波峰焊操作不当会造成一批 PCB 焊点短路并镀锡。 PCB焊点带锡短路也是波峰焊厂家最常见的焊接故障。 它是由多种原因造成的。 跟大家一起分析一下波峰焊后PCB板短路镀锡的原因。

1、锡液未达到正常工作温度，焊点间有“锡线”桥接。

2、基板方向与锡波配合不好。 改变锡的方向。

3.电路设计不良：电路或触点太近（应有0.6mm以上的距离）； 如果它们被安排在焊点或IC上，你应该考虑偷焊盘或用白漆把它们分开。 白漆的厚度必须是焊盘（金路）厚度的两倍以上。

4. 被污染的锡或过度积累的氧化物被泵带入导致短路。 应清洗锡炉或将锡槽中的焊料彻底更换。

5、连续上锡可能是预热温度不够导致元件方法达不到温度。 焊接过程中，由于元件吸热大，会导致拖锡不良，形成连续锡； 也可能是锡炉温度低，或焊接速度太快。

通过以上五点分析，应该可以找出波峰焊后PCB板短路镀锡的原因。 如果以上五点排查还是找不到原因，那很有可能是波峰焊的问题。 比如波峰焊的显示温度和实际温度不同。