ウェーブはんだ付けの不適切な操作は、 PCB はんだ接合部を短絡して錫メッキします。 PCBはんだ接合部のスズによる短絡も、ウェーブはんだ付けのメーカー間で最も一般的なはんだ付けの失敗です。 それは多くの理由によって引き起こされます。 ウェーブはんだ付け後にPCBボードが短絡して錫メッキされる理由を分析してみましょう。

1.スズ液が通常の使用温度に達しておらず、はんだ接合部の間に「スズワイヤー」ブリッジがあります。

2.基板の方向がスズ波とよく一致していません。 缶の方向を変えてください。

3.不十分な回路設計：回路または接点が近すぎます（0.6mmを超える距離が必要です）。 それらがはんだ接合またはICに配置されている場合は、はんだパッドを盗むか、白いペンキを使用してそれらを分離することを検討する必要があります。 白いペンキの厚さは、はんだ付けパッド（ゴールドパス）の厚さのXNUMX倍以上でなければなりません。

4.汚染されたスズまたは過度に蓄積された酸化物は、PUMPによって引き起こされて短絡を引き起こします。 錫炉を洗浄するか、錫浴のはんだを完全に更新する必要があります。

5.連続スズは、予熱温度が不十分で、コンポーネントメソッドがその温度に到達しないことが原因である可能性があります。 はんだ付けプロセス中、コンポーネントの大きな熱吸収により、スズの引きずりが不十分になり、連続したスズが形成されます。 また、錫炉の温度が低いか、溶接速度が速すぎる可能性があります。

上記のXNUMX点解析により、ウェーブはんだ付け後にプリント基板が短絡して錫メッキされた理由を突き止めることができるはずです。 上記のXNUMX点調査でも理由がわからない場合は、ウェーブはんだ付けの問題である可能性があります。 たとえば、ウェーブはんだ付けの表示温度と実際の温度は異なります。