PCB はんだインクの開発

溶接効率を改善し、PCB製造中に溶接する必要のない部品への損傷を避けるために、これらの部品はブロッキングインクで保護する必要があります。 PCBインクの開発は、機器技術、溶接条件、およびライン要件と密接に関連しています。 さらに高密度のPCBと鉛フリー溶接技術の登場により、インクの粘度を調整し、インクジェット印刷の粘着性はんだインクの要件を満たすための希釈剤に対する新しい要件が提唱されています。 PCBはんだインクは、初期の乾式フィルムタイプと熱硬化性タイプから徐々に開発されたULTRAVIOLET（UV）光固定タイプまで、XNUMXつの開発段階があり、写真現像はんだインクとして登場しました。

1.低粘度はインクジェット溶接インクである可能性があります

電子産業の発展に伴い、加算法を備えた完全に印刷された電子技術が適切なタイミングで出現します。 添加法プロセスには、材料の節約、環境保護、プロセスの簡素化などの利点があります。主な技術的手段としてインクジェット印刷を使用しているため、インクとボディの材料の特性に新しい要件があり、主に次のように表されます。

（1）インクの粘度を制御して、ノズルから連続的にスプレーできるようにし、プラグが接触しないようにします。

（2）硬化反応速度を制御し、速い初期固体を達成し、浸透および拡散による基材内のインクを防止します。

（3）インクのチキソトロピーを調整して、印刷ラインの品質と再現性を確保します。 低粘度のはんだインクの開発では、従来のはんだ材料の変更の主な用途に、アクティブまたは非アクティブの程度の要件が追加されます。

2.FPC溶接インク

PCB産業の発展に伴い、FPCの需要は急速に増大し、対応する材料に対する新しい要件が提唱されています。 フレキソプレート上の銅線は酸化しやすいため、フレキソ銅線の耐溶接性材料は研究のホットスポットになっています。 従来のエポキシ耐性フィルムは、硬化後に高い脆性を示し、フレキソ印刷には適していません。 したがって、この問題を解決するための鍵は、従来の樹脂構造にフレキシブルチェーンセグメントを導入し、元の抵抗溶接性能を維持することです。 インクは優れた貯蔵安定性を持ち、炭酸ナトリウム溶液、アンモニア溶液、硬化膜力学、熱、酸、およびアルカリ腐食特性によく溶け、関連する要件を満たします。

3.水溶性アルカリ現像写真用はんだインク

PCB製造工程での有機溶剤の排出量を削減し、溶剤の環境への影響を低減するために、はんだブロッキングインクは有機溶剤開発プロセスから希薄アルカリ水開発へと徐々に開発され、近年では水へと開発されています。開発技術。 同時に、抵抗膜の鉛フリー溶接技術の要件を満たすために、高温性能に対する耐性を向上させます。

4.高反射白色はんだインクを使用したLED

TaiyoInkは、2007年にLEDパッケージ用の白色はんだブロッキングインクを最初に実証しました。 従来のはんだインクと比較して、白色はんだインクは、光源への長期暴露によって引き起こされる変色と加速劣化の問題を解決する必要があります。 従来のエポキシはんだインクは、ベンゼン環を含む分子構造のため、長時間の光は変色しやすいです。 LED光源の場合、発光材料の下に耐はんだコーティングが施されているため、耐光コーティングの光に対する反射効率を向上させ、光源の輝度を高める必要があります。 これは、抵抗溶接材料の研究に新たな課題を提示します。

結論

はんだインクの研究は、PCB業界では常に困難な点です。 減算法から加算法へと徐々に印刷回路があり、添加プロセスの主要な技術的手段としてインクジェット印刷、はんだインクの粘度、チキソトロピーおよび反応性がより高い要件を提唱しました。 鉛フリー溶接技術の普及により、はんだ膜の耐熱性に対する新たな要求が出され、新たなはんだフラックスの開発には多くの研究者が急務となっており、はんだインクの研究が盛んに行われています。潜在的。