Nesprávný provoz vlnového pájení způsobí šarže PCB pájené spoje zkratovat a pocínovat. Zkratování pájených spojů DPS s cínem je také nejčastějším selháním pájení mezi výrobci při pájení vlnou. Je to způsobeno mnoha důvody. Pojďme si s vámi rozebrat důvody, proč je PCB deska po pájení vlnou zkratována a pocínována.

1. Cínová kapalina nedosáhla normální pracovní teploty a mezi pájenými spoji je můstek „cínového drátu“.

2. Směr substrátu není dobře přizpůsoben vlně cínu. Změňte směr plechu.

3. Špatný návrh obvodu: Obvody nebo kontakty jsou příliš blízko (vzdálenost by měla být větší než 0.6 mm); pokud se jedná o uspořádané pájené spoje nebo integrované obvody, měli byste zvážit krádež pájecích plošek nebo je oddělit bílou barvou. Tloušťka bílé barvy musí být větší než dvojnásobek tloušťky pájecí plošky (zlatá cesta).

4. Znečištěný cín nebo nadměrně nahromaděné oxidy jsou přenášeny ČERPADLEM a způsobují zkrat. Cínová pec by měla být vyčištěna nebo by měla být pájka v cínové lázni zcela obnovena.

5. Souvislý cín může být způsoben nedostatečnou teplotou předehřívání, která způsobí, že metoda komponent dosáhne teploty. Během procesu pájení to v důsledku velké tepelné absorpce součásti povede ke špatnému tažení cínu a vytvoří souvislý cín; může to být také nízká teplota cínové pece nebo příliš vysoká rychlost svařování.

Prostřednictvím výše uvedené pětibodové analýzy by mělo být možné najít důvod, proč je deska plošných spojů po pájení vlnou zkratována a pocínována. Pokud výše uvedené pětibodové vyšetřování stále nemůže najít důvod, je to pravděpodobně problém pájení vlnou. Například teplota displeje a skutečná teplota vlnového pájení se liší.