波峰焊操作不當會造成一批 PCB 焊點短路並鍍錫。 PCB焊點帶錫短路也是波峰焊廠家最常見的焊接故障。 它是由多種原因造成的。 和大家一起分析一下波峰焊後PCB板短路鍍錫的原因。

1、錫液未達到正常工作溫度，焊點間有“錫線”橋接。

2、基板方向與錫波配合不好。 改變錫的方向。

3、電路設計不良：電路或觸點太近（應有0.6mm以上的距離）； 如果它們被安排在焊點或IC上，則應考慮偷焊盤或使用白色油漆將它們分開。 白漆的厚度必須是焊盤（金路）厚度的兩倍以上。

4. 被污染的錫或過度積累的氧化物被泵帶入導致短路。 應清洗錫爐或將錫槽中的焊料徹底更換。

5、連續上錫可能是由於預熱溫度不足導致元件法達不到溫度。 焊接過程中，由於元件吸熱大，會導致拖錫不良，形成連續錫； 也可能是錫爐溫度低，或焊接速度太快。

通過以上五點分析，應該可以找到波峰焊後PCB板短路鍍錫的原因了。 如果以上五點排查還是找不到原因，那很有可能是波峰焊的問題。 比如波峰焊的顯示溫度和實際溫度不同。