1.加法プロセスの追加
これは、追加の抵抗剤の助けを借りて、非導体基板の表面に化学銅層を備えた局所導体線の直接成長プロセスを指します（詳細については、p.62、No。47、Journal of Circuit Board情報を参照）。 回路基板で使用される加算方法は、完全加算、半加算、部分加算に分けることができます。
2.バッキングプレート
これは、他のボードを接続して接触させるために特別に使用される、厚い厚さ（0.093 “、0.125″など）の一種の回路基板です。 方法は、最初にマルチピンコネクタをはんだ付けせずにプレススルーホールに挿入し、次にボードを通過するコネクタの各ガイドピンに巻くようにXNUMXつずつ配線します。 一般的な回路基板をコネクタに挿入できます。 この特殊基板のスルーホールははんだ付けできませんが、穴壁とガイドピンを直接クランプして使用するため、品質と開口の要件が特に厳しく、注文数も多くありません。 一般的な回路基板メーカーは、この注文を受け入れることを望まず、困難です。この注文は、米国ではほとんど高級な特殊産業になっています。
3.構築プロセス
これは、新しい分野での薄い多層プレート法です。 初期のEnlightenmentは、IBMのSLCプロセスに端を発し、1989年に日本の野洲工場で試作を開始しました。この方法は、従来の両面プレートに基づいています。 52枚の外側プレートはプロブマー10などの液体感光性前駆体で完全にコーティングされています。半硬化と感光性画像の解像度の後、次の最下層に接続された浅い「フォトビア」が作成されます。導体層、およびラインイメージングとエッチングの後、下層と相互接続された新しいワイヤと埋め込み穴または止まり穴を得ることができます。 このように、多層基板の必要な層数は、層を繰り返し追加することによって得ることができます。 この方法は、高価な機械的掘削コストを回避できるだけでなく、穴の直径をXNUMXmil未満に減らすこともできます。 過去XNUMX〜XNUMX年の間に、伝統を打ち破り、層ごとに採用するさまざまな種類の多層基板技術が、米国、日本、ヨーロッパのメーカーによって継続的に推進され、これらの構築プロセスが有名になりました。市場に出回っているXNUMX種類の製品。 上記の「感光性細孔形成」に加えて、 穴の場所の銅の外板を除去した後の有機プレートのアルカリ化学バイト、レーザーアブレーション、プラズマエッチングなど、さまざまな「細孔形成」アプローチもあります。 さらに、半硬化樹脂でコーティングされた新しいタイプの「樹脂被覆銅箔」を使用して、順次積層することにより、より薄く、より高密度に、より小さく、より薄い多層基板を作成することができます。 将来的には、多様化したパーソナル電子製品が、この非常に薄く、短く、多層のボードの世界になるでしょう。
4.サーメットタオジン
セラミック粉末を金属粉末と混合した後、接着剤をコーティングとして添加します。 回路基板表面（または内層）に厚膜または薄膜印刷の形で「抵抗」を布で配置し、組み立て中に外部抵抗を交換するために使用できます。
5.共同発砲
セラミックハイブリッド基板の製造工程です。 小板に各種貴金属厚膜ペーストを印刷した回路を高温で焼成します。 厚膜ペースト中のさまざまな有機担体が燃焼され、貴金属導体の線が相互接続されたワイヤとして残ります。
6.クロスオーバークロッシング
ボード表面のXNUMXつの垂直および水平導体の垂直交差、および交差ドロップは絶縁媒体で満たされています。 一般的に、シングルパネルのグリーン塗装面にカーボンフィルムジャンパーを追加するか、レイヤー追加方法の上下の配線を「交差」させます。
7.配線板を作成します
つまり、ボード表面に円形のエナメル線を取り付け、貫通穴を追加することで、マルチ配線ボードの別の表現が形成されます。 高周波伝送線路におけるこの種の複合基板の性能は、一般的なPCBをエッチングすることによって形成されるフラットスクエア回路よりも優れています。
8.ジコストトレートプラズマエッチングホール増加層法
これは、スイスのチューリッヒにあるdyconex社によって開発されたビルドアッププロセスです。 これは、まずプレート表面の各穴位置で銅箔をエッチングし、次にそれを密閉真空環境に置き、CF4、N2、およびO2を充填して高電圧下でイオン化し、高活性のプラズマを形成する方法です。穴の位置で基板をエッチングし、小さなパイロット穴（10mil未満）を生成します。 その商業的プロセスはdycostrateと呼ばれます。
9.電着フォトレジスト
「フォトレジスト」の新工法です。 もともとは複雑な形の金属物の「電気塗装」に使われていました。 「フォトレジスト」のアプリケーションに導入されたのはごく最近のことです。 このシステムは、電気めっき法を採用して、光学的に敏感な帯電樹脂の帯電コロイド粒子を、エッチング防止剤として回路基板の銅表面に均一にコーティングします。 現在、内板の直接銅エッチング工程での量産に使用されています。 この種のＥＤフォトレジストは、「アノード型電気フォトレジスト」と「カソード型電気フォトレジスト」と呼ばれる異なる操作方法に従って、アノードまたはカソード上に配置することができる。 さまざまな感光原理によると、ネガティブワーキングとポジティブワーキングのXNUMXつのタイプがあります。 現在、ネガ加工フォトレジストが商品化されているが、平面フォトレジストとしてしか使用できない。 スルーホールでの光増感が難しいため、外板の画像転写には使用できません。 外板のフォトレジストとして使用できる「ポジ型」については（感光性分解膜であるため、穴壁の感光性は不十分ですが、影響はありません）。 現在、日本産業は、細線の生産を容易にするために、商業的な大量生産を行うことを望んで、まだ努力を強化している。 この用語は「電気泳動フォトレジスト」とも呼ばれます。
10.フラッシュ導体組み込み回路、フラット導体
表面が完全に平坦で、すべての導体線がプレートに押し込まれている特殊な回路基板です。 シングルパネル法は、半硬化基板プレート上の銅箔の一部を画像転写法でエッチングして回路を得る方法です。 次に、基板表面回路を高温高圧の方法で半硬化プレートに押し込むと同時に、プレート樹脂の硬化操作を完了して、すべてのフラットラインを引き込んだ回路基板にすることができます。表面。 通常、薄い銅層は、ボードが引き込まれた回路表面からわずかにエッチングされる必要があります。これにより、別の0.3milニッケル層、20マイクロインチロジウム層、または10マイクロインチ金層をめっきして、接触を実現できます。スライド接触を行うと、抵抗が低くなり、スライドしやすくなります。 ただし、この方法では、押し込み時にスルーホールがつぶれるのを防ぐためにPTHを使用しないでください。また、このボードで完全に滑らかな表面を実現することは容易ではありません。また、高温で使用してラインを防ぐこともできません。樹脂の膨張後に表面から押し出されます。 この技術はエッチングアンドプッシュ法とも呼ばれ、完成したボードはフラッシュボンドボードと呼ばれ、ロータリースイッチや配線接点などの特殊な目的に使用できます。
11.フリットガラスフリット
貴金属化学薬品に加えて、ガラス粉末を厚膜（PTF）印刷ペーストに添加して、高温焼却での凝集と接着効果を発揮し、ブランクセラミック基板上の印刷ペーストを再生する必要があります。堅固な貴金属回路システムを形成できます。
12.完全な添加剤プロセス
これは、「全添加法」と呼ばれる電着金属法（ほとんどが化学銅）により、完全に絶縁された板表面に選択回路を成長させる方法です。 もうXNUMXつの誤った記述は、「完全無電解」法です。
13.ハイブリッド集積回路
ユーティリティモデルは、貴金属導電性インクを小さな磁器の薄いベースプレートに印刷して塗布し、インク中の有機物を高温で燃焼させ、プレート表面に導体回路を残し、表面接合の溶接を行う回路に関するものです。部品を実行することができます。 実用新案は、プリント回路基板と半導体集積回路デバイスの間の回路キャリアに関連しており、厚膜技術に属しています。 初期の頃は、軍事または高周波アプリケーションに使用されていました。 近年、価格の高騰、軍隊の減少、自動生産の難しさ、回路基板の小型化と精度の向上により、このハイブリッドの成長は初期よりもはるかに低くなっています。
14.インターポーザー相互接続導体
インターポーザーとは、接続する場所に導電性フィラーを追加することで接続できる、絶縁物体によって運ばれる導体の任意のXNUMX層を指します。 たとえば、多層プレートの裸の穴に銀ペーストや銅ペーストを埋めて正統な銅の穴の壁を置き換える場合、または垂直の一方向導電性接着剤層などの材料は、すべてこの種のインターポーザーに属します。