1. Сама медная пласціна, выкліканая цеплавым пашырэннем і сцісканнем;

2. Пры пераносе графіка матэрыялам чорнай плёнкі і чырвонай плёнкі з’яўляецца цэлулоід, які пашыраецца і сціскаецца пад уздзеяннем вільготнасці і тэмпературы; Пазіцыі адтулін паміж адкрытай графічнай плёнкай і друкаванай платай пасля пашырэння і сцягвання не супадаюць, і пазіцыі адтулін не супадаюць. Нарэшце, пасля пастаўкі прадукту існуе допуск з дамкратам і абалонкай прадукту, таму пры вырабе друкаваная плата, плёнка не павінна быць занадта буйной, а тэмпература і вільготнасць павінны строга кантралявацца.

3. Пашырэнне і сцісканне экрана, наступствы, выкліканыя пашырэннем і сціскам, такія ж, як 2.

Як палепшыць ўсаджванне друкаванай платы

У строгім сэнсе ўнутранае напружанне кожнага рулона матэрыялаў адрозніваецца, і кантроль працэсу кожнай партыі вытворчых пліт будзе не зусім аднолькавым. Такім чынам, разуменне каэфіцыента пашырэння і сціскання матэрыялаў заснавана на вялікай колькасці эксперыментаў, а кантроль працэсу і статыстычны аналіз дадзеных з’яўляюцца асабліва важнымі. У практычнай эксплуатацыі пашырэнне і сцісканне гнуткай пласціны дзеліцца на этапы:

Перш за ўсё, ад адкрытага да бляхі, гэты этап у асноўным выкліканы тэмпературай:

Каб забяспечыць стабільнасць пашырэння і сціскання, выкліканых плітой для выпечкі, перш за ўсё, паслядоўнасць кантролю працэсу, пры ўмове аднастайнага матэрыялу, кожная аперацыя нагрэву і астуджэння пліты для выпечкі павінна быць паслядоўнай, а не з-за пагоні за эфектыўнасць, і гатовая пліта для выпечкі ў паветры для адводу цяпла. Толькі такім чынам, каб максімальна ліквідаваць ўнутранае напружанне матэрыялу, выкліканае пашырэннем і сцісканнем.

Другі этап адбываецца ў працэсе пераносу графіка. Пашырэнне і сцісканне гэтай стадыі ў асноўным выклікана змяненнем арыентацыі напружання ў матэрыяле.

Каб забяспечыць павелічэнне ланцуга і стабільнасць працэсу перадачы, усе не могуць добра запечаць дошку для працы шліфавальнай пліты, непасрэдна праз папярэднюю апрацоўку паверхні лініі хімічнай ачысткі, пасля таго, як паверхня мембраны ціску павінна выраўнавацца, асабовая частка дошкі дайце пастаяць да і пасля час вытрымкі павінен быць дастатковым, пасля пераносу фінішнай лініі, з-за змены арыентацыі напружання, гнуткая пласціна будзе мець розную ступень згортвання і сціскання, Такім чынам, кантроль кампенсацыі лінейнай плёнкі звязаны з кантролем дакладнасці жорсткага і гнуткага злучэння, а вызначэнне дыяпазону значэння пашырэння і сціскання гнуткай пласціны з’яўляецца базай дадзеных для вытворчасці яе апорнай жорсткай пласціны. .

Пашырэнне і сцісканне трэцяй стадыі адбываецца ў працэсе прэсавання жорсткай гнуткай пліты, што вызначаецца асноўнымі параметрамі прэсавання і ўласцівасцямі матэрыялу.

Фактарамі, якія ўплываюць на пашырэнне і сцісканне на гэтай стадыі, з’яўляюцца хуткасць нагрэву прэсавання, налада параметраў ціску, а таксама колькасць рэшткаў медзі і таўшчыня асяродку пласціны. Увогуле, чым меншы каэфіцыент рэшткавай медзі, тым больш значэнне пашырэння і сціскання. Чым танчэй асноўная дошка, тым больш значэнне пашырэння і сціскання. Аднак ад вялікага да малога адбываецца паступовы працэс змены, таму кампенсацыя плёнкі асабліва важная. Акрамя таго, з-за рознай матэрыяльнай прыроды гнуткай і жорсткай пласціны яе кампенсацыя з’яўляецца дадатковым фактарам, які трэба ўлічваць.