1. Samotná měděná deska způsobená tepelnou roztažností a kontrakcí;

2. Při přenosu grafu je materiálem černého filmu a červeného filmu celuloid, který se vlivem vlhkosti a teploty roztahuje a smršťuje; Pozice děr mezi exponovanou grafickou fólií a PCB po roztažení a smrštění se neshodují a pozice děr se neshodují. Konečně, po dodání produktu, je tolerance s komponentním zvedákem a pláštěm produktu, takže při výrobě plošných spojů, fólie by neměla být příliš velká a teplota a vlhkost by měly být přísně kontrolovány.

3. Roztahování a smršťování obrazovky, následky způsobené roztahováním a smršťováním jsou stejné jako u 2.

Jak zlepšit smrštění PCB

V přísném smyslu je vnitřní napětí každé role materiálů odlišné a řízení procesu každé šarže výrobních desek nebude úplně stejné. Proto je pochopení koeficientu roztažnosti a kontrakce materiálů založeno na velkém počtu experimentů a zvláště důležité je řízení procesu a statistická analýza dat. V praktickém provozu je roztahování a smršťování pružné desky rozděleno do fází:

Za prvé, od otevřeného k pečicímu plechu je tato fáze způsobena hlavně teplotou:

Aby byla zajištěna stabilita roztahování a smršťování způsobené pečicí deskou, musí být v první řadě důslednost řízení procesu, za předpokladu jednotného materiálu, musí být každá operace ohřevu a chlazení pečicí desky konzistentní, nikoli kvůli snaze účinnost, a hotový pečící plech na vzduchu pro odvod tepla. Pouze tímto způsobem za účelem maximalizace eliminace vnitřního napětí materiálu způsobeného roztažností a smršťováním.

Druhá fáze nastává v procesu přenosu grafu. Rozpínání a smršťování tohoto stupně je způsobeno především změnou orientace napětí v materiálu.

Aby se zajistilo zvýšení okruhu a stabilita procesu přenosu, všichni nemohou upéct dobrou desku pro provoz brusné desky, přímo přes chemickou čisticí linku předúpravu povrchu, po tlakové membráně se povrch musí vyrovnat, čelo desky nechat stát před a po doba expozice musí být dostatečná, po přesunu cílové čáry se díky změně orientace napětí ohebná deska projeví jiným stupněm zvlnění a kontrakce, Proto kontrola kompenzace čárového filmu souvisí s kontrolou přesnosti tuho-pružného spoje a stanovení rozsahu hodnoty roztažení a smrštění pružné desky je podkladem pro výrobu její nosné tuhé desky. .

K roztahování a smršťování třetího stupně dochází při procesu lisování tuhé pružné desky, což je dáno hlavními parametry lisování a vlastnostmi materiálu.

Mezi faktory ovlivňující expanzi a kontrakci v této fázi patří rychlost ohřevu lisování, nastavení parametrů tlaku a zbytková rychlost mědi a tloušťka jádrové desky. Obecně platí, že čím menší je poměr zbytkové mědi, tím větší je hodnota expanze a kontrakce. Čím tenčí je jádrová deska, tím větší je hodnota roztažení a smrštění. Od velkého k malému je však postupný proces změn, proto je kompenzace filmu obzvláště důležitá. Navíc vzhledem k odlišné povaze materiálu flexibilní desky a tuhé desky je jejich kompenzace dalším faktorem, který je třeba vzít v úvahu.