1. তাপ বিস্তার এবং সংকোচনের কারণে কপার প্লেট নিজেই;

2. যখন গ্রাফ স্থানান্তরিত হয়, কালো ফিল্ম এবং লাল ফিল্মের উপাদান হল সেলুলয়েড, যা আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রার প্রভাবে প্রসারিত এবং সঙ্কুচিত হয়; সম্প্রসারিত এবং সংকোচনের পরে উন্মুক্ত গ্রাফিক ফিল্ম এবং PCB এর মধ্যে গর্তের অবস্থান মেলে না, এবং গর্তের অবস্থানগুলি মেলে না। অবশেষে, পণ্য সরবরাহের পরে, উপাদান জ্যাক এবং পণ্য শেল সহ একটি সহনশীলতা রয়েছে, তাই তৈরি করার সময় মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড, ফিল্ম খুব বড় হওয়া উচিত নয়, এবং তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত.

3. পর্দার সম্প্রসারণ এবং সংকোচন, সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের ফলে সৃষ্ট পরিণতি 2 এর মতই।

কিভাবে PCB সংকোচন উন্নত করা যায়

একটি কঠোর অর্থে, উপকরণের প্রতিটি রোলের অভ্যন্তরীণ চাপ ভিন্ন, এবং উত্পাদন প্লেটের প্রতিটি ব্যাচের প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ঠিক একই হবে না। অতএব, উপকরণগুলির বিস্তার এবং সংকোচন সহগের উপলব্ধি বিপুল সংখ্যক পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং ডেটা পরিসংখ্যান বিশ্লেষণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। ব্যবহারিক ক্রিয়াকলাপে, নমনীয় প্লেটের প্রসারণ এবং সংকোচন ধাপে বিভক্ত:

প্রথমত, খোলা থেকে বেকিং প্লেট পর্যন্ত, এই পর্যায়টি মূলত তাপমাত্রার কারণে হয়:

বেকিং প্লেট দ্বারা সৃষ্ট সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য, প্রথমত, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের সামঞ্জস্যতা, অভিন্ন উপাদানের ভিত্তিতে, প্রতিটি বেকিং প্লেট গরম করা এবং শীতল করার ক্রিয়াকলাপ অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে, এর অনুসরণের কারণে নয়। দক্ষতা, এবং তাপ অপচয়ের জন্য বাতাসে সমাপ্ত বেকিং প্লেট। শুধুমাত্র এই ভাবে, সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের ফলে সৃষ্ট বস্তুগত অভ্যন্তরীণ চাপের সর্বোচ্চ নির্মূল করার জন্য।

দ্বিতীয় পর্যায়টি গ্রাফ স্থানান্তরের প্রক্রিয়ায় ঘটে। এই স্তরের সম্প্রসারণ এবং সংকোচন মূলত উপাদানগুলিতে স্ট্রেস ওরিয়েন্টেশনের পরিবর্তনের কারণে ঘটে।

সার্কিট বৃদ্ধি এবং স্থানান্তর প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য, সকলেই গ্রাইন্ডিং প্লেট অপারেশনের জন্য ভাল বোর্ড বেক করতে পারে না, সরাসরি রাসায়নিক ক্লিনিং লাইন সারফেস প্রি-ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে, চাপের ঝিল্লি পৃষ্ঠ বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে, বোর্ডের মুখ আগে এবং পরে দাঁড়াতে দেয় এক্সপোজার সময় অবশ্যই পর্যাপ্ত হতে হবে, ফিনিশ লাইন ট্রান্সফারের পরে, স্ট্রেস ওরিয়েন্টেশন পরিবর্তনের কারণে, নমনীয় প্লেট একটি ভিন্ন মাত্রার ক্রাইম্প এবং সংকোচন উপস্থাপন করবে, অতএব, লাইন ফিল্ম ক্ষতিপূরণ নিয়ন্ত্রণ অনমনীয়-নমনীয় যুগ্ম নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণের সাথে সম্পর্কিত, এবং নমনীয় প্লেটের সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের মানের পরিসীমা নির্ধারণ হল এর সমর্থনকারী অনমনীয় প্লেট তৈরির জন্য ডেটা ভিত্তি। .

তৃতীয় পর্যায়ের সম্প্রসারণ এবং সংকোচন অনমনীয় নমনীয় প্লেটের প্রেসিং প্রক্রিয়ার সময় ঘটে, যা প্রধান প্রেসিং প্যারামিটার এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়।

এই পর্যায়ে প্রসারণ এবং সংকোচনকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির মধ্যে রয়েছে চাপের গরম করার হার, চাপের পরামিতিগুলির সেটিং এবং তামার অবশিষ্ট হার এবং মূল প্লেটের বেধ। সাধারণভাবে, অবশিষ্ট তামার অনুপাত যত ছোট, সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের মান তত বড়। কোর বোর্ড যত পাতলা, প্রসারণ এবং সংকোচনের মান তত বেশি। যাইহোক, বড় থেকে ছোট, পরিবর্তনের একটি ধীরে ধীরে প্রক্রিয়া, তাই, ফিল্ম ক্ষতিপূরণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। উপরন্তু, নমনীয় প্লেট এবং অনমনীয় প্লেটের বিভিন্ন উপাদান প্রকৃতির কারণে, এর ক্ষতিপূরণ বিবেচনা করা একটি অতিরিক্ত কারণ।