ПХБ развој на мастило за лемење

Со цел да се подобри ефикасноста на заварувањето и да се избегне оштетување на деловите што не треба да се заваруваат за време на производството на ПХБ, овие делови треба да бидат заштитени со блокирачко мастило. Развојот на мастило со ПХБ е тесно поврзан со технологијата на опремата, условите за заварување и барањата на линијата. Со понатамошниот PCB со висока густина и појавата на технологија за заварување без олово, се поставуваат нови барања за разредувач да ја прилагоди вискозноста на мастилото и да ги натера да ги исполни барањата за печатење мастило за лемење со лемено мастило. Мастилото за лемење со ПХБ има четири фази на развој, од раниот тип на сува фолија и типот на термореакција постепено се развива до ULTRAVIOLET (UV) тип на фиксација на светлина, а потоа се појави фотографско развивање на мастило за лемење.

1. Низок вискозитет може да биде мастило за заварување со мастило

Со развојот на електронската индустрија, во вистинскиот момент се појавува целосна печатена електронска технологија со метод на додавање. Методот на дополнување има предности за заштеда на материјал, заштита на животната средина, поедноставен процес итн. Поради неговата употреба на инк -џет печатење како главни технички средства, постојат нови барања за својствата на мастилото и материјалите на телото, главно манифестирани како:

(1) контролирајте го вискозитетот на мастилото, за да се осигурате дека може постојано да се прска низ млазницата, за да спречите налегнување на приклучокот

(2) ја контролира брзината на реакција на стврднување, постигнува брза почетна цврста, спречува мастило во подлогата поради инфилтрација и ширење;

(3) Прилагодете ја тиксотропијата со мастило за да обезбедите квалитет и повторливост на линијата за печатење. За развој на мастило за лемење со низок вискозитет, главната употреба на традиционалната модификација на материјалот за лемење, дополнета со активни или неактивни барања за степен.

2. Мастило за заварување со FPC

Со развојот на PCB индустријата, побарувачката на FPC брзо расте, и се поставуваат нови барања за соодветните материјали. Бидејќи бакарната жица на флексо плочата лесно се оксидира, материјалот за отпорност на заварување на флексо бакарна жица стана жариште за истражување. Традиционалниот филм на епоксидна отпорност покажува висока кршливост по стврднувањето и не е соодветен за флексографија. Затоа, клучот за решавање на проблемот е воведување флексибилен сегмент од синџири во традиционалната структура на смола и одржување на оригиналната изведба на заварување со отпор. Мастилото има добра стабилност при складирање, може да биде добро растворливо во раствор на натриум карбонат, раствор на амонијак, механика за стврднување, термички, киселински и алкални корозивни својства ги исполнуваат релевантните барања.

3. Растворлив во вода алкално развојно фото-мастило за лемење

Со цел да се намалат емисиите на органски растворувачи во процесот на производство на ПХБ и да се намали влијанието на растворувачите врз животната средина, мастилото за блокирање на лемење постепено се разви од процесот на развој на органски растворувачи за да го разреди развојот на алкална вода, а во последниве години се разви и во вода. технологија за развој. Во исто време, со цел да се исполнат барањата на технологијата за заварување без олово за филм со отпорност, подобрете ја отпорноста на перформанси на висока температура.

4. ЛЕР со бело мастило за лемење со висока рефлексија

TaiyoInk за прв пат го демонстрираше своето бело мастило за блокирање на ЛЕД за пакување во ЛЕД во 2007 година. Во споредба со традиционалното мастило за лемење, белото мастило за лемење треба да ги реши проблемите со промена на бојата и забрзано стареење предизвикани од долготрајна изложеност на извор на светлина. Традиционалното епоксидно мастило за лемење поради молекуларната структура што содржи бензен прстен, долгорочната светлина е лесно да предизвика промена на бојата. За LED извор на светлина, облогата со отпорност на лемење е обложена под луминисцентниот материјал, затоа е неопходно да се подобри рефлективната ефикасност на облогата со отпорност на лемење на светлина, а потоа да се зголеми осветленоста на изворот на светлина. Ова претставува нов предизвик за истражување на материјали за заварување со отпорност.

Заклучок

Истражувањето на мастилото за лемење е секогаш тешка точка во индустријата за ПХБ. Со колото за печатење од методот на одземање постепено до методот на додавање, инк -џет печатење како главно техничко средство за процес на собирање, вискозноста на мастилото за лемење, тиксотропија и реактивност поставија повисоки барања; Популаризацијата на технологијата за заварување без олово постави нови барања за отпорност на висока температура на лемениот филм, за развој на нов флукс на лемење итно треба голем број истражувачи, а истражувањата за мастило за лемење се во пораст, што има одлични потенцијал.