1. Dodawanie procesu addytywnego
Odnosi się do procesu bezpośredniego wzrostu lokalnych linii przewodzących z chemiczną warstwą miedzi na powierzchni podłoża nieprzewodzącego za pomocą dodatkowego środka rezystancyjnego (szczegóły patrz str. 62, nr 47, Dziennik informacji o płytkach drukowanych). Metody dodawania stosowane w płytkach drukowanych można podzielić na dodawanie pełne, dodawanie półdodatkowe i dodawanie częściowe.
2. Płyty podkładowe
Jest to rodzaj płytki drukowanej o dużej grubości (np. 0.093”, 0.125”), która jest specjalnie używana do podłączania i kontaktu z innymi płytkami. Metoda polega na tym, aby najpierw włożyć złącze wielopinowe w otwór przeciskowy bez lutowania, a następnie połączyć jeden po drugim w sposób nawinięcia na każdy pin prowadzący złącza przechodzącego przez płytkę. Do złącza można włożyć ogólną płytkę drukowaną. Ponieważ otwór przelotowy tej specjalnej płyty nie może być lutowany, ale ściana otworu i kołek prowadzący są bezpośrednio zaciśnięte do użytku, więc wymagania dotyczące jakości i apertury są szczególnie surowe, a ilość zamówienia nie jest duża. Ogólni producenci płytek drukowanych nie chcą i są trudni do przyjęcia tego zamówienia, które w Stanach Zjednoczonych niemal stało się przemysłem specjalistycznym wysokiej jakości.
3. Zbuduj proces
Jest to metoda cienkich płyt wielowarstwowych w nowej dziedzinie. Wczesne Oświecenie wywodzi się z procesu SLC firmy IBM i rozpoczęło próbną produkcję w fabryce Yasu w Japonii w 1989 roku. Metoda ta opiera się na tradycyjnej płycie dwustronnej. Dwie zewnętrzne płyty są w pełni pokryte ciekłymi prekursorami światłoczułymi, takimi jak sonda sondy 52. ​​Po półutwardzeniu i rozdzielczości obrazu światłoczułego powstaje płytkie „foto via” połączone z następną dolną warstwą. Po zastosowaniu miedzi chemicznej i miedzi galwanicznej do kompleksowego zwiększenia warstwę przewodzącą, a po odwzorowaniu linii i wytrawieniu można uzyskać nowe przewody i zakopane otwory lub otwory ślepe połączone z dolną warstwą. W ten sposób można uzyskać wymaganą liczbę warstw tektury wielowarstwowej poprzez wielokrotne dodawanie warstw. Ta metoda może nie tylko uniknąć kosztownych kosztów wiercenia mechanicznego, ale także zmniejszyć średnicę otworu do mniej niż 10 mil. W ciągu ostatnich pięciu do sześciu lat różne rodzaje technologii płyt wielowarstwowych, które przełamują tradycję i przyjmują warstwę po warstwie, były nieustannie promowane przez producentów w Stanach Zjednoczonych, Japonii i Europie, dzięki czemu procesy te są znane, a jest ich więcej niż dziesięć rodzajów produktów na rynku. Oprócz powyższego „światłoczułego tworzenia porów”; Istnieją również różne metody „tworzenia porów”, takie jak alkaliczne ugryzienie chemiczne, ablacja laserowa i wytrawianie plazmowe dla płytek organicznych po usunięciu powłoki miedzianej w miejscu otworu. Ponadto nowy rodzaj „pokrytej żywicą folii miedzianej” pokrytej żywicą półutwardzalną może być stosowany do wytwarzania cieńszych, gęstszych, mniejszych i cieńszych płyt wielowarstwowych poprzez sekwencyjne laminowanie. W przyszłości światem tej naprawdę cienkiej, krótkiej i wielowarstwowej płyty staną się zróżnicowane produkty elektroniki osobistej.
4. Cermet Taojin
Proszek ceramiczny miesza się z proszkiem metalowym, a następnie nakłada się klej jako powłokę. Może być stosowany jako tkaninowe umieszczenie „rezystora” na powierzchni płytki drukowanej (lub warstwie wewnętrznej) w postaci grubej lub cienkowarstwowej nadruku, w celu zastąpienia rezystora zewnętrznego podczas montażu.
5. Co wypalanie
Jest to proces produkcji ceramicznej płytki hybrydowej. Obwody drukowane różnymi rodzajami pasty z grubej folii z metali szlachetnych na małej płytce są wypalane w wysokiej temperaturze. Różne nośniki organiczne w grubowarstwowej paście są spalane, pozostawiając linie przewodników z metali szlachetnych jako połączone ze sobą druty.
6. Przejście przez skrzyżowanie
Pionowe przecięcie dwóch przewodów pionowych i poziomych na powierzchni płytki oraz kropla przecięcia jest wypełnione medium izolacyjnym. Ogólnie rzecz biorąc, zworka z folii węglowej jest dodawana na zieloną powierzchnię pojedynczego panelu lub okablowanie nad i pod metodą dodawania warstwy jest takim „przecięciem”.
7. Utwórz tablicę okablowania
Oznacza to, że kolejnym wyrazem wieloprzewodowej płytki jest przymocowanie okrągłego emaliowanego drutu na powierzchni płytki i dodanie otworów przelotowych. Wydajność tego rodzaju płyty kompozytowej w linii przesyłowej wysokiej częstotliwości jest lepsza niż płaskiego obwodu kwadratowego utworzonego przez trawienie ogólnej płytki drukowanej.
8. Metoda zwiększania warstwy wytrawionej plazmą Dycostrate
Jest to proces rozbudowy opracowany przez firmę dyconex z siedzibą w Zurychu w Szwajcarii. Jest to metoda najpierw wytrawiania folii miedzianej w każdej pozycji otworu na powierzchni płyty, a następnie umieszczenia jej w zamkniętym środowisku próżniowym i wypełnienia CF4, N2 i O2 w celu jonizacji pod wysokim napięciem w celu wytworzenia plazmy o wysokiej aktywności, aby wytrawić podłoże w pozycji otworu i wykonać małe otwory pilotowe (poniżej 10 mil). Jego proces handlowy nazywa się dykostratem.
9. Fotorezyst nanoszony elektrycznie
Jest to nowa metoda budowy „fotomaski”. Pierwotnie był używany do „malowania elektrycznego” metalowych przedmiotów o skomplikowanym kształcie. Dopiero niedawno został wprowadzony do aplikacji „fotomaski”. System wykorzystuje metodę galwanizacji, aby równomiernie pokryć naładowane koloidalne cząstki naładowanej żywicy czułej optycznie na miedzianej powierzchni płytki drukowanej jako inhibitor zapobiegający trawieniu. Obecnie jest stosowany w masowej produkcji w procesie bezpośredniego trawienia miedzi wewnętrznej płyty. Ten rodzaj fotorezystu ED może być umieszczony na anodzie lub katodzie zgodnie z różnymi metodami działania, co nazywa się „elektryczną fotorezystą typu anodowego” i „elektryczną fotorezystą typu katodowego”. Zgodnie z różnymi zasadami światłoczułości, istnieją dwa rodzaje: praca negatywna i praca pozytywna. Obecnie skomercjalizowana jest negatywowa fotomaska ​​robocza, ale może być używana tylko jako planarna fotomaska. Ponieważ trudno jest uwrażliwić na światło w otworze przelotowym, nie można go stosować do przenoszenia obrazu płyty zewnętrznej. Jeśli chodzi o „edycję dodatnią”, która może być użyta jako fotomaska ​​dla płyty zewnętrznej (ponieważ jest to światłoczuły film dekompozycji, chociaż światłoczułość na ścianie otworu jest niewystarczająca, nie ma ona żadnego wpływu). Obecnie przemysł japoński wciąż intensyfikuje wysiłki, mając nadzieję na komercyjną produkcję masową, aby ułatwić produkcję cienkich linii. Termin ten nazywany jest również „fotomaską elektroforetyczną”.
10. Obwód osadzony z przewodem płaskim, przewód płaski
Jest to specjalna płytka drukowana, której powierzchnia jest całkowicie płaska, a wszystkie linie przewodzące są wciśnięte w płytkę. Metoda pojedynczego panelu polega na wytrawieniu części folii miedzianej na częściowo utwardzonej płycie podłoża metodą transferu obrazu w celu uzyskania obwodu. Następnie dociśnij obwód powierzchni płytki do półutwardzonej płyty w sposób wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, a jednocześnie można zakończyć operację utwardzania żywicy płytowej, tak aby stać się płytką drukowaną ze wszystkimi płaskimi liniami schowanymi do powierzchnia. Zwykle cienka warstwa miedzi musi być lekko wytrawiona z powierzchni obwodu, do której została wycofana płytka, aby można było opór może być niższy i łatwiej się ślizgać podczas kontaktu ślizgowego. Jednak PTH nie powinien być stosowany w tej metodzie, aby zapobiec zgnieceniu otworu przelotowego podczas wciskania, i nie jest łatwo tej płycie uzyskać całkowicie gładką powierzchnię, ani nie można jej używać w wysokiej temperaturze, aby zapobiec wypchnięcie z powierzchni po ekspansji żywicy. Ta technologia jest również nazywana metodą wytrawiania i wciskania, a gotowa płytka nazywana jest płytą klejoną równo, która może być używana do specjalnych celów, takich jak przełącznik obrotowy i styki okablowania.
11. Szklana fryta fryta
Oprócz chemikaliów metali szlachetnych do grubowarstwowej pasty drukarskiej (PTF) należy dodać proszek szklany, aby nadać efekt aglomeracji i przyczepności podczas spalania w wysokiej temperaturze, tak aby pasta drukarska na pustym podłożu ceramicznym może tworzyć solidny układ obwodów z metali szlachetnych.
12. Pełny proces addytywny
Jest to metoda hodowli obwodów selektywnych na całkowicie izolowanej powierzchni płyty metodą elektroosadzania metali (w większości z miedzi chemicznej), która nazywana jest „metodą pełnego addycji”. Innym błędnym stwierdzeniem jest metoda „pełna bezprądowa”.
13. Hybrydowy układ scalony
Wzór użytkowy dotyczy obwodu do nakładania atramentu przewodzącego z metali szlachetnych na małą porcelanową płytkę podstawową przez drukowanie, a następnie wypalanie materii organicznej w atramencie w wysokiej temperaturze, pozostawiając obwód przewodzący na powierzchni płyty i zgrzewanie sklejonej powierzchni części mogą być wykonane. Wzór użytkowy dotyczy nośnika obwodu między płytką obwodu drukowanego a półprzewodnikowym układem scalonym, który należy do technologii grubowarstwowej. Na początku był używany do zastosowań wojskowych lub o wysokiej częstotliwości. W ostatnich latach, ze względu na wysoką cenę, zmniejszające się militarne i trudność automatycznej produkcji, w połączeniu z rosnącą miniaturyzacją i precyzją płytek drukowanych, wzrost tej hybrydy jest znacznie niższy niż w pierwszych latach.
14. Przewód połączeniowy interposera
Interposer odnosi się do dowolnych dwóch warstw przewodników przenoszonych przez obiekt izolacyjny, który można połączyć, dodając przewodzące wypełniacze w miejscu, które ma być połączone. Na przykład, jeśli nieosłonięte otwory płyt wielowarstwowych są wypełnione pastą srebrową lub pastą miedzianą w celu zastąpienia tradycyjnej miedzianej ściany otworu, lub materiałami takimi jak pionowa jednokierunkowa przewodząca warstwa kleju, wszystkie one należą do tego rodzaju wkładek.