A operação inadequada de solda por onda causará um lote de PCB as juntas de solda devem ser curto-circuitadas e estanhadas. O curto-circuito das juntas de solda de PCB com estanho também é a falha de soldagem mais comum entre os fabricantes de soldagem por onda. Isso é causado por vários motivos. Vamos analisar com você as razões pelas quais a placa PCB está em curto-circuito e estanhada após a soldagem por onda.

1. O líquido de estanho não atingiu a temperatura normal de trabalho e há uma ponte de “fio de estanho” entre as juntas de solda.

2. A direção do substrato não combina bem com a onda de estanho. Mude a direção da lata.

3. Projeto de circuito pobre: ​​Os circuitos ou contatos estão muito próximos (deve haver uma distância de mais de 0.6 mm); se eles estiverem dispostos em juntas de solda ou CIs, você deve considerar roubar os blocos de solda ou usar tinta branca para separá-los. A espessura da tinta branca deve ser mais do que o dobro da espessura da almofada de solda (caminho dourado).

4. O estanho contaminado ou os óxidos excessivamente acumulados são trazidos pela BOMBA para causar um curto-circuito. O forno de estanho deve ser limpo ou a solda no banho de estanho deve ser completamente renovada.

5. O estanho contínuo pode ser causado por temperatura de pré-aquecimento insuficiente para fazer com que o método do componente atinja a temperatura. Durante o processo de soldagem, devido à grande absorção de calor do componente, isso levará a um arrasto insuficiente do estanho e formará estanho contínuo; também pode ser que a temperatura do forno de estanho esteja baixa ou a velocidade de soldagem seja muito rápida.

Por meio da análise de cinco pontos acima, deve ser possível encontrar a razão pela qual a placa PCB está em curto-circuito e estanhada após a soldagem por onda. Se a investigação de cinco pontos acima ainda não conseguir encontrar o motivo, provavelmente é o problema de solda por onda. Por exemplo, a temperatura do display e a temperatura real da soldagem por onda são diferentes.