1. योगात्मक प्रक्रिया जोड़
यह अतिरिक्त प्रतिरोध एजेंट की मदद से गैर-कंडक्टर सब्सट्रेट की सतह पर रासायनिक तांबे की परत के साथ स्थानीय कंडक्टर लाइनों की प्रत्यक्ष वृद्धि प्रक्रिया को संदर्भित करता है (विवरण के लिए पृष्ठ 62, संख्या 47, सर्किट बोर्ड की जानकारी के जर्नल देखें)। सर्किट बोर्डों में उपयोग की जाने वाली जोड़ विधियों को पूर्ण जोड़, अर्ध जोड़ और आंशिक जोड़ में विभाजित किया जा सकता है।
2. बैकिंग प्लेट्स
यह मोटी मोटाई वाला एक प्रकार का सर्किट बोर्ड है (जैसे 0.093 “, 0.125”), जो विशेष रूप से अन्य बोर्डों को प्लग और संपर्क करने के लिए उपयोग किया जाता है। विधि यह है कि पहले मल्टी पिन कनेक्टर को बिना सोल्डरिंग के छेद के माध्यम से दबाने में डालें, और फिर बोर्ड से गुजरने वाले कनेक्टर के प्रत्येक गाइड पिन पर घुमावदार तरीके से एक-एक करके तार करें। कनेक्टर में एक सामान्य सर्किट बोर्ड डाला जा सकता है। क्योंकि इस विशेष बोर्ड के छेद के माध्यम से सोल्डर नहीं किया जा सकता है, लेकिन छेद की दीवार और गाइड पिन सीधे उपयोग के लिए क्लैंप किए जाते हैं, इसलिए इसकी गुणवत्ता और एपर्चर आवश्यकताएं विशेष रूप से सख्त होती हैं, और इसकी ऑर्डर मात्रा कई नहीं होती है। सामान्य सर्किट बोर्ड निर्माता इस आदेश को स्वीकार करने के लिए अनिच्छुक और कठिन हैं, जो संयुक्त राज्य अमेरिका में लगभग एक उच्च श्रेणी का विशेष उद्योग बन गया है।
3. बिल्ड अप प्रक्रिया
यह एक नए क्षेत्र में एक पतली बहु-परत प्लेट विधि है। प्रारंभिक ज्ञानोदय आईबीएम की एसएलसी प्रक्रिया से उत्पन्न हुआ और 1989 में जापान में यासु कारखाने में परीक्षण उत्पादन शुरू हुआ। यह विधि पारंपरिक दो तरफा प्लेट पर आधारित है। दो बाहरी प्लेट पूरी तरह से तरल प्रकाश संवेदनशील अग्रदूतों जैसे कि प्रोबमर 52 के साथ लेपित हैं। अर्ध सख्त और प्रकाश संवेदनशील छवि संकल्प के बाद, अगली निचली परत से जुड़ा एक उथला “फोटो थ्रू” बनाया जाता है, रासायनिक तांबे और इलेक्ट्रोप्लेटेड तांबे के बाद व्यापक रूप से वृद्धि करने के लिए उपयोग किया जाता है कंडक्टर परत, और लाइन इमेजिंग और नक़्क़ाशी के बाद, नीचे की परत से जुड़े नए तार और दफन छेद या अंधे छेद प्राप्त किए जा सकते हैं। इस प्रकार, परतों को बार-बार जोड़कर बहुपरत बोर्ड की परतों की आवश्यक संख्या प्राप्त की जा सकती है। यह विधि न केवल महंगी यांत्रिक ड्रिलिंग लागत से बच सकती है, बल्कि छेद के व्यास को 10mil से भी कम कर सकती है। पिछले पांच से छह वर्षों में, संयुक्त राज्य अमेरिका, जापान और यूरोप में निर्माताओं द्वारा परंपरा को तोड़ने और परत दर परत अपनाने वाली विभिन्न प्रकार की बहुपरत बोर्ड प्रौद्योगिकियों को लगातार बढ़ावा दिया गया है, जिससे इन निर्माण प्रक्रियाओं को प्रसिद्ध बना दिया गया है, और इससे कहीं अधिक हैं बाजार पर दस प्रकार के उत्पाद। उपरोक्त के अलावा “प्रकाश संवेदनशील छिद्र बनाने”; छेद स्थल पर तांबे की त्वचा को हटाने के बाद कार्बनिक प्लेटों के लिए क्षारीय रासायनिक काटने, लेजर पृथक्करण और प्लाज्मा नक़्क़ाशी जैसे विभिन्न “छिद्र बनाने” दृष्टिकोण भी हैं। इसके अलावा, अर्ध सख्त राल के साथ लेपित “राल लेपित तांबा पन्नी” का एक नया प्रकार अनुक्रमिक टुकड़े टुकड़े द्वारा पतले, घने, छोटे और पतले बहुपरत बोर्ड बनाने के लिए उपयोग किया जा सकता है। भविष्य में, विविध व्यक्तिगत इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद वास्तव में पतले, छोटे और बहु-परत बोर्ड की दुनिया बन जाएंगे।
4. Cermet Taojin
सिरेमिक पाउडर को धातु पाउडर के साथ मिलाया जाता है, और फिर चिपकने वाला एक कोटिंग के रूप में जोड़ा जाता है। इसे मोटी फिल्म या पतली फिल्म प्रिंटिंग के रूप में सर्किट बोर्ड की सतह (या आंतरिक परत) पर “रेसिस्टर” के क्लॉथ प्लेसमेंट के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, ताकि असेंबली के दौरान बाहरी रेसिस्टर को बदला जा सके।
5. सह फायरिंग
यह सिरेमिक हाइब्रिड सर्किट बोर्ड की निर्माण प्रक्रिया है। छोटे बोर्ड पर विभिन्न प्रकार की कीमती धातु की मोटी फिल्म पेस्ट के साथ मुद्रित सर्किट को उच्च तापमान पर निकाल दिया जाता है। मोटी फिल्म पेस्ट में विभिन्न कार्बनिक वाहक जल जाते हैं, जिससे कीमती धातु के कंडक्टर की लाइनें परस्पर तारों के रूप में रह जाती हैं।
6. क्रॉसओवर क्रॉसिंग
बोर्ड की सतह पर दो लंबवत और क्षैतिज कंडक्टरों का लंबवत चौराहे, और चौराहे की बूंद इन्सुलेटिंग माध्यम से भर जाती है। आम तौर पर, कार्बन फिल्म जम्पर को सिंगल पैनल की हरे रंग की पेंट की सतह पर जोड़ा जाता है, या परत जोड़ने की विधि के ऊपर और नीचे की वायरिंग ऐसी “क्रॉसिंग” होती है।
7. वायरिंग बोर्ड बनाएं
यानी मल्टी वायरिंग बोर्ड की एक और अभिव्यक्ति बोर्ड की सतह पर गोलाकार एनामेल्ड तार लगाकर और छेद के माध्यम से जोड़कर बनाई जाती है। उच्च आवृत्ति संचरण लाइन में इस तरह के समग्र बोर्ड का प्रदर्शन सामान्य पीसीबी नक़्क़ाशी द्वारा गठित फ्लैट स्क्वायर सर्किट से बेहतर है।
8. डाइकोस्ट्रेट प्लाज्मा नक़्क़ाशी छेद बढ़ती परत विधि
यह स्विट्जरलैंड के ज्यूरिख में स्थित एक डाइकोनेक्स कंपनी द्वारा विकसित एक बिल्ड अप प्रक्रिया है। यह प्लेट की सतह पर प्रत्येक छेद की स्थिति में तांबे की पन्नी को खोदने की एक विधि है, फिर इसे एक बंद वैक्यूम वातावरण में रखें, और उच्च गतिविधि के साथ प्लाज्मा बनाने के लिए उच्च वोल्टेज के तहत आयनित करने के लिए CF4, N2 और O2 भरें, ताकि छेद की स्थिति में सब्सट्रेट को खोदें और छोटे पायलट छेद (10mil से नीचे) का उत्पादन करें। इसकी व्यावसायिक प्रक्रिया डाइकोस्ट्रेट कहलाती है।
9. इलेक्ट्रो जमा photoresist
यह “फोटोरेसिस्ट” की एक नई निर्माण विधि है। यह मूल रूप से जटिल आकार वाली धातु की वस्तुओं की “इलेक्ट्रिक पेंटिंग” के लिए उपयोग किया जाता था। इसे हाल ही में “फोटोरेसिस्ट” के अनुप्रयोग में पेश किया गया है। सिस्टम इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधि को समान रूप से एक विरोधी नक़्क़ाशी अवरोधक के रूप में सर्किट बोर्ड की तांबे की सतह पर वैकल्पिक रूप से संवेदनशील चार्ज राल के चार्ज कोलाइडल कणों को कोट करने के लिए अपनाता है। वर्तमान में, इसका उपयोग आंतरिक प्लेट की प्रत्यक्ष तांबे की नक़्क़ाशी प्रक्रिया में बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया गया है। इस तरह के ईडी फोटोरेसिस्ट को विभिन्न ऑपरेशन विधियों के अनुसार एनोड या कैथोड पर रखा जा सकता है, जिसे “एनोड टाइप इलेक्ट्रिक फोटोरेसिस्ट” और “कैथोड टाइप इलेक्ट्रिक फोटोरेसिस्ट” कहा जाता है। विभिन्न प्रकाश संवेदी सिद्धांतों के अनुसार, दो प्रकार के होते हैं: नकारात्मक कार्य और सकारात्मक कार्य। वर्तमान में, नेगेटिव वर्किंग एड फोटोरेसिस्ट का व्यावसायीकरण किया गया है, लेकिन इसका उपयोग केवल प्लानर फोटोरेसिस्ट के रूप में किया जा सकता है। क्योंकि थ्रू होल में फोटोसेंसिटाइज़ करना मुश्किल है, इसका उपयोग बाहरी प्लेट के इमेज ट्रांसफर के लिए नहीं किया जा सकता है। “सकारात्मक एड” के लिए जिसे बाहरी प्लेट के लिए एक फोटोरेसिस्ट के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है (क्योंकि यह एक सहज अपघटन फिल्म है, हालांकि छेद की दीवार पर प्रकाश संवेदनशीलता अपर्याप्त है, इसका कोई प्रभाव नहीं है)। वर्तमान में, जापानी उद्योग अभी भी अपने प्रयासों को आगे बढ़ा रहा है, वाणिज्यिक बड़े पैमाने पर उत्पादन करने की उम्मीद कर रहा है, ताकि पतली लाइनों के उत्पादन को आसान बनाया जा सके। इस शब्द को “इलेक्ट्रोफोरेटिक फोटोरेसिस्ट” भी कहा जाता है।
10. फ्लश कंडक्टर एम्बेडेड सर्किट, फ्लैट कंडक्टर
यह एक विशेष सर्किट बोर्ड होता है जिसकी सतह पूरी तरह से सपाट होती है और सभी कंडक्टर लाइनों को प्लेट में दबा दिया जाता है। सिंगल पैनल विधि सर्किट प्राप्त करने के लिए इमेज ट्रांसफर विधि द्वारा सेमी क्योर सब्सट्रेट प्लेट पर तांबे की पन्नी के हिस्से को खोदना है। फिर उच्च तापमान और उच्च दबाव के रास्ते में बोर्ड सतह सर्किट को अर्ध कठोर प्लेट में दबाएं, और साथ ही, प्लेट राल का सख्त संचालन पूरा किया जा सकता है, ताकि सभी फ्लैट लाइनों के साथ एक सर्किट बोर्ड बन जाए। सतह। आमतौर पर, एक पतली तांबे की परत को सर्किट की सतह से थोड़ा उकेरा जाना चाहिए, जिसमें बोर्ड को वापस ले लिया गया है, ताकि एक और 0.3 मील निकल परत, 20 माइक्रो इंच रोडियम परत या 10 माइक्रो इंच सोने की परत चढ़ाया जा सके, ताकि संपर्क प्रतिरोध कम हो सकता है और स्लाइडिंग संपर्क करते समय स्लाइड करना आसान होता है। हालांकि, इस विधि में पीटीएच का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए ताकि दबाने के दौरान छेद को कुचलने से रोका जा सके, और इस बोर्ड के लिए पूरी तरह से चिकनी सतह हासिल करना आसान नहीं है, न ही इसे उच्च तापमान में इस्तेमाल किया जा सकता है ताकि लाइन को रोका जा सके। राल विस्तार के बाद सतह से बाहर धकेल दिया जा रहा है। इस तकनीक को ईच और पुश विधि भी कहा जाता है, और तैयार बोर्ड को फ्लश बॉन्डेड बोर्ड कहा जाता है, जिसका उपयोग रोटरी स्विच और वायरिंग संपर्कों जैसे विशेष उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है।
11. फ्रिट ग्लास फ्रिट
कीमती धातु के रसायनों के अलावा, ग्लास पाउडर को मोटी फिल्म (पीटीएफ) प्रिंटिंग पेस्ट में जोड़ा जाना चाहिए, ताकि उच्च तापमान वाले भस्मीकरण में ढेर और आसंजन प्रभाव को खेलने के लिए, ताकि रिक्त सिरेमिक सब्सट्रेट पर प्रिंटिंग पेस्ट हो। एक ठोस कीमती धातु सर्किट सिस्टम बना सकते हैं।
12. पूर्ण योगात्मक प्रक्रिया
यह इलेक्ट्रोडपोजिशन मेटल विधि (जिनमें से अधिकांश रासायनिक कॉपर हैं) द्वारा पूरी तरह से इंसुलेटेड प्लेट की सतह पर चयनात्मक सर्किट को विकसित करने की एक विधि है, जिसे “पूर्ण जोड़ विधि” कहा जाता है। एक और गलत कथन “पूर्ण इलेक्ट्रोलेस” विधि है।
13. हाइब्रिड एकीकृत परिपथ
उपयोगिता मॉडल मुद्रण द्वारा एक छोटे चीनी मिट्टी के बरतन पतली आधार प्लेट पर कीमती धातु प्रवाहकीय स्याही लगाने के लिए एक सर्किट से संबंधित है, और फिर उच्च तापमान पर स्याही में कार्बनिक पदार्थ को जलाता है, प्लेट की सतह पर एक कंडक्टर सर्किट छोड़कर, और सतह के बंधन की वेल्डिंग भागों किया जा सकता है। उपयोगिता मॉडल एक मुद्रित सर्किट बोर्ड और एक अर्धचालक एकीकृत सर्किट डिवाइस के बीच एक सर्किट वाहक से संबंधित है, जो मोटी फिल्म प्रौद्योगिकी से संबंधित है। प्रारंभिक दिनों में, इसका उपयोग सैन्य या उच्च आवृत्ति अनुप्रयोगों के लिए किया जाता था। हाल के वर्षों में, उच्च कीमत, घटती सेना और स्वचालित उत्पादन की कठिनाई के कारण, सर्किट बोर्डों के बढ़ते लघुकरण और सटीकता के साथ, इस संकर की वृद्धि प्रारंभिक वर्षों की तुलना में बहुत कम है।
14. इंटरपोजर इंटरकनेक्ट कंडक्टर
इंटरपोज़र एक इंसुलेटिंग ऑब्जेक्ट द्वारा ले जाने वाले कंडक्टरों की किन्हीं दो परतों को संदर्भित करता है जिसे कनेक्ट किए जाने वाले स्थान पर कुछ प्रवाहकीय भराव जोड़कर जोड़ा जा सकता है। उदाहरण के लिए, यदि बहु-परत प्लेटों के नंगे छिद्रों को रूढ़िवादी तांबे के छेद की दीवार, या ऊर्ध्वाधर यूनिडायरेक्शनल प्रवाहकीय चिपकने वाली परत जैसी सामग्री को बदलने के लिए सिल्वर पेस्ट या कॉपर पेस्ट से भरा जाता है, तो वे सभी इस तरह के इंटरपोजर से संबंधित होते हैं।