1. 열팽창 및 수축으로 인한 동판 자체;

2. 그래프를 옮길 때 흑색 필름과 적색 필름의 재료는 셀룰로이드이며 습도와 온도의 영향으로 팽창 및 수축합니다. 신축 후 노출된 그래픽 필름과 PCB 사이의 구멍 위치가 일치하지 않고 구멍 위치가 일치하지 않습니다. 마지막으로 제품 배송 후 구성품 잭과 제품 쉘에 공차가 있으므로 제작시 인쇄 회로 기판, 필름은 너무 크지 않아야하며 온도와 습도는 엄격하게 제어되어야합니다.

3. 화면의 팽창과 수축, 팽창과 수축으로 인한 결과는 2와 같습니다.

PCB 수축을 개선하는 방법

엄격한 의미에서 각 재료 롤의 내부 응력은 다르며 각 생산 판 배치의 공정 제어는 정확히 동일하지 않습니다. 따라서 재료의 팽창 및 수축 계수의 파악은 많은 실험을 기반으로 하며 공정 제어 및 데이터 통계 분석이 특히 중요합니다. 실제 작동에서 플렉시블 플레이트의 확장 및 수축은 단계로 나뉩니다.

우선, 개방에서 베이킹 플레이트까지, 이 단계는 주로 온도에 의해 발생합니다.

베이킹 플레이트로 인한 팽창 및 수축의 안정성을 보장하려면 우선 균일한 재료를 전제로 공정 제어의 일관성을 추구하기 때문에가 아니라 각 베이킹 플레이트 가열 및 냉각 작업이 일관되어야 합니다. 효율성, 그리고 열 분산을 위한 공기에 있는 완성되는 베이킹 판. 이런 식으로 만 팽창 및 수축으로 인한 재료 내부 응력 제거를 극대화합니다.

두 번째 단계는 그래프 전송 과정에서 발생합니다. 이 단계의 팽창 및 수축은 주로 재료의 응력 방향 변화에 의해 발생합니다.

회로 증가 및 전송 프로세스의 안정성을 보장하기 위해 압력 멤브레인 표면이 수평을 유지해야 하고 보드 표면이 전후에 서 있어야 합니다. 노출 시간은 충분해야 합니다. 결승선 이동 후 응력 방향의 변화로 인해 유연한 판은 다른 정도의 압착 및 수축을 나타냅니다. 따라서 Line Film 보상의 제어는 Rigid-Flexible 조인트 정밀도의 제어와 관련이 있으며 Flexible Plate의 신축 값 범위의 결정은 이를 지원하는 Rigid Plate 생산을 위한 Data 기반이다. .

세 번째 단계의 팽창 및 수축은 주요 프레싱 매개변수 및 재료 특성에 의해 결정되는 강성 플렉시블 플레이트의 프레싱 과정에서 발생합니다.

이 단계에서 팽창 및 수축에 영향을 미치는 요인에는 프레스의 가열 속도, 압력 매개변수의 설정, 구리 잔류율 및 코어 플레이트의 두께가 포함됩니다. 일반적으로 잔류 구리 비율이 작을수록 팽창 및 수축 값이 커집니다. 코어 보드가 얇을수록 팽창 및 수축 값이 커집니다. 그러나 큰 것에서 작은 것까지 점진적인 변화의 과정이므로 필름 보상이 특히 중요합니다. 또한, Flexible plate와 rigid plate의 재질 특성이 다르기 때문에 이에 대한 보상도 고려해야 할 추가적인 요소입니다.