عملکرد نادرست لحیم کاری موج باعث ایجاد دسته ای از لحیم کاری می شود PCB اتصالات لحیم کاری اتصال کوتاه و قلع بندی شوند. اتصال کوتاه اتصالات لحیم کاری PCB با قلع نیز رایج ترین شکست لحیم کاری در بین تولید کنندگان در لحیم کاری موجی است. به دلایل زیادی ایجاد می شود. بیایید با شما دلایل اتصال کوتاه و قلع دار شدن برد PCB پس از لحیم کاری موجی را با شما تحلیل کنیم.

1. مایع قلع به دمای کار معمولی نرسیده است و یک پل “سیم قلع” بین اتصالات لحیم کاری وجود دارد.

2. جهت زیرلایه به خوبی با موج قلع مطابقت ندارد. جهت قلع را تغییر دهید.

3. طراحی مدار ضعیف: مدارها یا مخاطبین خیلی نزدیک هستند (فاصله باید بیش از 0.6 میلی متر باشد). اگر اتصالات لحیم کاری یا آی سی مرتب شده اند، باید لنت لحیم کاری را بدزدید یا از رنگ سفید برای جدا کردن آنها استفاده کنید. ضخامت رنگ سفید باید بیش از دو برابر ضخامت لحیم کاری (مسیر طلا) باشد.

4. قلع آلوده یا اکسیدهای بیش از حد انباشته شده توسط PUMP وارد می شوند تا باعث اتصال کوتاه شوند. کوره قلع باید تمیز شود یا لحیم کاری در وان قلع کاملاً تجدید شود.

5. قلع پیوسته ممکن است ناشی از دمای پیش گرم ناکافی باشد که باعث شود روش جزء به دما برسد. در طول فرآیند لحیم کاری، به دلیل جذب حرارت زیاد جزء، منجر به کشیدن ضعیف قلع و تشکیل قلع پیوسته می شود. همچنین ممکن است دمای کوره قلع پایین باشد یا سرعت جوشکاری خیلی سریع باشد.

از طریق تجزیه و تحلیل پنج نقطه ای بالا، باید بتوان دلیل اتصال کوتاه و قلع بندی برد PCB پس از لحیم کاری موجی را پیدا کرد. اگر تحقیقات پنج نقطه ای بالا هنوز نتوانسته دلیل را پیدا کند، احتمالاً مشکل لحیم کاری موج است. برای مثال دمای نمایشگر و دمای واقعی لحیم کاری موجی متفاوت است.