1. การเติมกระบวนการเสริม
หมายถึงกระบวนการเติบโตโดยตรงของสายตัวนำในท้องถิ่นที่มีชั้นทองแดงเคมีบนพื้นผิวของสารตั้งต้นที่ไม่เป็นตัวนำโดยใช้สารต้านทานเพิ่มเติม (ดูหน้า 62 ฉบับที่ 47 วารสารข้อมูลแผงวงจรสำหรับรายละเอียด) วิธีการเติมที่ใช้ในแผงวงจรสามารถแบ่งออกเป็นการเติมแบบเต็ม การเติมแบบกึ่ง และการเติมบางส่วน
2. แผ่นรอง
เป็นแผงวงจรชนิดหนึ่งที่มีความหนา (เช่น 0.093 “, 0.125”) ซึ่งใช้สำหรับเสียบและสัมผัสบอร์ดอื่นๆ เป็นพิเศษ วิธีการคือการใส่ขั้วต่อแบบหลายพินลงในรูกดผ่านโดยไม่ต้องบัดกรีก่อน จากนั้นจึงต่อสายทีละอันในลักษณะที่คดเคี้ยวบนหมุดนำทางแต่ละอันของขั้วต่อที่ผ่านบอร์ด สามารถเสียบแผงวงจรทั่วไปเข้ากับขั้วต่อได้ เนื่องจากไม่สามารถบัดกรีรูทะลุของบอร์ดพิเศษนี้ได้ แต่ผนังรูและพินไกด์นั้นถูกยึดโดยตรงเพื่อใช้งาน ดังนั้นข้อกำหนดด้านคุณภาพและรูรับแสงจึงเข้มงวดเป็นพิเศษ และปริมาณการสั่งซื้อมีไม่มากนัก ผู้ผลิตแผงวงจรทั่วไปไม่เต็มใจและยากที่จะยอมรับคำสั่งซื้อนี้ ซึ่งเกือบจะกลายเป็นอุตสาหกรรมพิเศษคุณภาพสูงในสหรัฐอเมริกาแล้ว
3. กระบวนการสร้าง
นี่เป็นวิธีการเพลตหลายชั้นแบบบางในฟิลด์ใหม่ การตรัสรู้ในยุคแรกเกิดขึ้นจากกระบวนการ SLC ของ IBM และเริ่มทดลองการผลิตในโรงงาน Yasu ในญี่ปุ่นในปี 1989 วิธีนี้ใช้เพลตสองด้านแบบดั้งเดิม แผ่นเปลือกโลกด้านนอกทั้งสองแผ่นเคลือบด้วยสารตั้งต้นไวแสงที่เป็นของเหลวอย่างสมบูรณ์ เช่น probmer 52 หลังจากความละเอียดของภาพที่กึ่งแข็งและไวต่อแสง จะมีการสร้าง “ภาพถ่ายผ่าน” ตื้นๆ ที่เชื่อมต่อกับชั้นล่างถัดไป หลังจากใช้ทองแดงเคมีและทองแดงชุบด้วยไฟฟ้าเพื่อเพิ่มอย่างทั่วถึง ชั้นตัวนำและหลังจากการถ่ายภาพและการแกะสลักเส้นลวดใหม่และรูฝังหรือรูตาบอดที่เชื่อมต่อกับชั้นล่างสามารถรับได้ ด้วยวิธีนี้ สามารถรับจำนวนชั้นของกระดานหลายชั้นที่ต้องการได้โดยการเพิ่มเลเยอร์ซ้ำๆ วิธีนี้ไม่เพียงแต่สามารถหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายในการเจาะเชิงกลที่มีราคาแพงเท่านั้น แต่ยังช่วยลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางรูให้เหลือน้อยกว่า 10 มม. ในช่วง XNUMX-XNUMX ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีกระดานหลายชั้นหลายประเภทที่ทำลายประเพณีและนำมาใช้ทีละชั้นได้รับการส่งเสริมอย่างต่อเนื่องโดยผู้ผลิตในสหรัฐอเมริกา ญี่ปุ่น และยุโรป ทำให้กระบวนการสร้างเหล่านี้มีชื่อเสียง และมีมากกว่า ผลิตภัณฑ์สิบชนิดในตลาด นอกเหนือจาก “การสร้างรูขุมขนที่ไวต่อแสง” ข้างต้นแล้ว นอกจากนี้ยังมีวิธีการ “สร้างรูพรุน” ที่แตกต่างกัน เช่น การกัดด้วยสารเคมีที่เป็นด่าง การระเหยด้วยเลเซอร์ และการแกะสลักด้วยพลาสม่าสำหรับเพลตอินทรีย์หลังจากลอกผิวทองแดงที่บริเวณรูออก นอกจากนี้ “ฟอยล์ทองแดงเคลือบเรซิน” ชนิดใหม่ที่เคลือบด้วยเรซินกึ่งแข็งสามารถใช้เพื่อทำให้แผ่นหลายชั้นบางลง หนาแน่นขึ้น เล็กลง และบางลงโดยการเคลือบแบบต่อเนื่อง ในอนาคต ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ส่วนบุคคลที่หลากหลายจะกลายเป็นโลกของบอร์ดที่บาง สั้น และหลายชั้นจริงๆ
4. เซอร์เม็ท เถาจิน
ผงเซรามิกผสมกับผงโลหะแล้วจึงเติมกาวเป็นสารเคลือบ สามารถใช้เป็นตำแหน่งผ้าของ “ตัวต้านทาน” บนพื้นผิวแผงวงจร (หรือชั้นใน) ในรูปแบบของฟิล์มหนาหรือฟิล์มบางเพื่อแทนที่ตัวต้านทานภายนอกระหว่างการประกอบ
5. ร่วมยิง
เป็นกระบวนการผลิตแผงวงจรเซรามิกไฮบริด วงจรพิมพ์ด้วยแผ่นฟิล์มหนาโลหะล้ำค่าหลายชนิดบนกระดานขนาดเล็กถูกเผาที่อุณหภูมิสูง สารพาหะอินทรีย์หลายชนิดในแผ่นฟิล์มหนาถูกเผา ปล่อยให้เส้นตัวนำโลหะมีค่าเป็นสายที่เชื่อมต่อถึงกัน
6. ครอสโอเวอร์ครอสส์
จุดตัดแนวตั้งของตัวนำแนวตั้งและแนวนอนสองตัวบนพื้นผิวกระดาน และจุดตัดของทางแยกนั้นเต็มไปด้วยสื่อที่เป็นฉนวน โดยทั่วไป จัมเปอร์แบบฟิล์มคาร์บอนจะถูกเพิ่มลงบนพื้นผิวสีเขียวของแผงเดียว หรือการเดินสายด้านบนและด้านล่างของวิธีการเพิ่มชั้นเป็น “การข้าม”
7. สร้างบอร์ดเดินสายไฟ
นั่นคือการแสดงออกอีกอย่างหนึ่งของแผงสายไฟแบบหลายสายนั้นเกิดจากการติดลวดเคลือบแบบวงกลมบนพื้นผิวของบอร์ดและเพิ่มรูเข้าไป ประสิทธิภาพของคอมโพสิตบอร์ดประเภทนี้ในสายส่งความถี่สูงนั้นดีกว่าวงจรสี่เหลี่ยมแบนที่เกิดจากการกัด PCB ทั่วไป
8. วิธีการเพิ่มชั้นการแกะสลักด้วยพลาสมา Dycostrate
เป็นกระบวนการที่สร้างขึ้นโดยบริษัท dyconex ที่ตั้งอยู่ในเมืองซูริก ประเทศสวิตเซอร์แลนด์ เป็นวิธีแกะสลักฟอยล์ทองแดงที่ตำแหน่งแต่ละรูบนพื้นผิวแผ่นก่อน แล้วจึงวางไว้ในสภาพแวดล้อมสุญญากาศแบบปิด และเติม CF4, N2 และ O2 เพื่อสร้างไอออนภายใต้แรงดันไฟฟ้าสูงเพื่อสร้างพลาสมาที่มีกิจกรรมสูง กัดพื้นผิวที่ตำแหน่งรูและสร้างรูนำร่องขนาดเล็ก (ต่ำกว่า 10mil) กระบวนการทางการค้าเรียกว่าไดโคสเตรต
9. โฟโตรีซีสต์แบบฝากด้วยไฟฟ้า
เป็นวิธีการก่อสร้างแบบใหม่ของ “photoresist” เดิมใช้สำหรับ “ภาพวาดไฟฟ้า” ของวัตถุโลหะที่มีรูปร่างซับซ้อน เพิ่งได้รับการแนะนำในแอพพลิเคชั่น “photoresist” ระบบใช้วิธีการชุบด้วยไฟฟ้าเพื่อเคลือบอนุภาคคอลลอยด์ที่มีประจุของเรซินที่มีประจุไฟฟ้าที่ไวต่อแสงบนพื้นผิวทองแดงของแผงวงจรเป็นตัวยับยั้งการสึกกร่อนอย่างสม่ำเสมอ ปัจจุบันมีการใช้ในการผลิตจำนวนมากในกระบวนการกัดทองแดงโดยตรงของแผ่นชั้นใน โฟโตรีซีสต์ ED ชนิดนี้สามารถวางบนแอโนดหรือแคโทดได้ตามวิธีการใช้งานที่แตกต่างกัน ซึ่งเรียกว่า “โฟโตรีซีสต์ไฟฟ้าชนิดแอโนด” และ “โฟโตรีซีสท์ไฟฟ้าชนิดแคโทด” ตามหลักการไวแสงที่แตกต่างกัน มีสองประเภท: การทำงานเชิงลบและการทำงานในเชิงบวก ปัจจุบัน โฟโตรีซีสท์แบบลบได้มีการทำการค้า แต่สามารถใช้เป็นเครื่องต้านทานแสงแบบระนาบเท่านั้น เนื่องจากความไวแสงในรูทะลุผ่านได้ยาก จึงไม่สามารถใช้สำหรับการถ่ายโอนรูปภาพของเพลตชั้นนอกได้ ส่วน “ฟิล์มบวก” ที่สามารถใช้เป็นสารต้านทานแสงสำหรับเพลตชั้นนอกได้ (เนื่องจากเป็นฟิล์มที่ไวต่อแสงแม้ความไวแสงที่ผนังรูจะไม่เพียงพอ แต่ก็ไม่มีผลกระทบ) ในปัจจุบัน อุตสาหกรรมของญี่ปุ่นยังคงเพิ่มความพยายาม โดยหวังว่าจะดำเนินการผลิตเชิงพาณิชย์เป็นจำนวนมาก เพื่อให้การผลิตเส้นบาง ๆ ง่ายขึ้น คำนี้เรียกอีกอย่างว่า
10. วงจรฝังตัวนำฟลัช ตัวนำแบบแบน
เป็นแผงวงจรพิเศษที่มีพื้นผิวเรียบและเส้นตัวนำทั้งหมดถูกกดลงในแผ่น วิธีการแบบแผงเดียวคือการกัดส่วนของฟอยล์ทองแดงบนแผ่นซับสเตรตกึ่งบ่มโดยวิธีการถ่ายโอนภาพเพื่อให้ได้วงจร จากนั้นกดวงจรพื้นผิวบอร์ดลงในแผ่นกึ่งชุบแข็งในลักษณะที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูงและในขณะเดียวกันการชุบแข็งของแผ่นเรซินก็สามารถทำได้จนกลายเป็นแผงวงจรที่มีเส้นแบนทั้งหมดหดเข้า พื้นผิว. โดยปกติชั้นทองแดงบาง ๆ จะต้องแกะสลักเล็กน้อยจากพื้นผิววงจรที่บอร์ดถูกหดกลับเพื่อให้ชั้นนิกเกิล 0.3mil อีก 20mil ชั้นโรเดียม 10 ไมโครนิ้วหรือชั้นทอง XNUMX ไมโครนิ้วสามารถชุบเพื่อให้สัมผัส แรงต้านสามารถลดลงได้และเลื่อนได้ง่ายกว่าเมื่อทำการเลื่อนหน้าสัมผัส อย่างไรก็ตาม ไม่ควรใช้ PTH ในวิธีนี้เพื่อป้องกันไม่ให้รูเจาะทะลุระหว่างการกด และบอร์ดนี้ไม่ง่ายที่จะได้พื้นผิวเรียบอย่างสมบูรณ์ และไม่สามารถใช้ในอุณหภูมิสูงเพื่อป้องกันไม่ให้เส้น ถูกผลักออกจากพื้นผิวหลังจากการขยายตัวของเรซิน เทคโนโลยีนี้เรียกอีกอย่างว่าวิธีการกัดและกด และแผ่นสำเร็จรูปเรียกว่ากระดานบอนด์แบบฝัง ซึ่งสามารถใช้เพื่อวัตถุประสงค์พิเศษ เช่น สวิตช์โรตารี่และหน้าสัมผัสสายไฟ
11. ฟริตแก้วฟริต
นอกจากสารเคมีจากโลหะมีค่าแล้ว ผงแก้วจะต้องถูกเติมลงในแผ่นพิมพ์แบบฟิล์มหนา (PTF) เพื่อให้เกิดการรวมตัวและการยึดเกาะในการเผาที่อุณหภูมิสูง เพื่อให้การพิมพ์วางบนพื้นผิวเซรามิกเปล่า สามารถสร้างระบบวงจรโลหะมีค่าที่เป็นของแข็งได้
12. กระบวนการเติมแต่งเต็มรูปแบบ
เป็นวิธีการปลูกวงจรคัดเลือกบนพื้นผิวแผ่นที่หุ้มฉนวนอย่างสมบูรณ์โดยวิธีโลหะอิเล็กโทรด (ซึ่งส่วนใหญ่เป็นทองแดงเคมี) ซึ่งเรียกว่า “วิธีการเติมแบบเต็ม” คำสั่งที่ไม่ถูกต้องอีกประการหนึ่งคือวิธีการแบบ “full electroless”
13. วงจรรวมไฮบริด
แบบจำลองอรรถประโยชน์เกี่ยวข้องกับวงจรสำหรับการใช้หมึกนำไฟฟ้าโลหะมีค่าบนแผ่นพอร์ซเลนขนาดเล็กบาง ๆ โดยการพิมพ์ แล้วเผาอินทรียวัตถุในหมึกที่อุณหภูมิสูง ปล่อยให้วงจรตัวนำอยู่บนพื้นผิวของแผ่น และการเชื่อมของพื้นผิวถูกผูกมัด ชิ้นส่วนสามารถดำเนินการได้ แบบจำลองยูทิลิตี้เกี่ยวข้องกับตัวพาวงจรระหว่างแผงวงจรพิมพ์และอุปกรณ์วงจรรวมเซมิคอนดักเตอร์ซึ่งเป็นของเทคโนโลยีฟิล์มหนา ในยุคแรก ๆ มันถูกใช้สำหรับการใช้งานทางการทหารหรือความถี่สูง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เนื่องจากราคาที่สูง การทหารที่ลดลง และความยากในการผลิตอัตโนมัติ ประกอบกับการย่อขนาดและความแม่นยำของแผงวงจรที่เพิ่มขึ้น การเติบโตของไฮบริดนี้จึงต่ำกว่าในช่วงปีแรกๆ มาก
14. ตัวนำเชื่อมต่อระหว่าง Interposer
Interposer หมายถึงตัวนำสองชั้นใด ๆ ที่ถือโดยวัตถุฉนวนที่สามารถเชื่อมต่อได้โดยการเพิ่มสารตัวเติมที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าบางตัวที่สถานที่ที่จะเชื่อมต่อ ตัวอย่างเช่น ถ้ารูเปล่าของเพลตหลายชั้นเติมด้วยแปะเงินหรือแปะทองแดงเพื่อแทนที่ผนังรูทองแดงดั้งเดิม หรือวัสดุเช่นชั้นกาวนำไฟฟ้าทิศทางเดียวในแนวตั้ง สิ่งเหล่านี้ทั้งหมดเป็นของตัวคั่นประเภทนี้