PCB ανάπτυξη μελάνης συγκόλλησης

Προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοση συγκόλλησης και να αποφευχθούν ζημιές σε μέρη που δεν χρειάζεται να συγκολληθούν κατά την παραγωγή PCB, αυτά τα μέρη πρέπει να προστατεύονται με μελάνι αποκλεισμού. Η ανάπτυξη μελανιού PCB σχετίζεται στενά με την τεχνολογία εξοπλισμού, τις συνθήκες συγκόλλησης και τις απαιτήσεις γραμμών. Με το περαιτέρω υψηλής πυκνότητας PCB και την εμφάνιση τεχνολογίας συγκόλλησης χωρίς μόλυβδο, προτείνονται νέες απαιτήσεις για το αραιωτικό να ρυθμίζει το ιξώδες της μελάνης και να το πληροί τις απαιτήσεις της κολλώδους μελάνης συγκόλλησης με εκτύπωση με μελάνι. Το μελάνι συγκόλλησης PCB έχει τέσσερα στάδια ανάπτυξης, από τον πρώιμο τύπο ξηρού φιλμ και τον τύπο θερμορύθμισης που αναπτύχθηκε σταδιακά σε τύπο στερέωσης ULTRAVIOLET (UV) και στη συνέχεια εμφανίστηκε φωτογραφικό αναπτυσσόμενο μελάνι συγκόλλησης.

1. Το χαμηλό ιξώδες μπορεί να είναι μελάνι συγκόλλησης με εκτόξευση μελανιού

Με την ανάπτυξη της ηλεκτρονικής βιομηχανίας, εμφανίζεται την κατάλληλη στιγμή μια πλήρως τυπωμένη ηλεκτρονική τεχνολογία με μέθοδο προσθήκης. Η μέθοδος προσθήκης έχει τα πλεονεκτήματα της εξοικονόμησης υλικού, της προστασίας του περιβάλλοντος, της απλοποιημένης διαδικασίας κ.λπ. Λόγω της χρήσης της εκτύπωσης inkjet ως κύριων τεχνικών μέσων, υπάρχουν νέες απαιτήσεις για τις ιδιότητες του μελανιού και των υλικών του σώματος, που εκδηλώνονται κυρίως ως εξής:

(1) ελέγξτε το ιξώδες της μελάνης, για να διασφαλίσετε ότι μπορεί να ψεκάζεται συνεχώς μέσω του ακροφυσίου, για να αποφύγετε τη σύγκρουση του βύσματος

(2) ελέγξτε την ταχύτητα αντίδρασης σκλήρυνσης, επιτύχετε γρήγορο αρχικό στερεό, αποτρέψτε το μελάνι στο υπόστρωμα λόγω διήθησης και εξάπλωσης.

(3) Προσαρμόστε τη θιξοτροπία μελανιού για να διασφαλίσετε την ποιότητα και την επαναληψιμότητα της γραμμής εκτύπωσης. Για την ανάπτυξη μελάνης συγκόλλησης χαμηλού ιξώδους, η κύρια χρήση της παραδοσιακής τροποποίησης υλικού συγκόλλησης, συμπληρωμένη από απαιτήσεις ενεργού ή ανενεργού βαθμού.

2. Μελάνι συγκόλλησης FPC

Με την ανάπτυξη της βιομηχανίας PCB, η ζήτηση του FPC αυξάνεται ραγδαία και τίθενται νέες απαιτήσεις για αντίστοιχα υλικά. Επειδή το σύρμα χαλκού στην πλάκα flexo είναι εύκολο να οξειδωθεί, το υλικό αντίστασης συγκόλλησης του σύρματος flexo χαλκού έχει γίνει ερευνητικό σημείο. Η παραδοσιακή μεμβράνη εποξικής αντίστασης εμφανίζει υψηλή ευθραυστότητα μετά τη σκλήρυνση και δεν είναι κατάλληλη για φλεξογραφία. Επομένως, το κλειδί για την επίλυση του προβλήματος είναι η εισαγωγή εύκαμπτου τμήματος αλυσίδας στην παραδοσιακή δομή ρητίνης και η διατήρηση της αρχικής απόδοσης συγκόλλησης με αντίσταση. Το μελάνι έχει καλή σταθερότητα αποθήκευσης, μπορεί να είναι καλά διαλυτό σε διάλυμα ανθρακικού νατρίου, διάλυμα αμμωνίας, μηχανική σκλήρυνσης μεμβράνης, θερμικές, όξινες και αλκαλικές ιδιότητες διάβρωσης πληρούν τις σχετικές απαιτήσεις.

3. Υδατοδιαλυτό μελάνι φωτογραφικής συγκόλλησης για ανάπτυξη αλκαλίων

Προκειμένου να μειωθούν οι εκπομπές οργανικών διαλυτών στη διαδικασία παραγωγής PCB και να μειωθεί ο αντίκτυπος των διαλυτών στο περιβάλλον, η μελάνη συγκολλήσεως συγκολλήσεων αναπτύχθηκε σταδιακά από τη διαδικασία ανάπτυξης οργανικών διαλυτών για να αραιώσει την ανάπτυξη αλκαλικού νερού και τα τελευταία χρόνια έχει εξελιχθεί σε νερό. τεχνολογία ανάπτυξης. Ταυτόχρονα, προκειμένου να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις της τεχνολογίας συγκόλλησης χωρίς μόλυβδο για μεμβράνη αντίστασης, βελτιώστε την αντίσταση στις επιδόσεις υψηλής θερμοκρασίας.

4. LED με λευκό μελάνι συγκόλλησης υψηλής αντανάκλασης

Η TaiyoInk παρουσίασε για πρώτη φορά το λευκό μελάνι συγκολλήσεως που κλείνει για συσκευασίες LED το 2007. Σε σύγκριση με το παραδοσιακό μελάνι συγκόλλησης, το λευκό μελάνι συγκόλλησης πρέπει να λύσει τα προβλήματα αποχρωματισμού και επιταχυνόμενης γήρανσης που προκαλούνται από τη μακροχρόνια έκθεση σε πηγή φωτός. Παραδοσιακό εποξικό μελάνι συγκόλλησης λόγω μοριακής δομής που περιέχει δακτύλιο βενζολίου, το μακροπρόθεσμο φως είναι εύκολο να προκαλέσει αποχρωματισμό. Για πηγή φωτός LED, η επίστρωση αντίστασης συγκόλλησης είναι επικαλυμμένη κάτω από το υλικό φωταύγειας, επομένως είναι απαραίτητο να βελτιωθεί η αντανακλαστική απόδοση της επίστρωσης αντίστασης συγκόλλησης στο φως και στη συνέχεια να ενισχυθεί η φωτεινότητα της πηγής φωτός. Αυτό παρουσιάζει μια νέα πρόκληση στην έρευνα υλικών συγκόλλησης με αντίσταση.

Συμπέρασμα

Η έρευνα για το μελάνι συγκόλλησης είναι πάντα ένα δύσκολο σημείο στη βιομηχανία PCB. Με το κύκλωμα εκτύπωσης από τη μέθοδο της αφαίρεσης σταδιακά στη μέθοδο προσθήκης, η εκτύπωση με inkjet ως το κύριο τεχνικό μέσο της διαδικασίας προσθήκης, το ιξώδες της μελάνης συγκόλλησης, η θιξοτροπία και η αντιδραστικότητα προτείνουν υψηλότερες απαιτήσεις. Η εκλαΐκευση της τεχνολογίας συγκόλλησης χωρίς μόλυβδο έχει θέσει νέες απαιτήσεις για την αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες της μεμβράνης συγκόλλησης, η ανάπτυξη νέας ροής συγκόλλησης χρειάζεται επειγόντως μεγάλο αριθμό ερευνητών και η έρευνα της μελάνης συγκόλλησης βρίσκεται σε άνοδο, η οποία έχει μεγάλη δυνητικός.