1. افزودن فرایند افزودنی
این به روند رشد مستقیم خطوط رسانای محلی با لایه مس شیمیایی در سطح زیرلایه غیر رسانا با کمک مقاومت اضافی اشاره می کند (برای اطلاعات بیشتر به صفحه 62 ، شماره 47 ، مجله اطلاعات برد مدار مراجعه کنید). روش های افزودنی مورد استفاده در تابلوهای مدار را می توان به جمع کامل ، نیمه جمع و جمع جزئی تقسیم کرد.
2. صفحات پشتیبان
این یک نوع برد مدار با ضخامت ضخیم (مانند 0.093 “، 0.125”) است که مخصوص اتصال و اتصال سایر تخته ها استفاده می شود. روش این است که ابتدا کانکتور چند پین را بدون لحیم کاری در سوراخ فشار دهنده وارد کنید و سپس یک به یک سیم پیچ را به صورت سیم پیچ بر روی هر پین راهنمای کانکتور که از روی تخته عبور می کند سیم کشی کنید. یک برد مدار عمومی را می توان در کانکتور قرار داد. از آنجا که سوراخ ورودی این تخته مخصوص را نمی توان لحیم کرد ، اما دیوار سوراخ و پین راهنما به طور مستقیم برای استفاده محکم شده اند ، بنابراین کیفیت و دیافراگم مورد نیاز آن بسیار سخت است و مقدار سفارش آن زیاد نیست. تولیدکنندگان مدارهای عمومی تمایلی به پذیرش این سفارش ندارند ، که تقریباً به یک صنعت ویژه درجه یک در ایالات متحده تبدیل شده است.
3. ایجاد فرایند
این یک روش صفحه نازک چند لایه در زمینه جدید است. روشنگری اولیه از فرآیند SLC IBM سرچشمه گرفت و تولید آزمایشی را در کارخانه یاسو در ژاپن در سال 1989 آغاز کرد. این روش بر اساس صفحه سنتی دو طرفه است. دو صفحه بیرونی کاملاً با پیش سازهای حساس به مایع مانند پروبمر 52 پوشانده شده است. پس از نیمه سخت شدن و وضوح تصویر حساس به نور ، یک “عکس از طریق” کم عمق متصل به لایه زیرین بعدی ساخته می شود ، پس از مس شیمیایی و مس آبکاری شده برای افزایش جامع استفاده می شود. لایه رسانا ، و پس از تصویربرداری خط و حکاکی ، سیمهای جدید و سوراخهای مدفون یا سوراخهای کور متصل به لایه زیرین به دست می آید. به این ترتیب ، با افزودن مکرر لایه ها ، می توان تعداد مورد نیاز لایه های تخته چند لایه را بدست آورد. این روش نه تنها می تواند از هزینه گران حفاری مکانیکی جلوگیری کند ، بلکه قطر سوراخ را به کمتر از 10 میلی لیتر کاهش می دهد. در پنج تا شش سال گذشته ، انواع مختلفی از فن آوری های تخته چند لایه که سنت را زیر پا می گذارند و لایه به لایه به تصویب می رسند ، به طور مداوم توسط تولیدکنندگان در ایالات متحده ، ژاپن و اروپا ترویج شده است ، که این روندهای ساخت را مشهور کرده است ، و بیش از ده نوع محصول در بازار علاوه بر “تشکیل منافذ حساس به نور” فوق ؛ روشهای مختلف “ایجاد منافذ” مانند گاز گرفتن شیمیایی قلیایی ، لیزر و اچ کردن پلاسما برای صفحات آلی پس از برداشتن پوست مس در محل سوراخ وجود دارد. علاوه بر این ، از نوع جدیدی از “فویل مس با روکش رزین” که با رزین نیمه سخت کننده پوشانده شده است می توان برای ایجاد صفحات چند لایه نازک تر ، متراکم تر ، کوچکتر و نازک تر از لایه بندی متوالی استفاده کرد. در آینده ، محصولات الکترونیکی شخصی متنوع ، دنیای این تخته واقعاً نازک ، کوتاه و چند لایه خواهد شد.
4. سرمت تائوجین
پودر سرامیک با پودر فلز مخلوط شده و سپس چسب به عنوان روکش اضافه می شود. می توان از آن به عنوان پارچه “مقاومت” روی سطح برد مدار (یا لایه داخلی) به شکل فیلم ضخیم یا چاپ فیلم نازک استفاده کرد ، به طوری که مقاومت خارجی را در هنگام مونتاژ جایگزین کند.
5. شلیک شرکت
این یک فرایند تولید برد مدار ترکیبی سرامیکی است. مدارهایی که با انواع مختلف خمیر فیلم ضخیم فلز گرانبها روی تخته کوچک چاپ شده اند در دمای بالا پخته می شوند. حامل های مختلف آلی در خمیر فیلم ضخیم سوزانده می شوند و خطوط رساناهای فلزی گرانبها به عنوان سیمهای به هم پیوسته باقی می مانند.
6. تقاطع متقاطع
تقاطع عمودی دو رسانای عمودی و افقی در سطح تخته ، و قطره تقاطع با محیط عایق پر شده است. به طور کلی ، جامپر فیلم کربنی روی سطح رنگ سبز پنل تک اضافه می شود ، یا سیم کشی بالا و پایین روش افزودن لایه به این صورت “عبور” است.
7. ایجاد برد سیم کشی
به این معنی که عبارت دیگری از تخته چند سیم کشی با اتصال سیم حلقه ای حلقوی به سطح تخته و افزودن سوراخ ها ایجاد می شود. عملکرد این نوع برد کامپوزیتی در خط انتقال فرکانس بالا بهتر از مدار مربع مسطح است که با حکاکی PCB عمومی ایجاد شده است.
8. روش لایه سازی افزایش سوراخ اچ پلاسما Dycosttrate
این یک فرآیند توسعه است که توسط یک شرکت dyconex واقع در زوریخ ، سوئیس توسعه یافته است. این روشی است که ابتدا فویل مس را در هر موقعیت سوراخ روی سطح صفحه اچ می کند ، سپس آن را در یک محیط خلاء بسته قرار می دهد و CF4 ، N2 و O2 را پر می کند تا تحت ولتاژ بالا یونیزه شود تا پلاسما با فعالیت بالا تشکیل شود. بستر را در موقعیت سوراخ حک کنید و سوراخ های کوچک (زیر 10 میلی متر) ایجاد کنید. فرایند تجاری آن dycostrate نامیده می شود.
9. مقاومت الکتریکی در برابر عکس
این یک روش جدید ساخت “مقاومت در برابر عکس” است. در ابتدا برای “نقاشی الکتریکی” اشیاء فلزی با شکل پیچیده استفاده می شد. این به تازگی در برنامه “photoresist” وارد شده است. این سیستم روش آبکاری را برای پوشش یکنواخت ذرات کلوئیدی باردار از رزین باردار حساس به نوری روی سطح مس صفحه مدار به عنوان یک مهار کننده ضد اچ اتخاذ می کند. در حال حاضر ، از آن در تولید انبوه در فرآیند حکاکی مستقیم مس صفحه داخلی استفاده می شود. این نوع مقاومت نوری ED را می توان با توجه به روشهای مختلف عملیات بر روی آند یا کاتد قرار داد که به آن “مقاومت الکتریکی نوع آند” و “نوری مقاوم برقی نوع کاتد” می گویند. بر اساس اصول مختلف حساسیت به نور ، دو نوع وجود دارد: کار منفی و کار مثبت. در حال حاضر ، عکس نوری منفی منفی تجاری شده است ، اما فقط می تواند به عنوان یک عکس گیر مسطح استفاده شود. از آنجا که حساسیت به نور در سوراخ ورودی مشکل است ، نمی توان از آن برای انتقال تصویر صفحه خارجی استفاده کرد. در مورد “ed مثبت” که می تواند به عنوان مقاومت در برابر عکس برای صفحه بیرونی استفاده شود (زیرا این یک فیلم تجزیه حساس به نور است ، اگرچه حساسیت به نور در دیوار سوراخ کافی نیست ، اما هیچ تاثیری ندارد). در حال حاضر ، صنعت ژاپن همچنان تلاش خود را افزایش می دهد ، به این امید که تولید انبوه تجاری را انجام دهد تا تولید خطوط نازک را آسان تر کند. این اصطلاح “مقاومت در برابر نور الکتروفورتیک” نیز نامیده می شود.
10. شستشو مدار تعبیه شده هادی ، هادی مسطح
این یک مدار ویژه است که سطح آن کاملاً صاف است و تمام خطوط رسانا به صفحه فشرده می شوند. روش تک پانل این است که قسمتی از ورقه مس را روی صفحه نیمه پخت با روش انتقال تصویر حک کنید تا مدار بدست آید. سپس مدار سطح تخته را در جهت درجه حرارت بالا و فشار بالا به صفحه نیمه سخت شده فشار دهید و در عین حال ، عملیات سخت شدن رزین صفحه را می توان به اتمام رسانید ، به این ترتیب که با تمام خطوط صاف به یک صفحه مدار تبدیل شود. سطح. معمولاً یک لایه نازک مسی باید کمی از سطح مداری که تخته در آن عقب کشیده شده است تراش داده شود ، به طوری که یک لایه 0.3 میلی متری نیکل ، یک لایه رادیوم 20 میکرو اینچی یا یک لایه طلای 10 میکرو اینچی آبکاری شود ، به طوری که تماس مقاومت می تواند کمتر باشد و هنگام انجام تماس کشویی راحت تر می لغزد. با این حال ، PTH نباید در این روش برای جلوگیری از خرد شدن سوراخ در حین فشار دادن استفاده شود ، و دستیابی به سطح کاملاً صاف برای این صفحه آسان نیست ، همچنین نمی توان از آن در دمای بالا برای جلوگیری از خط استفاده کرد. پس از انبساط رزین از سطح خارج می شود. به این فناوری روش اچ و فشار نیز می گویند و تخته تمام شده را تخته باند فلاش می نامند که می توان از آن برای مقاصد خاصی مانند سوئیچ دوار و اتصالات سیم کشی استفاده کرد.
11. سرخ کن شیشه ای
علاوه بر مواد شیمیایی فلزات گرانبها ، باید پودر شیشه را به خمیر چاپ فیلم ضخیم (PTF) اضافه کرد تا اثر انباشتگی و چسبندگی را در سوزاندن در دمای بالا نشان دهد ، به طوری که خمیر چاپ روی بستر سرامیکی خالی می تواند یک سیستم مدار فلزی گرانبها جامد تشکیل دهد.
12. فرآیند افزودنی کامل
این یک روش برای رشد مدارهای انتخابی در سطح صفحه کاملاً عایق شده با روش فلز الکترودپوزسیون (که بیشتر آنها مس شیمیایی هستند) است که “روش افزودن کامل” نامیده می شود. عبارت نادرست دیگر روش “بدون الکترو کامل” است.
13. مدار مجتمع ترکیبی
مدل کاربردی به مداری برای اعمال جوهر رسانای فلزی گرانبها بر روی صفحه کوچک نازک پرسلن با چاپ و سپس سوزاندن مواد آلی موجود در جوهر در دمای بالا ، باقی ماندن مدار هادی در سطح صفحه و جوشکاری سطح متصل می شود. قطعات را می توان انجام داد مدل مفید به یک حامل مدار بین یک برد مدار چاپی و یک دستگاه مدار مجتمع نیمه هادی مربوط می شود که متعلق به فناوری فیلم ضخیم است. در روزهای اولیه ، از آن برای کاربردهای نظامی یا فرکانس بالا استفاده می شد. در سالهای اخیر ، به دلیل قیمت بالا ، کاهش ارتش و دشواری تولید اتوماتیک ، همراه با افزایش مینیاتوری و دقت تخته مدار ، رشد این هیبرید بسیار کمتر از سالهای اولیه است.
14. هادی اتصال دهنده interposer
Interposer به هر دو لایه رسانا که توسط یک جسم عایق حمل می شوند اشاره می کند که می توان با افزودن برخی پرکننده های رسانا در محل اتصال به یکدیگر متصل شد. به عنوان مثال ، اگر سوراخ های برهنه صفحات چند لایه با خمیر نقره یا خمیر مسی پر شده باشد تا جایگزین دیوار سوراخ مس ارتودوکس شود ، یا موادی مانند لایه چسب رسانای عمودی یک جهته ، همه متعلق به این نوع واسطه هستند.