ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ laser ໃນ ແຜງວົງຈອນປ່ຽນແປງໄດ້

ແຜງວົງຈອນທີ່ມີຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ສູງມີຄວາມຍືດຍຸ່ນເປັນສ່ວນ ໜຶ່ງ ຂອງແຜງວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທັງ,ົດ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຖືກ ກຳ ນົດເປັນໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນ ໜ້ອຍ ກວ່າ 200 μ M ຫຼືຈຸນລະພາກຜ່ານແຜງວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ໜ້ອຍ ກວ່າ 250 μ M. ແຜງວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງການ ນຳ ໃຊ້, ເຊັ່ນ: ໂທລະຄົມມະນາຄົມ, ຄອມພິວເຕີ, ວົງຈອນລວມແລະອຸປະກອນການແພດ. ຈຸດປະສົງຢູ່ໃນຄຸນສົມບັດພິເສດຂອງວັດສະດຸແຜງວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເອກະສານສະບັບນີ້ແນະນໍາບາງບັນຫາທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາໃນການປະມວນຜົນເລເຊີຂອງແຜງວົງຈອນທີ່ມີຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ສູງແລະ micro ຜ່ານການເຈາະ p>

ລັກສະນະພິເສດສະເພາະຂອງແຜງວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກ ສຳ ລັບແຜງວົງຈອນທີ່ເຂັ້ມງວດແລະໂຄງການສາຍໄຟແບບດັ້ງເດີມໃນຫຼາຍionsໂອກາດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຍັງສົ່ງເສີມການພັດທະນາຂົງເຂດໃnew່. ສ່ວນທີ່ເຕີບໂຕໄວທີ່ສຸດຂອງ FPC ແມ່ນສາຍເຊື່ອມຕໍ່ພາຍໃນຂອງຄອມພິວເຕີຮາດດິດໄດ (HDD). ຫົວແມ່ເຫຼັກຂອງຮາດດິດຈະຕ້ອງຍ້າຍກັບຄືນໄປບ່ອນຢູ່ເທິງແຜ່ນatingູນວຽນເພື່ອສະແກນ, ແລະວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສາມາດໃຊ້ແທນສາຍໄດ້ເພື່ອຮັບຮູ້ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຫົວແມ່ເຫຼັກມືຖືກັບແຜງຄວບຄຸມ. ຜູ້ຜະລິດແຜ່ນແຂງເພີ່ມການຜະລິດແລະຫຼຸດຕົ້ນທຶນການປະກອບຜ່ານເຕັກໂນໂລຍີທີ່ເອີ້ນວ່າ“ ແຜ່ນຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຖືກໂຈະໄດ້” (FOS). ນອກຈາກນັ້ນ, ເຕັກໂນໂລຍີການລະງັບໄຮ້ສາຍມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແຜ່ນດິນໄຫວໄດ້ດີກວ່າແລະສາມາດປັບປຸງຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ. ແຜງວົງຈອນທີ່ມີຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ສູງອີກອັນ ໜຶ່ງ ທີ່ໃຊ້ຢູ່ໃນແຜ່ນແຂງແມ່ນ interposer flex, ເຊິ່ງໃຊ້ລະຫວ່າງການລະງັບແລະຕົວຄວບຄຸມ.

ພາກສະ ໜາມ ການຂະຫຍາຍຕົວທີສອງຂອງ FPC ແມ່ນການຫຸ້ມຫໍ່ວົງຈອນໃintegrated່ປະສົມປະສານ. ວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນໃຊ້ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ລະດັບຊິບ (CSP), ໂມດູນຫຼາຍຊິບ (MCM) ແລະຊິບຢູ່ເທິງແຜງວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (COF). ໃນບັນດາພວກມັນ, ວົງຈອນພາຍໃນຂອງ CSP ມີຕະຫຼາດອັນໃຫຍ່, ເພາະວ່າມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນ semiconductor ແລະຫນ່ວຍຄວາມຈໍາແຟດ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນບັດ PCMCIA, ແຜ່ນດິສ, ຕົວຊ່ວຍດິຈິຕອລສ່ວນຕົວ (PDAs), ໂທລະສັບມືຖື, ກ້ອງຖ່າຍຮູບດິຈິຕອລແລະກ້ອງດິຈິຕອລ. . ນອກຈາກນັ້ນ, ຈໍສະແດງຜົນໄປເຊຍກັນເປັນຂອງແຫຼວ (LCD), ການປ່ຽນຟິມໂພລີເອສເຕີແລະເຄື່ອງພິມເຄື່ອງພິມເຈ້ຍແມ່ນສາມຂົງເຂດອື່ນທີ່ມີການຂະຫຍາຍຕົວສູງຂອງແຜງວົງຈອນທີ່ມີຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ສູງ \

ທ່າແຮງຂອງຕະຫຼາດຂອງເຕັກໂນໂລຍີສາຍທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນອຸປະກອນພົກພາ (ເຊັ່ນ: ໂທລະສັບມືຖື) ມີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ຫຼາຍ, ເຊິ່ງເປັນທໍາມະຊາດຫຼາຍ, ເພາະວ່າອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການປະລິມານແລະນໍ້າ ໜັກ ເບົາເພື່ອຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ; ນອກຈາກນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຍີທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼ້າສຸດລວມມີຈໍສະແດງຜົນແບບແບນແລະອຸປະກອນທາງການແພດ, ເຊິ່ງຜູ້ອອກແບບສາມາດໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດປະລິມານແລະນໍ້າ ໜັກ ຂອງຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຊ່ວຍຟັງແລະການhumanັງຮາກຂອງມະນຸດ.

ການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຢູ່ໃນຂົງເຂດຂ້າງເທິງໄດ້ນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຜົນຜະລິດທົ່ວໂລກຂອງແຜງວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ຕົວຢ່າງ, ປະລິມານການຂາຍຮາດດິດປະຈໍາປີຄາດວ່າຈະບັນລຸເຖິງ 345 ລ້ານ ໜ່ວຍ ໃນປີ 2004, ເກືອບສອງເທົ່າຂອງປີ 1999, ແລະປະລິມານການຂາຍໂທລະສັບມືຖືໃນປີ 2005 ຄາດວ່າຈະມີເຖິງ 600 ລ້ານ ໜ່ວຍ. ການເພີ່ມຂຶ້ນເຫຼົ່ານີ້ນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນປະຈໍາປີຂອງ 35% ໃນການຜະລິດແຜງວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ເຖິງ 3.5 ລ້ານຕາແມັດໃນປີ 2002. ຄວາມຕ້ອງການຜົນຜະລິດສູງດັ່ງກ່າວຕ້ອງການເຕັກໂນໂລຍີການປະມວນຜົນທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະລາຄາຖືກ, ແລະເຕັກໂນໂລຍີການປະມວນຜົນເລເຊີແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນນັ້ນ. .

ເລເຊີມີສາມ ໜ້າ ທີ່ຫຼັກໃນຂະບວນການຜະລິດແຜງວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ: ການປະມວນຜົນແລະການປະກອບ (ການຕັດແລະການຕັດ), ການຕັດແລະການເຈາະ. ໃນຖານະເປັນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່, ເລເຊີສາມາດໃຊ້ໄດ້ໃນຈຸດສຸມນ້ອຍຫຼາຍ (100 ~ 500) μ m) ພະລັງງານແສງສະຫວ່າງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ (650MW / mm2) ແມ່ນໃຊ້ກັບວັດສະດຸ. ພະລັງງານສູງດັ່ງກ່າວສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດ, ເຈາະ, ເຄື່ອງຫມາຍ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຄື່ອງຫມາຍແລະການປຸງແຕ່ງອື່ນ. ຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງແລະຄຸນນະພາບແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ປຸງແຕ່ງແລະລັກສະນະຂອງເລເຊີທີ່ໃຊ້ເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວຄື້ນ, ຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງພະລັງງານ, ພະລັງງານສູງສຸດ, ຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນ, ຄວາມຖີ່ກໍາມະຈອນ. ການປະມວນຜົນແຜງວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃຊ້ແສງເລເຊີ ultraviolet (UV) ແລະ infrared ໄກ (FIR). ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວອະດີດມັກຈະໃຊ້ເລເຊີ excimer ຫຼື UV diode pumped solid-state (uv-dpss) lasers, ໃນຂະນະທີ່ອັນສຸດທ້າຍໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ lasers CO2 div>

ເທັກໂນໂລຍີການສະແກນ Vector ໃຊ້ຄອມພິວເຕີເພື່ອຄວບຄຸມກະຈົກທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍແມັດວັດແທກຄວາມໄວແລະຊອບແວ CAD / CAM ເພື່ອສ້າງການຕັດແລະເຈາະຮູບ, ແລະໃຊ້ລະບົບເລນ telecentric ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເລເຊີຈະສ່ອງແສງລວງຕັ້ງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວວຽກ. </div>

ການເຈາະເລເຊີ ການປະມວນຜົນມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະການນໍາໃຊ້ກ້ວາງ. ມັນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເidealາະສົມທີ່ສຸດໃນການສ້າງແຜ່ນແຜງວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນເລເຊີ CO2 ຫຼືເລເຊີ DPSS, ວັດສະດຸສາມາດໄດ້ຮັບການປະມວນຜົນເປັນຮູບຊົງໃດ ໜຶ່ງ ຫຼັງຈາກສຸມໃສ່. ມັນສາມາດຍິງແສງເລເຊີທີ່ເນັ້ນໃສ່ໄດ້ທຸກບ່ອນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກໂດຍການຕິດຕັ້ງກະຈົກຢູ່ເທິງ galvanometer, ຈາກນັ້ນດໍາເນີນການຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ (CNC) ໃສ່ galvanometer ໂດຍການນໍາໃຊ້ເທັກໂນໂລຍີສະແກນ vector, ແລະເຮັດການຕັດຮູບພາບດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງຊອບແວ CAD / CAM. “ ເຄື່ອງມືອ່ອນ” ນີ້ສາມາດຄວບຄຸມແສງເລເຊີໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນເວລາຈິງເມື່ອການອອກແບບປ່ຽນແປງ. ໂດຍການດັດປັບການຫົດຕົວຂອງແສງແລະເຄື່ອງມືຕັດຕ່າງ various, ການປະມວນຜົນດ້ວຍເລເຊີສາມາດສ້າງຮູບພາບການອອກແບບຄືນໃaccurately່ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດອັນສໍາຄັນອີກອັນ ໜຶ່ງ.

ການສະແກນເວກເຕີສາມາດຕັດແຜ່ນພື້ນເຊັ່ນ: ຟິມໂພລິເມດີອອກ, ຕັດວົງຈອນທັງorົດອອກຫຼືເອົາພື້ນທີ່ທັງonົດອອກຈາກກະດານວົງຈອນ, ເຊັ່ນ: ສະລັອດຫຼືທ່ອນໄມ້. ໃນຂະບວນການປະມວນຜົນແລະການປະກອບ, ເລເຊີເລເຊີເປີດຢູ່ສະເwhenີເມື່ອກະຈົກສະແກນພື້ນຜິວການປະມວນຜົນທັງ,ົດ, ເຊິ່ງກົງກັນຂ້າມກັບຂະບວນການເຈາະ. ໃນລະຫວ່າງການເຈາະ, ເລເຊີແມ່ນເປີດຢູ່ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ມີການສ້ອມແຊມກະຈົກຢູ່ໃນແຕ່ລະຕໍາ ແໜ່ງ ການເຈາະ>

ສ່ວນ

“ ການຕັດ” ໃນພາສາຄໍາສັບແມ່ນຂະບວນການເອົາຊັ້ນຂອງວັດສະດຸອອກຈາກຊັ້ນອື່ນດ້ວຍເລເຊີ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນເsuitableາະສົມກວ່າ ສຳ ລັບເລເຊີ. ເຕັກໂນໂລຍີການສະແກນ vector ແບບດຽວກັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາກໍາບັງໄຟຟ້າອອກແລະເປີດເຜີຍແຜ່ນຄວບຄຸມດ້ານລຸ່ມ. ໃນເວລານີ້, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງການປະມວນຜົນເລເຊີອີກເທື່ອ ໜຶ່ງ ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນປະໂຫຍດອັນຍິ່ງໃຫຍ່. ເນື່ອງຈາກລັງສີເລເຊີ FIR ຈະສະທ້ອນອອກດ້ວຍແຜ່ນທອງແດງ, ເລເຊີ CO2 ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ຢູ່ທີ່ນີ້.

ເຈາະຮູ

ເຖິງແມ່ນວ່າບາງບ່ອນຍັງໃຊ້ການເຈາະກົນຈັກ, ການປະທັບຕາຫຼືການແກະສະຫຼັກໃນ plasma ເພື່ອປະກອບເປັນຮູນ້ອຍ micro ຜ່ານຮູ, ການເຈາະດ້ວຍເລເຊີຍັງເປັນວິທີຈຸນລະພາກທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໂດຍການສ້າງຮູຂຸມຂົນຂອງແຜງວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນມີຜົນຜະລິດສູງ, ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນແລະໃຊ້ເວລາປົກກະຕິໃນການດໍາເນີນງານ. .

ການເຈາະແລະປະທັບຕາກົນຈັກຮັບຮອງເອົາເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຕາຍ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໄດ້ຢູ່ເທິງແຜງວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງເກືອບ 250 μ M, ແຕ່ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຫຼົ່ານີ້ມີລາຄາແພງຫຼາຍແລະມີຊີວິດການບໍລິການຂ້ອນຂ້າງສັ້ນ. ເນື່ອງຈາກແຜງວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນສູງ, ອັດຕາສ່ວນຮູຮັບແສງທີ່ຕ້ອງການແມ່ນ 250 μ M ມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍ, ສະນັ້ນການເຈາະກົນຈັກຈຶ່ງບໍ່ເອື້ອອໍານວຍ.

ການແກະສະລັກດ້ວຍ Plasma ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຢູ່ໃນຊັ້ນລຸ່ມຟິມ polyimide ໜາ 50 μ M ທີ່ມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍກວ່າ 100 μ M, ແຕ່ການລົງທຶນຂອງອຸປະກອນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຂອງຂະບວນການແກະສະຫຼັກ plasma ແມ່ນຍັງສູງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ການປິ່ນປົວສິ່ງເສດເຫຼືອແລະສານເຄມີບໍລິໂພກຈໍານວນນຶ່ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງໃຊ້ເວລາຂ້ອນຂ້າງຍາວນານສໍາລັບການແກະສະຫຼັກໃນ plasma ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມີຈຸນລະພາກທີ່ສອດຄ່ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ໃນເວລາສ້າງຂະບວນການໃ່. ປະໂຫຍດຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖືສູງ. ມັນໄດ້ຖືກລາຍງານວ່າອັດຕາທີ່ມີຄຸນສົມບັດຂອງ micro ຜ່ານແມ່ນ 98%. ເພາະສະນັ້ນ, ການແກະສະຫຼັກໃນ plasma ຍັງມີຕະຫຼາດທີ່ແນ່ນອນຢູ່ໃນອຸປະກອນການແພດແລະເຄື່ອງບິນ

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຜະລິດຈຸນລະພາກດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເປັນຂະບວນການທີ່ລຽບງ່າຍແລະມີລາຄາຖືກ. ການລົງທຶນຂອງອຸປະກອນເລເຊີແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ, ແລະເລເຊີເປັນເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່. ຕ່າງຈາກການເຈາະກົນຈັກ, ຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນເຄື່ອງມືທີ່ແພງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເລເຊີ CO2 ແລະເລເຊີ uv-dpss ທີ່ປິດສະ ໜາ ທີ່ທັນສະໄ are ແມ່ນບໍ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກແລະປັບປຸງຜົນຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ວິທີການສ້າງຈຸນລະພາກຢູ່ເທິງແຜງວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນຄືກັນກັບຢູ່ໃນ pcb ທີ່ເຂັ້ມງວດ, ແຕ່ບາງຕົວກໍານົດທີ່ສໍາຄັນຂອງເລເຊີຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງພື້ນຜິວແລະຄວາມ ໜາ. ເລເຊີ CO2 ແລະ uv-dpss ທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນສາມາດນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຍີສະແກນ vector ຄືກັນກັບການປັ້ນເພື່ອເຈາະໂດຍກົງໃສ່ແຜ່ນວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ຄວາມແຕກຕ່າງພຽງແຕ່ວ່າຊອບແວການສະັກເຈາະຈະປິດການເຮັດວຽກຂອງເລເຊີໃນລະຫວ່າງການສະແກນບ່ອນກະຈົກສະແກນຈາກຈຸນລະພາກຜ່ານໄປຫາເຄື່ອງອື່ນ. ເລເຊີເລເຊີຈະບໍ່ຖືກເປີດຕໍ່ໄປຈົນກວ່າມັນໄປຮອດ ຕຳ ແໜ່ງ ເຈາະອື່ນ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮູຕັ້ງສາກກັບພື້ນຜິວຂອງພື້ນຖານແຜງວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແສງເລເຊີຕ້ອງສ່ອງແສງໃນແນວຕັ້ງຢູ່ເທິງແຜ່ນຮອງແຜ່ນວົງຈອນ, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການໃຊ້ລະບົບເລນ telecentric ລະຫວ່າງກະຈົກສະແກນແລະແຜ່ນຮອງພື້ນ (ຮູບ 2). ) div>

ເຈາະຮູຢູ່ເທິງ Kapton ໂດຍໃຊ້ເລເຊີ UV

ເລເຊີ CO2 ຍັງສາມາດນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຍີ ໜ້າ ກາກທີ່ສອດຄ່ອງເພື່ອເຈາະຈຸນລະພາກ. ເມື່ອນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຍີນີ້, ພື້ນຜິວທອງແດງຖືກໃຊ້ເປັນ ໜ້າ ກາກ, ຮູຖືກແກະອອກດ້ວຍມັນໂດຍວິທີການແກະສະຫຼັກການພິມແບບທໍາມະດາ, ແລະຈາກນັ້ນເລເຊີ CO2 ຈະຖືກສ່ອງແສງໃສ່ຮູຂອງແຜ່ນທອງແດງເພື່ອເອົາວັດສະດຸກໍາບັງໄຟຟ້າທີ່ເປີດເຜີຍອອກມາ.

ຈຸດນ້ອຍ Micro ຍັງສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການໃຊ້ເລເຊີ excimer ຜ່ານວິທີການຂອງ ໜ້າ ກາກການຄາດຄະເນ. ເທັກໂນໂລຍີນີ້ຕ້ອງການສ້າງແຜນທີ່ຮູບພາບຂອງໄມໂຄຣໂຟນຜ່ານຫຼືທັງmicroົດຈຸລະພາກຜ່ານອາເຣໄປຫາພື້ນທີ່ຍ່ອຍ, ແລະຈາກນັ້ນເຄື່ອງເລເຊີ excimer ຈະສ່ອງແສງ ໜ້າ ກາກເພື່ອວາງແຜນຮູບ ໜ້າ ກາກໃສ່ກັບພື້ນຜິວ, ເພື່ອເຈາະຮູ. ຄຸນະພາບຂອງການເຈາະເລເຊີ excimer ແມ່ນດີຫຼາຍ. ຂໍ້ເສຍຂອງມັນແມ່ນຄວາມໄວຕໍ່າແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ການເລືອກເລເຊີເຖິງແມ່ນວ່າປະເພດເລເຊີສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແຜງວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນຄືກັນກັບສໍາລັບການປະມວນຜົນ pcb ທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມ ໜາ ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຕົວກໍານົດການແລະຄວາມໄວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ບາງຄັ້ງເຄື່ອງເລເຊີ excimer ແລະແກັສທີ່ຕື່ນເຕັ້ນຂ້າມທາງ (ຊາ) ເລເຊີ CO2 ສາມາດໃຊ້ໄດ້, ແຕ່ສອງວິທີນີ້ມີຄວາມໄວຊ້າແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາສູງ, ເຊິ່ງຈໍາກັດການປັບປຸງການຜະລິດ. ໃນການປຽບທຽບ, ເລເຊີ CO2 ແລະ uv-dpss ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ໄວແລະຕົ້ນທຶນຕ່ ຳ, ສະນັ້ນພວກມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງຈຸນລະພາກຂອງແຜງວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.

ແຕກຕ່າງຈາກເລເຊີ CO2 ໄຫຼອາຍແກັສ, ເລເຊີ CO2 ທີ່ປິດ ຢູ່ຕາມໂກນເລເຊີໄດ້ຖືກຜະນຶກເຂົ້າກັນໃນຕະຫຼອດຊີວິດການບໍລິການທັງ(ົດ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນປະມານ 2 ~ 3 ປີ). ຢູ່ຕາມໂກນເລເຊີທີ່ປິດສະ ໜາ ມີໂຄງສ້າງທີ່ ແໜ້ນ ໜາ ແລະບໍ່ຕ້ອງການການແລກປ່ຽນອາກາດ. ຫົວເລເຊີສາມາດເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ 25000 ຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການບໍາລຸງຮັກສາ. ປະໂຫຍດໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງການອອກແບບການຜະນຶກແມ່ນມັນສາມາດສ້າງ ກຳ ມະຈອນເຕັ້ນໄດ້ໄວ. ຕົວຢ່າງ, ເລເຊີທີ່ປ່ອຍອອກມາຈາກທ່ອນໄມ້ສາມາດປ່ອຍ ກຳ ມະຈອນຄວາມຖີ່ສູງ (100kHz) ທີ່ມີພະລັງງານສູງສຸດ 1.5KW. ດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງແລະພະລັງງານສູງສຸດ, ເຄື່ອງຈັກສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ຢ່າງໄວໂດຍບໍ່ມີການເຊື່ອມໂຊມຄວາມຮ້ອນໃດ>>

ເລເຊີ Uv-dpss ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແຂງແກ່ນທີ່ດູດຊຶມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ neodymium vanadate (Nd: YVO4) ແກນໄປເຊຍທີ່ມີອາເລ diode laser. ມັນສ້າງກໍາມະຈອນອອກໂດຍການສະຫຼັບ Q-acousto-optic, ແລະໃຊ້ເຄື່ອງກໍາເນີດໄຟຟ້າປະສົມກົມກຽວທີສາມເພື່ອປ່ຽນຜົນຜະລິດຂອງເລເຊີ Nd: YVO4 ຈາກ 1064nm & nbsp; ຄວາມຍາວຂອງພື້ນຖານ IR ແມ່ນຫຼຸດລົງເປັນຄວາມຍາວຄື່ນ UV 355 nm. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 355nm </div>

ພະລັງງານຜົນຜະລິດສະເລ່ຍຂອງເລເຊີ uv-dpss ຢູ່ທີ່ 20kHz ອັດຕາການຊໍ້າຄືນກໍາມະຈອນໃນນາມແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 3W div>

ເລເຊີ Uv-dpss

ທັງກໍາບັງໄຟຟ້າແລະທອງແດງສາມາດດູດເອົາແສງເລເຊີ uv-dpss ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍດ້ວຍຄວາມຍາວຄື່ນຂອງ 355nm. ເລເຊີ Uv-dpss ມີຈຸດແສງນ້ອຍກວ່າແລະມີພະລັງງານຜົນຜະລິດຕໍ່າກວ່າເລເຊີ CO2. ໃນຂະບວນການປະມວນຜົນກໍາບັງໄຟຟ້າ, ເລເຊີ uv-dpss ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຂະ ໜາດ ນ້ອຍ (ໜ້ອຍ ກວ່າ 50%) μ m) ດັ່ງນັ້ນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ນ້ອຍກວ່າ 50 ຄວນໄດ້ຮັບການປະມວນຜົນຢູ່ເທິງຊັ້ນຍ່ອຍຂອງແຜງວົງຈອນທີ່ມີຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ສູງμ M micro ຜ່ານ , ການໃຊ້ເລເຊີ UV ແມ່ນເidealາະສົມທີ່ສຸດ. ດຽວນີ້ມີເລເຊີ uv-dpss ທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວໃນການປະມວນຜົນແລະການເຈາະຂອງ laser uv-dpss>

ປະໂຫຍດຂອງເລເຊີ uv-dpss ແມ່ນວ່າເມື່ອ photons UV ພະລັງງານສູງຂອງມັນສ່ອງແສງຢູ່ເທິງຊັ້ນພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່, ພວກມັນສາມາດທໍາລາຍການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງໂມເລກຸນໂດຍກົງ, ເຮັດໃຫ້ຂອບຕັດລຽບດ້ວຍ“ ເຢັນ” ຂະບວນການເຮັດໂລຫະໂລຫະ, ແລະຫຼຸດລະດັບຂອງ ຄວາມເສຍຫາຍດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຮ້ອນແຮງ. ເພາະສະນັ້ນ, ການຕັດໄມໂຄຣ UV ແມ່ນເsuitableາະສົມກັບໂອກາດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງບ່ອນທີ່ການປິ່ນປົວຫຼັງການປິ່ນປົວເປັນໄປບໍ່ໄດ້ຫຼືບໍ່ຈໍາເປັນ>

ເລເຊີ CO2 (ທາງເລືອກອັດຕະໂນມັດ)

ເລເຊີ CO2 ປິດຢ່າງສະນິດສາມາດປ່ອຍຄວາມຍາວຂອງ 10.6 μ M ຫຼື 9.4 μ M FIR laser, ເຖິງແມ່ນວ່າທັງສອງຄວາມຍາວຄື້ນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຖືກດູດຊຶມໂດຍກໍາບັງໄຟຟ້າເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວຟີມ polyimide, ການຄົ້ນຄ້ວາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ 9.4 μຜົນກະທົບຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຍາວຄື້ນ M ຂອງວັດສະດຸຊະນິດນີ້ ແມ່ນດີກວ່າຫຼາຍ. Dielectric 9.4 co ຕົວຄູນການດູດຊຶມຂອງຄວາມຍາວຄື່ນ M ແມ່ນສູງກວ່າ, ເຊິ່ງດີກ່ວາ 10.6 ສຳ ລັບເຈາະຫຼືຕັດວັດສະດຸμ M ຄວາມຍາວຄື່ນໄວ. ເກົ້າຈຸດສີ່ laser M ເລເຊີບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມໄດ້ປຽບທີ່ຈະແຈ້ງໃນການເຈາະແລະຕັດ, ແຕ່ຍັງມີຜົນດີໃນການຕັດບາງສ່ວນ. ເພາະສະນັ້ນ, ການໃຊ້ເລເຊີຄື້ນທີ່ສັ້ນກວ່າສາມາດປັບປຸງຜົນຜະລິດແລະຄຸນນະພາບ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການເວົ້າ, ຄວາມຍາວຄື່ນໄຟຟ້າຖືກດູດຊຶມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດ້ວຍກໍາບັງໄຟຟ້າ, ແຕ່ມັນຈະຖືກສະທ້ອນກັບຄືນດ້ວຍທອງແດງ. ເພາະສະນັ້ນ, ເລເຊີ CO2 ເກືອບທັງareົດແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງດ້ວຍກໍາບັງໄຟຟ້າ, ການປັ້ນ, ການຕັດເປັນບາງສ່ວນແລະການທໍາລາຍຊັ້ນພື້ນຂອງແຜ່ນກໍາບັງໄຟຟ້າແລະແຜ່ນໂລຫະ. ເນື່ອງຈາກວ່າພະລັງງານຜົນຜະລິດຂອງເລເຊີ CO2 ສູງກ່ວາຂອງເລເຊີ DPSS, ເລເຊີ CO2 ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະມວນຜົນກໍາບັງໄຟຟ້າໃນກໍລະນີສ່ວນໃຫຍ່. ເລເຊີ CO2 ແລະເລເຊີ uv-dpss ມັກຈະໃຊ້ຮ່ວມກັນ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອເຈາະຈຸນລະພາກ, ທໍາອິດເອົາຊັ້ນທອງແດງອອກດ້ວຍເລເຊີ DPSS, ແລະຈາກນັ້ນເຈາະຮູຢ່າງໄວຢູ່ໃນຊັ້ນກໍາບັງໄຟຟ້າດ້ວຍເລເຊີ CO2 ຈົນກ່ວາຊັ້ນແຜ່ນທອງແດງຕໍ່ໄປປາກົດ, ແລະຈາກນັ້ນເຮັດຂັ້ນຕອນຄືນໃ່.

ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຍາວຂອງຄວາມຍາວຂອງເລເຊີ UV ເອງແມ່ນສັ້ນຫຼາຍ, ຈຸດແສງທີ່ປ່ອຍອອກມາຈາກເລເຊີ UV ແມ່ນອ່ອນກວ່າເລເຊີ CO2, ແຕ່ໃນບາງການໃຊ້, ຈຸດແສງສະຫວ່າງຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ທີ່ຜະລິດໂດຍເລເຊີ CO2 ມີປະໂຫຍດຫຼາຍກວ່າເລເຊີ uv-dpss. ຕົວຢ່າງ, ຕັດວັດສະດຸພື້ນທີ່ຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ຮ່ອງແລະທ່ອນໄມ້ຫຼືເຈາະຮູຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼາຍກວ່າ 50 μ m) ມັນໃຊ້ເວລາ ໜ້ອຍ ກວ່າໃນການປະມວນຜົນດ້ວຍເລເຊີ CO2. ເວົ້າໂດຍທົ່ວໄປ, ອັດຕາສ່ວນຮູຮັບແສງແມ່ນ 50 μເມື່ອ m ໃຫຍ່, ການປະມວນຜົນເລເຊີ CO2 ແມ່ນເappropriateາະສົມກວ່າ, ແລະຮູຮັບແສງແມ່ນ ໜ້ອຍ ກວ່າ 50 μ M, ຜົນຂອງເລເຊີ uv-dpss ຈະດີກວ່າ.