තරංග පෑස්සුම් වැරදි ලෙස ක්‍රියාත්මක වීම කණ්ඩායමකට හේතු වේ PCB පෑස්සුම් සන්ධි කෙටි පරිපථ සහ ටින් කළ යුතුය. ටින් සමඟ PCB පෑස්සුම් සන්ධි කෙටි-පරිපථය ද තරංග පෑස්සුම් නිෂ්පාදකයන් අතර වඩාත් පොදු පෑස්සුම් අසාර්ථක වේ. එය බොහෝ හේතු නිසා ඇතිවේ. තරංග පෑස්සීමෙන් පසු PCB පුවරුව කෙටි පරිපථයක් සහ ටින් කිරීමට හේතු ඔබ සමඟ විශ්ලේෂණය කරමු.

1. ටින් දියර සාමාන්ය ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වයට ළඟා වී නොමැති අතර, පෑස්සුම් සන්ධි අතර “ටින් වයර්” පාලමක් ඇත.

2. උපස්ථරයේ දිශාව ටින් තරංගය සමඟ හොඳින් නොගැලපේ. ටින් දිශාව වෙනස් කරන්න.

3. දුර්වල පරිපථ නිර්මාණය: පරිපථ හෝ සම්බන්ධතා ඉතා සමීප වේ (මි.මී. 0.6 ට වැඩි දුරක් තිබිය යුතුය); ඒවා සකසන ලද පෑස්සුම් සන්ධි හෝ IC නම්, ඔබ පෑස්සුම් පෑඩ් සොරකම් කිරීම ගැන සලකා බැලිය යුතුය, නැතහොත් ඒවා වෙන් කිරීමට සුදු තීන්ත භාවිතා කළ යුතුය. සුදු තීන්තයේ ඝණකම පෑස්සුම් පෑඩ් (රන් මාර්ගය) මෙන් දෙගුණයකට වඩා වැඩි විය යුතුය.

4. දූෂිත ටින් හෝ අධික ලෙස එකතු වූ ඔක්සයිඩ කෙටි පරිපථයක් ඇති කිරීම සඳහා PUMP මගින් ගෙන එනු ලැබේ. ටින් උදුන පිරිසිදු කළ යුතුය හෝ ටින් ස්නානය තුළ පෑස්සුම් සම්පූර්ණයෙන්ම අලුත් කළ යුතුය.

5. සංඝටක ක්‍රමය උෂ්ණත්වයට ළඟා වීමට ප්‍රමාණවත් පෙර උනුසුම් උෂ්ණත්වය නිසා අඛණ්ඩ ටින් ඇති විය හැක. පෑස්සුම් ක්රියාවලියේදී, සංරචකයේ විශාල තාප අවශෝෂණය හේතුවෙන්, එය දුර්වල ටින් ඇදගෙන යාම සහ අඛණ්ඩ ටින් සාදයි; එය ටින් උදුනේ උෂ්ණත්වය අඩු වීම හෝ වෙල්ඩින් වේගය ඉතා වේගවත් වීම ද විය හැකිය.

ඉහත කරුණු පහේ විශ්ලේෂණය හරහා, තරංග පෑස්සීමෙන් පසු PCB පුවරුව කෙටි පරිපථයක් සහ ටින් කර ඇති හේතුව සොයා ගැනීමට හැකි විය යුතුය. ඉහත කරුණු පහේ විමර්ශනයට තවමත් හේතුව සොයාගත නොහැකි නම්, එය බොහෝ විට තරංග පෑස්සීමේ ගැටලුව විය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, දර්ශන උෂ්ණත්වය සහ තරංග පෑස්සීමේ සැබෑ උෂ්ණත්වය වෙනස් වේ.