PCB 솔더 잉크 개발

용접 효율을 높이고 PCB 생산 중 용접할 필요가 없는 부품의 손상을 방지하려면 이러한 부품을 블로킹 잉크로 보호해야 합니다. PCB 잉크의 개발은 장비 기술, 용접 조건 및 라인 요구 사항과 밀접한 관련이 있습니다. 고밀도 PCB와 무연 용접 기술의 출현으로 희석제에 대한 새로운 요구 사항이 제시되어 잉크 점도를 조정하고 잉크젯 인쇄 끈적 끈적한 솔더 잉크의 요구 사항을 충족시킵니다. PCB 솔더 잉크는 초기 건식 필름형과 열경화형에서 점차 ULTRAVIOLET(UV) 고정형으로 발전한 후 사진 현상 솔더 잉크로 등장한 XNUMX단계의 발전 단계를 거칩니다.

1. 저점도는 잉크젯 용접 잉크일 수 있습니다.

전자 산업의 발전과 함께 부가 방식의 완전한 인쇄 전자 기술이 적시에 등장합니다. 추가 방법 공정은 재료 절약, 환경 보호, 공정 단순화 등의 이점이 있습니다. 잉크젯 인쇄를 주요 기술 수단으로 사용하기 때문에 잉크 및 본체 재료의 특성에 대한 새로운 요구 사항이 있으며 주로 다음과 같이 나타납니다.

(1) 잉크 점도를 제어하여 노즐을 통해 지속적으로 분사될 수 있도록 하여 플러그가 만나는 것을 방지합니다.

(2) 경화 반응 속도를 제어하고 빠른 초기 고체를 달성하며 침투 및 확산으로 인한 기판의 잉크를 방지합니다.

(3) 잉크 요변성을 조정하여 인쇄 라인의 품질과 반복성을 보장합니다. 저점도 솔더 잉크의 개발을 위해 기존 솔더 재료 수정의 주요 용도는 활성 또는 비활성 정도 요구 사항으로 보완됩니다.

2. FPC 용접 잉크

PCB 산업이 발전함에 따라 FPC의 수요가 급격히 증가하고 해당 재료에 대한 새로운 요구 사항이 제시되었습니다. 플렉소 판의 구리선은 산화되기 쉽기 때문에 플렉소 구리선의 용접 저항 재료는 연구 핫스팟이되었습니다. 기존의 에폭시 저항막은 경화 후 높은 취성을 나타내어 플렉소그래피에 적합하지 않습니다. 따라서 문제를 해결하는 열쇠는 유연한 체인 세그먼트를 기존 수지 구조에 도입하고 원래의 저항 용접 성능을 유지하는 것입니다. 잉크는 저장 안정성이 좋고 탄산나트륨 용액, 암모니아 용액, 경화 필름 역학, 열, 산 및 알칼리 부식 특성에 잘 용해될 수 있으며 관련 요구 사항을 충족합니다.

3. 수용성 알칼리 현상 사진 솔더 잉크

PCB 제조공정에서 유기용제의 배출을 줄이고 용제가 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 솔더 블로킹 잉크는 유기용제 개발 공정에서 점차 희석알칼리수 개발로 발전하였고, 최근에는 수성으로 발전하였다. 개발 기술. 동시에 저항 필름에 대한 무연 용접 기술의 요구 사항을 충족시키기 위해 고온 성능에 대한 내성을 향상시킵니다.

4. 고반사 백색 땜납 잉크를 가진 LED

TaiyoInk는 2007년 LED 패키징용 백색 솔더 차단 잉크를 처음 시연했습니다. 기존 솔더 잉크와 비교할 때 화이트 솔더 잉크는 광원에 장기간 노출되어 발생하는 변색 및 노화 가속화 문제를 해결해야 합니다. 기존의 에폭시 솔더 잉크는 벤젠 고리를 포함하는 분자 구조로 인해 장기간 빛에 의해 변색되기 쉽습니다. LED 광원의 경우 발광 물질 아래에 솔더 저항 코팅이 코팅되어 있으므로 빛에 대한 솔더 저항 코팅의 반사 효율을 향상시킨 다음 광원의 밝기를 향상시킬 필요가 있습니다. 이것은 저항 용접 재료 연구에 새로운 도전을 제시합니다.

결론

솔더 잉크에 대한 연구는 PCB 산업에서 항상 어려운 부분입니다. 감산법에서 가법으로 점차적으로 인쇄 회로를 사용하여 잉크젯 인쇄가 추가 공정의 주요 기술 수단으로, 솔더 잉크의 점도, 요변성 및 반응성이 더 높은 요구 사항을 제시했습니다. 무연 용접 기술의 대중화는 솔더 필름의 고온 저항에 대한 새로운 요구 사항을 제시했으며 새로운 솔더 플럭스의 개발은 시급하게 많은 연구자를 필요로하며 솔더 잉크에 대한 연구가 증가하고 있습니다. 잠재적 인.