- 26
- Sep
විවිධ වර්ග සඳහා PCB එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය මාර්ගෝපදේශය
සාම්ප්‍රදායික හැඳින්වීම PCB එකල ක්රියාවලිය
මූලික PCB සංරචකය (පොදුවේ හැඳින්වෙන්නේ PCBA ලෙස) පහත ආකාරයට සිදු කෙරේ.
පෑස්සුම් ඇලවීම පේස්ට් යෙදිය යුත්තේ නිශ්චිත ස්ථාන වල පමණක් බව සහතික කිරීම සඳහා විවිධ ප්‍රමාණයේ සහ හැඩයේ සැකිලි භාවිතා කරන්න.
එල් සංරචක ස්ථානගත කිරීම: ස්වයංක්‍රීය යාන්ත්‍රණය තෝරා ගැනීම සහ බෑම මඟින් පරිපථයේ කුඩා ඉලෙක්ට්‍රෝනික උපාංග පෑස්සුම් අලවන තහඩුව මත අතින් හෝ ස්වයංක්‍රීයව තබන්න.
එල් නැවත ගලා යාම: පෑස්සුම් ඇලවීම සනීප කිරීම නැවත පිරවීමේදී සිදු කෙරේ. ස්ථාපනය කරන ලද සංරචකය සමඟ පීසීබී පුවරුව 500 ° එෆ් ට වැඩි උෂ්ණත්වයක් සහිත ප්‍රවාහ උදුන හරහා ගමන් කරන්න. පෑස්සුම් ඇලවීම දිය වූ විට එය නැවත වාහකයට ලබා දෙන අතර එය සිසිලනයකට නිරාවරණය වීමෙන් ඝන වේ.
එල් පරීක්‍ෂණය: මෙය සිදු කරන්නේ ප්‍රතිප්‍රවාහ වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසුවය. සංරචකයේ ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා චෙක්පත් සිදු කරන්න. මෙම අදියර වැදගත් වන්නේ අස්ථානගත වූ සංරචක, දුර්වල සම්බන්ධතා සහ කෙටි පරිපථ හඳුනා ගැනීමට එය උපකාරී වන බැවිනි. බොහෝ විට, ප්‍රවාහයේදී වැරදි ස්ථානගත වීමක් සිදු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී PCB නිෂ්පාදකයින් අතින් පරීක්ෂා කිරීම, එක්ස් කිරණ පරීක්‍ෂණය සහ ස්වයංක්‍රීය දෘෂ්‍ය පරීක්‍ෂණය භාවිතා කරති.
සිදුර හරහා කොටස ඇතුළු කිරීම: බොහෝ පරිපථ පුවරුවලට සිදුර හරහා සහ මතුපිට සවි කිරීමේ මූලද්‍රව්‍ය ඇතුළු කිරීම අවශ්‍ය වේ. එම නිසා, ඔබ මෙම පියවරේදී අවසන් කර ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, සිදුරු තුලට ඇතුළු කිරීම සිදු කරනුයේ තරංග පෑස්සීම හෝ අතින් වෙල්ඩින් කිරීමෙනි.
එල් අවසාන පරීක්‍ෂණය සහ පිරිසිදු කිරීම: අවසාන වශයෙන්, විවිධ ධාරා හා වෝල්ටීයතාවයන්ගෙන් පීසීබී පරීක්ෂා කිරීමෙන් එහි ශක්‍යතාව පරීක්ෂා කරන්න. පීසීබී පරීක්ෂා කිරීමේ මෙම අදියර සමත් වූ පසු, වෑල්ඩින් කිරීමෙන් යම් අපද්‍රව්‍ය ඉතිරි වන බැවින්, එය අපවිත්‍ර ජලයෙන් පිරිසිදු කරන්න. සේදීමෙන් පසු එය සම්පීඩිත වාතය යටතේ වියලන ලද අතර අලංකාර ලෙස ඇසුරුම් කර ඇත.
මෙය සාම්ප්‍රදායික PCB එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය අනුගමනය කරයි. පෙන්වා ඇති පරිදි, බොහෝ පීසීබීඑස් එකලස් කර ඇත්තේ සිදුරු හරහා යන තාක්‍ෂණය (ටීඑච්ටී), මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්‍ෂණය (එස්එම්ටී) සහ දෙමුහුන් එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙනි. These PCBA processes will be discussed further.
සිදුරු තාක්‍ෂණ සමුළුව හරහා (THT): අදාළ පියවර ගැන හැඳින්වීමක්
සිදුරු තාක්‍ෂණය තුළින් (ටීඑච්ටී) වෙනස් වන්නේ පීසීබීඒ පියවර කිහිපයකින් පමණි. PCBA පියවර සඳහා THA ගැන සාකච්ඡා කරමු.
එල් සංරචක ස්ථානගත කිරීම: මෙම ක්‍රියාවලියේදී පළපුරුදු ඉංජිනේරුවන් විසින් සංරචක අතින් ස්ථාපනය කෙරේ. සංරචක ස්ථානගත කිරීම සහතික කිරීම සඳහා අතින් කොටස් එකතු කර තැබීමේ ස්ථාපන ක්‍රියාවලියට උපරිම නිරවද්‍යතාවයක් සහ වේගයක් අවශ්‍ය වේ. ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරීත්වයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඉංජිනේරුවන් THT ප්‍රමිතීන් හා රෙගුලාසි අනුගමනය කළ යුතුය.
එල් සංරචක පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්‍රමාංකනය කිරීම: කොටස් නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රවාහන රාමු සැලසුම් කිරීම සඳහා පීසීබී පුවරු ගැලපේ. සංරචක වැරදි ලෙස ස්ථානගත වීමක් සොයාගත හොත් එය නිවැරදි කරනු ලබන්නේ එවිටය. වෙල්ඩින් කිරීමට පෙර ක්‍රමාංකනය පහසු වේ, එබැවින් මෙම අවස්ථාවෙහිදී සංරචක ස්ථාන නිවැරදි කරනු ඇත.
තරංග පෑස්සීම: ටීඑච්ටී වලදී, තරංග පෑස්සීම සිදු කරනුයේ තුණ්ඩය ඝනීභවනය කිරීම සහ එකලස් කිරීම එහි නිශ්චිත ස්ථානයේ තබා ගැනීම සඳහා ය. තරංග පෑස්සීමේදී, සංඝටකය සවි කර ඇති පීසීබී 500 ° එෆ් ට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයක රත් වන සෙමෙන් චලනය වන දියර පෑස්සක් හරහා ගමන් කරයි. සම්බන්ධතාවය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා එය පසුව සිසිලන යන්ත්‍රයට නිරාවරණය වේ.
මතුපිට සවිකිරීමේ තාක්‍ෂණ එකලස් කිරීම (එස්එම්ටී): ඊට සම්බන්ධ විවිධ පියවර මොනවාද?
SMT එකලස් කිරීමේදී PCBA අනුගමනය කළ යුතු පියවර පහත පරිදි වේ:
පෑස්සුම් ඇලවීම යෙදීම/මුද්‍රණය කිරීම: සැලසුම් සැකිල්ල සඳහන් කර සොල්දාදුවාගේ අලවන මුද්‍රණ යන්ත්‍රය හරහා තහඩුවට යොදන්න. යම් ස්ථානයක පෑස්සුම් ඇලවීම සතුටුදායක ප්‍රමාණයකින් මුද්‍රණය කිරීම මෙයින් සහතික කෙරේ.
එල්. පරිපථ පුවරුව මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ සිට එකලස් කිරීමේ සවි කිරීම වෙත යවනු ලබන අතර එහිදී ස්වයංක්‍රීය යාන්ත්‍රික පිකප් සහ ඩ්‍රොප් යාන්ත්‍රණයක් මඟින් එකලස් කර ගෙන සවි කෙරේ. මෙම ක්රියාවලිය අතින් ක්‍රියාවලියකට සාපේක්ෂව කාලය ඉතිරි කරන අතර නිශ්චිත සංරචක ස්ථාන වල නිරවද්‍යතාවය ද සහතික කරයි.
එල් ප්‍රවාහ පෑස්සීම: එකලස් කිරීම ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු පීසීබී උඳුන තුල තබන අතර එහිදී පෑස්සුම් ඇලවීම උණු කොට එකලස් කිරීම වටා තැන්පත් වේ. සංරචකය රඳවා තබා ගැනීම සඳහා පීසීබී සිසිලනය හරහා යයි.
පීසීබී එකලස් කිරීමේ සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියේදී මතුපිට සවිකිරීමේ තාක්‍ෂණය (එස්එම්ටී) වඩාත් කාර්යක්ෂම වේ.
ඉලෙක්ට්‍රෝනික උපකරණ වල සංකීර්ණතාවය සහ පීසීබී සැලසුම් හේතුවෙන් දෙමුහුන් එකලස් කිරීමේ වර්ග කර්මාන්තයේ ද භාවිතා කෙරේ. නමින්ම පෙනෙන පරිදි දෙමුහුන් PCB එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය THT සහ SMT ඒකාබද්ධ කිරීමකි.