక్సైమర్ లేజర్ మరియు విలోమ ఉత్తేజిత గ్యాస్ (టీ) CO2 లేజర్ ఉపయోగించవచ్చు, కానీ ఈ రెండు పద్ధతులు నెమ్మదిగా వేగం మరియు అధిక నిర్వహణ వ్యయాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఉత్పాదకత మెరుగుపరచడాన్ని పరిమితం చేస్తుంది. పోల్చి చూస్తే, CO2 మరియు uv-dpss లేజర్‌లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, వేగంగా మరియు తక్కువ ధరతో ఉంటాయి, కాబట్టి అవి ప్రధానంగా సౌకర్యవంతమైన సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల మైక్రో వియాస్ తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించబడతాయి.

గ్యాస్ ఫ్లో CO2 లేజర్, సీల్డ్ CO2 లేజర్ （http://www.auto-alt.cn the లేజర్ గ్యాస్ మిశ్రమాన్ని రెండు దీర్ఘచతురస్రాకార ఎలక్ట్రోడ్ ప్లేట్ల ద్వారా నిర్దేశించిన లేజర్ కుహరానికి పరిమితం చేయడానికి బ్లాక్ రిలీజ్ టెక్నాలజీని స్వీకరించారు. మొత్తం సేవా జీవితంలో లేజర్ కుహరం మూసివేయబడుతుంది (సాధారణంగా 2 ~ 3 సంవత్సరాలు). మూసివున్న లేజర్ కుహరం కాంపాక్ట్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది మరియు వాయు మార్పిడి అవసరం లేదు. లేజర్ హెడ్ నిర్వహణ లేకుండా 25000 గంటలకు పైగా నిరంతరంగా పనిచేస్తుంది. సీలింగ్ డిజైన్ యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది వేగవంతమైన పప్పులను ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఉదాహరణకు, బ్లాక్ రిలీజ్ లేజర్ 100KW పవర్ పీక్ తో అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ (1.5kHz) పప్పులను విడుదల చేస్తుంది. అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు అధిక పీక్ పవర్‌తో, వేగవంతమైన మ్యాచింగ్‌ను ఎలాంటి ఉష్ణ క్షీణత లేకుండా నిర్వహించవచ్చు>

Uv-dpss లేజర్ అనేది ఘన-స్థితి పరికరం, ఇది లేజర్ డయోడ్ శ్రేణితో నియోడైమియం వనాడేట్ (Nd: YVO4) క్రిస్టల్ రాడ్‌ని నిరంతరం పీల్చుకుంటుంది. ఇది ఎకౌస్టో-ఆప్టిక్ Q- స్విచ్ ద్వారా పల్స్ అవుట్‌పుట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు Nd: YVO4 లేజర్ 1064nm & nbsp యొక్క అవుట్‌పుట్‌ను మార్చడానికి మూడవ హార్మోనిక్ క్రిస్టల్ జెనరేటర్‌ని ఉపయోగిస్తుంది. IR ప్రాథమిక తరంగదైర్ఘ్యం 355 nm UV తరంగదైర్ఘ్యానికి తగ్గించబడింది. సాధారణంగా 355nm < / div>

20kHz నామమాత్రపు పల్స్ పునరావృత రేటు వద్ద uv-dpss లేజర్ యొక్క సగటు అవుట్పుట్ శక్తి 3W div> కంటే ఎక్కువ

Uv-dpss లేజర్

విద్యుద్వాహక మరియు రాగి రెండూ 355nm అవుట్‌పుట్ తరంగదైర్ఘ్యంతో uv-dpss లేజర్‌ను సులభంగా గ్రహిస్తాయి. Uv-dpss లేజర్ CO2 లేజర్ కంటే చిన్న లైట్ స్పాట్ మరియు తక్కువ అవుట్‌పుట్ పవర్ కలిగి ఉంది. విద్యుద్వాహక ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, uv-dpss లేజర్ సాధారణంగా చిన్న సైజు (50%కంటే తక్కువ) μ m కోసం ఉపయోగించబడుతుంది) అందువల్ల, 50 కంటే తక్కువ వ్యాసం అధిక సాంద్రత కలిగిన ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ μ M మైక్రో ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడాలి , UV లేజర్ ఉపయోగించి చాలా ఆదర్శ ఉంది. ఇప్పుడు హై-పవర్ uv-dpss లేజర్ ఉంది, ఇది uv-dpss లేజర్ div> ప్రాసెసింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ వేగాన్ని పెంచుతుంది

UV-dpss లేజర్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, దాని అధిక శక్తి UV ఫోటాన్‌లు చాలా లోహేతర ఉపరితల పొరలపై మెరిసినప్పుడు, అవి నేరుగా అణువుల లింక్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయగలవు, “చల్లని” లితోగ్రఫీ ప్రక్రియతో కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ని సున్నితంగా చేస్తాయి మరియు డిగ్రీని తగ్గించవచ్చు ఉష్ణ నష్టం మరియు మంట. అందువల్ల, పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ అసాధ్యం లేదా అనవసరమైన డివి> అధిక డిమాండ్ ఉన్న సందర్భాలలో UV మైక్రో కటింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది

CO2 లేజర్ (ఆటోమేషన్ ప్రత్యామ్నాయాలు)

సీల్డ్ CO2 లేజర్ 10.6 μ M లేదా 9.4 μ M FIR లేజర్ యొక్క తరంగదైర్ఘ్యాన్ని విడుదల చేయగలదు, అయితే రెండు తరంగదైర్ఘ్యాలు పాలిమైడ్ ఫిల్మ్ సబ్‌స్ట్రేట్ వంటి విద్యుద్వాహకాల ద్వారా సులభంగా గ్రహించబడతాయి, 9.4 M M తరంగదైర్ఘ్యం ప్రాసెసింగ్ ప్రభావం చాలా మెరుగ్గా ఉంది. విద్యుద్వాహక 9.4 M M తరంగదైర్ఘ్యం యొక్క శోషణ గుణకం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది డ్రిల్లింగ్ లేదా కటింగ్ మెటీరియల్స్ μ M తరంగదైర్ఘ్యం వేగంగా 10.6 కంటే మెరుగైనది. తొమ్మిది పాయింట్ నాలుగు μ M లేజర్ డ్రిల్లింగ్ మరియు కటింగ్‌లో స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, అద్భుతమైన స్లైసింగ్ ప్రభావాన్ని కూడా కలిగి ఉంది. అందువల్ల, తక్కువ తరంగదైర్ఘ్య లేజర్ వాడకం ఉత్పాదకత మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఫిర్ తరంగదైర్ఘ్యం విద్యుద్వాహకంతో సులభంగా గ్రహించబడుతుంది, కానీ అది రాగి ద్వారా తిరిగి ప్రతిబింబిస్తుంది. అందువల్ల, చాలా CO2 లేజర్‌లను విద్యుద్వాహక ప్రాసెసింగ్, మౌల్డింగ్, స్లైసింగ్ మరియు డీఎలెక్ట్రిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు లామినేట్ యొక్క డీలామినేషన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. CO2 లేజర్ యొక్క అవుట్పుట్ పవర్ DPSS లేజర్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నందున, CO2 లేజర్ చాలా సందర్భాలలో విద్యుద్వాహక ప్రక్రియను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. CO2 లేజర్ మరియు uv-dpss లేజర్ తరచుగా కలిసి ఉపయోగించబడతాయి. ఉదాహరణకు, మైక్రో వియాస్‌ని డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, ముందుగా DPSS లేజర్‌తో రాగి పొరను తీసివేసి, ఆపై తదుపరి కాపర్ క్లాడ్ పొర కనిపించే వరకు CO2 లేజర్‌తో విద్యుద్వాహక పొరలో త్వరగా రంధ్రాలు వేయండి, ఆపై ప్రక్రియను పునరావృతం చేయండి.

UV లేజర్ యొక్క తరంగదైర్ఘ్యం చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, UV లేజర్ ద్వారా వెలువడే కాంతి ప్రదేశం CO2 లేజర్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది, కానీ కొన్ని అప్లికేషన్లలో, CO2 లేజర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పెద్ద వ్యాసం కలిగిన కాంతి ప్రదేశం uv-dpss లేజర్ కంటే చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, పొడవైన కమ్మీలు మరియు బ్లాక్స్ వంటి పెద్ద ప్రాంత పదార్థాలను కత్తిరించండి లేదా పెద్ద రంధ్రాలు వేయండి (వ్యాసం 50 కంటే ఎక్కువ) μ m) CO2 లేజర్‌తో ప్రాసెస్ చేయడానికి తక్కువ సమయం పడుతుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఎపర్చరు నిష్పత్తి 50 m m పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, CO2 లేజర్ ప్రాసెసింగ్ మరింత సరైనది, మరియు ఎపర్చరు 50 μ M కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, uv-dpss లేజర్ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.