1. Koperplaat self veroorsaak deur termiese uitsetting en sametrekking;

2. Wanneer die grafiek oorgedra word, is die materiaal van swart film en rooi film selluloïed, wat uitsit en krimp onder die invloed van humiditeit en temperatuur; Die gatposisies tussen die blootgestelde grafiese film en PCB na uitsetting en sametrekking stem nie ooreen nie, en die gatposisies stem nie ooreen nie. Laastens, na die aflewering van die produk, is daar ‘n toleransie met die komponentdomkrag en produkdop, dus wanneer u dit maak printplaat, moet die film nie te groot wees nie, en die temperatuur en humiditeit moet streng beheer word.

3. Die uitsetting en inkrimping van die skerm, die gevolge wat veroorsaak word deur die uitsetting en inkrimping is dieselfde as 2.

Hoe om PCB-krimping te verbeter

In ‘n streng sin is die interne spanning van elke rol materiaal anders, en die prosesbeheer van elke bondel produksieplate sal nie presies dieselfde wees nie. Daarom is die begrip van die uitsetting en sametrekkingskoëffisiënt van materiale gebaseer op ‘n groot aantal eksperimente, en die prosesbeheer en data statistiese analise is veral belangrik. In praktiese werking word die uitbreiding en sametrekking van buigsame plaat in fases verdeel:

Eerstens, van die oop tot die bakplaat, word hierdie stadium hoofsaaklik deur temperatuur veroorsaak:

Om die stabiliteit van die uitsetting en inkrimping wat deur die bakplaat veroorsaak word te verseker, moet eerstens die konsekwentheid van die prosesbeheer, onder die uitgangspunt van eenvormige materiaal, elke bakplaatverhitting en -verkoelingsoperasie konsekwent wees, nie as gevolg van die strewe na doeltreffendheid, en die voltooide bakplaat in die lug vir hitte-afvoer. Slegs op hierdie manier, ten einde die uitskakeling van materiële interne spanning wat veroorsaak word deur die uitbreiding en inkrimping te maksimeer.

Die tweede fase vind plaas in die proses van grafiekoordrag. Die uitsetting en sametrekking van hierdie stadium word hoofsaaklik veroorsaak deur die verandering van spanningsoriëntasie in die materiaal.

Om te verseker dat die kring toeneem en die stabiliteit van die oordrag proses, kan nie almal gebak goeie bord vir maal plaat werking, direk deur die chemiese skoonmaak lyn oppervlak voorbehandeling, na druk membraan oppervlak moet afplat, bord gesig laat staan ​​voor en na die blootstellingstyd moet voldoende wees, na die eindstreepoordrag, as gevolg van die verandering van die spanningsoriëntasie, sal buigsame plaat ‘n ander graad van krimp en sametrekking vertoon, Daarom is die beheer van die lynfilmvergoeding verwant aan die beheer van die rigiede-buigsame gewrigpresisie, en die bepaling van die omvang van die uitbreiding en inkrimping van die buigsame plaat is die databasis vir die vervaardiging van sy ondersteunende rigiede plaat. .

Die uitbreiding en inkrimping van die derde fase vind plaas tydens die persproses van stewige buigsame plaat, wat bepaal word deur die belangrikste persparameters en materiaaleienskappe.

Die faktore wat die uitsetting en inkrimping in hierdie stadium beïnvloed, sluit in die verhittingstempo van die pers, die instelling van die drukparameters en die koperresidutempo en -dikte van die kernplaat. Oor die algemeen, hoe kleiner die oorblywende koperverhouding is, hoe groter is die uitsetting en inkrimping. Hoe dunner die kernbord, hoe groter is die uitsetting en inkrimpingswaarde. Van groot na klein is egter ‘n geleidelike proses van verandering, daarom is filmvergoeding veral belangrik. Daarbenewens, as gevolg van die verskillende materiaal aard van buigsame plaat en rigiede plaat, is die vergoeding daarvan ‘n bykomende faktor wat oorweeg moet word.