पीसीबी मिलाप मसी विकास

वेल्डिङ दक्षता सुधार गर्न र PCB उत्पादनको समयमा वेल्डेड गर्न आवश्यक नपर्ने भागहरूमा क्षति हुनबाट जोगिन, यी भागहरूलाई ब्लकिङ मसीले सुरक्षित गर्न आवश्यक छ। PCB मसी को विकास नजिकको उपकरण प्रविधि, वेल्डिंग अवस्था र लाइन आवश्यकताहरु संग सम्बन्धित छ। थप उच्च-घनत्व PCB र लीड-फ्री वेल्डिंग टेक्नोलोजीको उपस्थितिको साथ, मसीको चिपचिपापन समायोजन गर्न र यसलाई मसी जेट प्रिन्टिङ स्टिकी सोल्डर मसीको आवश्यकताहरू पूरा गर्न पातलोको लागि नयाँ आवश्यकताहरू अगाडि राखिएको छ। PCB सोल्डर मसीको विकासको चार चरणहरू छन्, प्रारम्भिक सुख्खा फिल्म प्रकार र थर्मोसेटिंग प्रकारबाट बिस्तारै अल्ट्राभायोलेट (UV) प्रकाश फिक्सेशन प्रकारमा विकसित भयो, र त्यसपछि फोटोग्राफिक विकासशील सोल्डर मसी देखा पर्‍यो।

1. कम चिपचिपापन मसी-जेट वेल्डिंग मसी हुन सक्छ

इलेक्ट्रोनिक उद्योगको विकाससँगै, थप विधि सहितको पूर्ण मुद्रित इलेक्ट्रोनिक प्रविधि सही समयमा देखापर्छ। थप विधि प्रक्रियामा सामग्री बचत, वातावरणीय सुरक्षा, सरलीकृत प्रक्रिया, इत्यादिका फाइदाहरू छन्। मुख्य प्राविधिक माध्यमको रूपमा इन्कजेट प्रिन्टिङको प्रयोगको कारणले गर्दा, मसी र बडी सामग्रीका गुणहरूका लागि नयाँ आवश्यकताहरू छन्, मुख्य रूपमा निम्न रूपमा प्रकट हुन्छन्:

(१) मसीको चिपचिपापन नियन्त्रण गर्नुहोस्, यो सुनिश्चित गर्नको लागि कि यो नोजल मार्फत लगातार स्प्रे गर्न सकिन्छ, प्लगलाई भेट्नबाट रोक्नको लागि।

(2) उपचार प्रतिक्रिया गति नियन्त्रण, छिटो प्रारम्भिक ठोस प्राप्त, घुसपैठ र फैलिएको कारण सब्सट्रेट मा मसी रोक्न;

(3) मुद्रण रेखाको गुणस्तर र दोहोरिने योग्यता सुनिश्चित गर्न मसी थिक्सोट्रोपी समायोजन गर्नुहोस्। कम चिपचिपाहट मिलाप मसीको विकासको लागि, परम्परागत सोल्डर सामग्री परिमार्जनको मुख्य प्रयोग, सक्रिय वा निष्क्रिय डिग्री आवश्यकताहरू द्वारा पूरक।

2. FPC वेल्डिंग मसी

PCB उद्योग को विकास संग, FPC को माग छिटो बढ्छ, र नयाँ आवश्यकताहरु संगत सामग्री को लागी अगाडि राखिएको छ। किनभने फ्लेक्सो प्लेटमा तामाको तार अक्सिडाइज गर्न सजिलो छ, फ्लेक्सो तामाको तारको वेल्डिंग प्रतिरोध सामग्री अनुसन्धान हटस्पट भएको छ। परम्परागत इपोक्सी प्रतिरोधी फिल्मले उपचार पछि उच्च भंगुरता देखाउँदछ र फ्लेक्सोग्राफीको लागि उपयुक्त छैन। त्यसकारण, समस्या समाधान गर्ने कुञ्जी भनेको परम्परागत राल संरचनामा लचिलो चेन खण्ड परिचय गराउनु र मूल प्रतिरोध वेल्डिंग प्रदर्शन राख्नु हो। मसीमा राम्रो भण्डारण स्थिरता छ, सोडियम कार्बोनेट समाधान, अमोनिया समाधान, क्युरिङ फिल्म मेकानिक्स, थर्मल, एसिड र क्षार जंग गुणहरू सान्दर्भिक आवश्यकताहरू पूरा गर्न राम्रोसँग घुलनशील हुन सक्छ।

3. पानी-घुलनशील क्षार विकास फोटोग्राफिक सोल्डर मसी

PCB निर्माण प्रक्रियामा जैविक विलायकहरूको उत्सर्जन कम गर्न र वातावरणमा विलायकहरूको प्रभावलाई कम गर्न, सोल्डर ब्लक गर्ने मसीले बिस्तारै जैविक विलायक विकास प्रक्रियाबाट क्षारीय पानीको विकासलाई पातलो बनाउन विकास गरेको छ, र हालका वर्षहरूमा, यो पानीमा विकसित भएको छ। विकास प्रविधि। एकै समयमा, प्रतिरोधी फिल्मको लागि नेतृत्व-मुक्त वेल्डिंग प्रविधिको आवश्यकताहरू पूरा गर्न, उच्च तापमान प्रदर्शनको प्रतिरोध सुधार गर्नुहोस्।

4. उच्च प्रतिबिम्ब सेतो मिलाप मसी संग एलईडी

TaiyoInk ले पहिलो पटक 2007 मा एलईडी प्याकेजिङको लागि यसको सेतो सोल्डर ब्लकिङ मसी प्रदर्शन गर्यो। परम्परागत सोल्डर मसीको तुलनामा, सेतो सोल्डर मसीले प्रकाशको स्रोतमा लामो अवधिको जोखिमको कारणले गर्दा विकृति र द्रुत उमेरको समस्या समाधान गर्न आवश्यक छ। परम्परागत epoxy सोल्डर मसी बेन्जिन रिंग समावेश आणविक संरचना कारण, लामो-अवधि प्रकाश विकृति निम्त्याउन सजिलो छ। एलईडी प्रकाश स्रोतको लागि, सोल्डर प्रतिरोध कोटिंगलाई लुमिनेसेन्ट सामग्रीको तल लेपित गरिएको छ, त्यसैले यो आवश्यक छ कि सोल्डर प्रतिरोध कोटिंगको प्रकाशमा परावर्तनशील दक्षता सुधार गर्न, र त्यसपछि प्रकाश स्रोतको चमक बढाउनुहोस्। यसले प्रतिरोध वेल्डिंग सामग्रीको अनुसन्धानमा नयाँ चुनौती प्रस्तुत गर्दछ।

निष्कर्ष

सोल्डर मसीको अनुसन्धान PCB उद्योगमा सधैं गाह्रो बिन्दु हो। घटाउ विधिबाट बिस्तारै थप विधिमा मुद्रण सर्किटको साथ, थप प्रक्रियाको मुख्य प्राविधिक माध्यमको रूपमा इन्कजेट मुद्रण, सोल्डर मसीको चिपचिपाहट, थिक्सोट्रोपी र प्रतिक्रियाशीलताले उच्च आवश्यकताहरू अगाडि राख्छ; लीड-फ्री वेल्डिंग टेक्नोलोजीको लोकप्रियताले सोल्डर फिल्मको उच्च तापमान प्रतिरोधको लागि नयाँ आवश्यकताहरू अगाडि बढाएको छ, नयाँ सोल्डर फ्लक्सको विकासलाई तुरुन्तै ठूलो संख्यामा अन्वेषकहरूको आवश्यकता छ, र सोल्डर मसीको अनुसन्धान बढ्दै गएको छ, जसले ठूलो छ। सम्भाव्यता।