1. Placa de cupru în sine cauzată de dilatarea și contracția termică;

2. Când graficul este transferat, materialul filmului negru și al filmului roșu este celuloid, care se extinde și se micșorează sub influența umidității și temperaturii; Pozițiile orificiilor dintre filmul grafic expus și PCB după extindere și contracție nu se potrivesc, iar pozițiile orificiilor nu se potrivesc. În cele din urmă, după livrarea produsului, există o toleranță cu cricul și carcasa produsului, deci atunci când se face circuit imprimat bord, filmul nu trebuie să fie prea mare, iar temperatura și umiditatea trebuie să fie strict controlate.

3. Extinderea și contracția ecranului, consecințele cauzate de extinderea și contracția sunt aceleași cu 2.

Cum să îmbunătățiți contracția PCB

Într-un sens strict, stresul intern al fiecărei role de materiale este diferit, iar controlul procesului pentru fiecare lot de plăci de producție nu va fi exact același. Prin urmare, înțelegerea coeficientului de dilatare și contracție a materialelor se bazează pe un număr mare de experimente, iar controlul procesului și analiza statistică a datelor sunt deosebit de importante. În funcționare practică, expansiunea și contracția plăcii flexibile sunt împărțite în etape:

În primul rând, de la deschis până la placa de copt, această etapă este cauzată în principal de temperatură:

Pentru a asigura stabilitatea expansiunii și contracției cauzate de placa de copt, în primul rând, consistența controlului procesului, sub premisa unui material uniform, fiecare operațiune de încălzire și răcire a plăcii de copt trebuie să fie consecventă, nu din cauza urmăririi eficiență și placa de copt finită în aer pentru disiparea căldurii. Numai în acest fel, pentru a maximiza eliminarea tensiunilor interne ale materialului cauzate de dilatare și contracție.

A doua etapă are loc în procesul de transfer al graficului. Expansiunea și contracția acestei etape este cauzată în principal de schimbarea orientării tensiunii din material.

Pentru a asigura creșterea circuitului și stabilitatea procesului de transfer, toate nu pot coace o placă bună pentru funcționarea plăcii de șlefuire, direct prin pretratarea suprafeței liniei de curățare chimică, după ce suprafața membranei de presiune trebuie să se niveleze, fața plăcii lăsată să stea înainte și după timpul de expunere trebuie să fie suficient, după transferul liniei de sosire, datorită schimbării orientării tensiunii, placa flexibilă va prezenta un grad diferit de sertizare și contracție, Prin urmare, controlul compensării filmului de linie este legat de controlul preciziei îmbinării rigide-flexibile, iar determinarea intervalului valorii de dilatare și contracție a plăcii flexibile este baza de date pentru producerea plăcii rigide de susținere. .

Expansiunea și contracția celei de-a treia etape are loc în timpul procesului de presare a plăcii flexibile rigide, care este determinată de principalii parametri de presare și de proprietățile materialului.

Factorii care afectează dilatarea și contracția în această etapă includ viteza de încălzire a presarii, setarea parametrilor de presiune și rata reziduală de cupru și grosimea plăcii de miez. În general, cu cât raportul de cupru rezidual este mai mic, cu atât valoarea de dilatare și contracție este mai mare. Cu cât placa de bază este mai subțire, cu atât valoarea de dilatare și contracție este mai mare. Cu toate acestea, de la mare la mic, este un proces treptat de schimbare, prin urmare, compensarea filmului este deosebit de importantă. În plus, datorită naturii materiale diferite a plăcii flexibile și a plăcii rigide, compensarea acesteia este un factor suplimentar care trebuie luat în considerare.