Амали нодурусти soldering мавҷи боиси партияи аз PCB пайвасткунакхои кафшери кутох-расмй ва консерва карда шаванд. Раванди кӯтоҳи пайвандҳои кафшери PCB бо тунука инчунин нокомии маъмултарини кафшер дар байни истеҳсолкунандагон дар кафшери мавҷ аст. Он бо сабабҳои зиёд ба вуҷуд омадааст. Биёед бо шумо сабабҳоеро таҳлил кунем, ки чаро тахтаи PCB пас аз кафшери мавҷ ноқилҳои кӯтоҳ ва консерва шудааст.

1. Моеъи тунука ба ҳарорати муътадили корӣ нарасидааст ва дар байни пайвандҳои кафшер пули «сими тунука» мавҷуд аст.

2. Самти субстрат бо мавҷи тунука мувофиқат намекунад. Самти қубурро тағир диҳед.

3. Тарҳрезии ноқилҳои бад: Схемаҳо ё контактҳо хеле наздиканд (масофа бояд аз 0.6 мм зиёд бошад); агар онҳо пайвастагиҳои кафшер ё IC-ро ташкил карда бошанд, шумо бояд дуздидани палтаҳои кафшерро баррасӣ кунед ё барои ҷудо кардани онҳо рангҳои сафедро истифода баред. Ғафсии ранги сафед бояд аз ғафсии тахтаи кафшерӣ (роҳи тиллоӣ) ду маротиба зиёд бошад.

4. Калъаи олудашуда ё оксидҳои аз ҳад зиёд ҷамъшударо НАСОС ба кор андохта, расиши кӯтоҳро ба вуҷуд меорад. Танӯри тунукаро тоза кардан ё кафшери ваннаи тунукаро пурра нав кардан лозим аст.

5. Дар сурб пайваста метавонад аз сабаби ҳарорати нокифояи preheating боиси усули ҷузъӣ ба ҳарорати мерасад. Дар ҷараёни кафшер, аз сабаби азхудкунии гармии зиёди ҷузъ, он ба кашолакунии сусти сурб оварда мерасонад ва қалъаи доимиро ташкил медиҳад; ин инчунин метавонад ҳарорати кӯраи тунука паст бошад ё суръати кафшер хеле тез бошад.

Тавассути таҳлили панҷ нуктаи дар боло зикршуда, шумо бояд сабаби кӯтоҳ шудани тахтаи PCB пас аз кафшери мавҷро пайдо кунед. Агар тафтишоти панҷ нуктаи дар боло зикршуда то ҳол сабабашро пайдо карда натавонад, ин эҳтимол мушкилоти кафшери мавҷ аст. Масалан, ҳарорати намоиш ва ҳарорати воқеии кафшери мавҷ гуногун аст.