1. samotná medená platňa spôsobená tepelnou rozťažnosťou a kontrakciou;

2. Pri prenose grafu je materiálom čierneho filmu a červeného filmu celuloid, ktorý sa vplyvom vlhkosti a teploty rozťahuje a zmršťuje; Pozície otvorov medzi exponovanou grafickou fóliou a PCB po expanzii a kontrakcii sa nezhodujú a pozície otvorov sa nezhodujú. Nakoniec, po dodaní produktu, existuje tolerancia s komponentným zdvihákom a plášťom produktu, takže pri výrobe vytlačená obvodová doskafólia by nemala byť príliš veľká a teplota a vlhkosť by sa mali prísne kontrolovať.

3. Roztiahnutie a zmrštenie obrazovky, následky spôsobené roztiahnutím a zmrštením sú rovnaké ako v 2.

Ako zlepšiť zmršťovanie PCB

V prísnom zmysle slova je vnútorné napätie každého kotúča materiálov odlišné a riadenie procesu každej šarže výrobných dosiek nebude úplne rovnaké. Preto je pochopenie koeficientu rozťažnosti a kontrakcie materiálov založené na veľkom počte experimentov a obzvlášť dôležité je riadenie procesu a štatistická analýza údajov. V praktickej prevádzke je rozťahovanie a zmršťovanie ohybnej platne rozdelené do etáp:

Po prvé, od otvorenej až po plech na pečenie je táto fáza spôsobená hlavne teplotou:

Aby sa zabezpečila stabilita rozpínania a zmršťovania spôsobeného plechom na pečenie, v prvom rade je potrebné dôslednosť riadenia procesu, za predpokladu rovnomerného materiálu, každá operácia ohrevu a chladenia plechu na pečenie musí byť konzistentná, nie kvôli snahe o účinnosť, a hotový plech na pečenie na vzduchu pre odvod tepla. Len tak, aby sa maximalizovala eliminácia vnútorného napätia materiálu spôsobeného rozťahovaním a zmršťovaním.

Druhá fáza nastáva v procese prenosu grafu. Rozpínanie a zmršťovanie tohto štádia je spôsobené najmä zmenou orientácie napätia v materiáli.

Aby sa zabezpečilo zvýšenie obvodu a stabilita procesu prenosu, všetko nemôže upiecť dobrú dosku na prevádzku brúsnej dosky, priamo cez chemickú čistiacu linku predúpravu povrchu, po tom, čo sa povrch tlakovej membrány musí vyrovnať, čelo dosky nechať stáť pred a po doba expozície musí byť dostatočná, po prechode cieľovej čiary v dôsledku zmeny orientácie napätia bude pružná doska vykazovať iný stupeň krimpovania a kontrakcie, Preto kontrola kompenzácie čiarového filmu súvisí s kontrolou presnosti tuho-pružného spoja a určenie rozsahu hodnoty roztiahnutia a kontrakcie pružnej platne je základom pre výrobu jej nosnej tuhej platne. .

K rozťahovaniu a zmršťovaniu tretieho stupňa dochádza pri procese lisovania tuhej ohybnej dosky, ktorý je určený hlavnými parametrami lisovania a vlastnosťami materiálu.

Faktory ovplyvňujúce expanziu a kontrakciu v tejto fáze zahŕňajú rýchlosť ohrevu lisovania, nastavenie parametrov tlaku a zvyškovú rýchlosť medi a hrúbku dosky jadra. Vo všeobecnosti platí, že čím menší je pomer zvyškovej medi, tým väčšia je hodnota expanzie a kontrakcie. Čím tenšia je jadrová doska, tým väčšia je hodnota expanzie a kontrakcie. Od veľkého k malému je však postupný proces zmien, preto je kompenzácia filmu obzvlášť dôležitá. Okrem toho, vzhľadom na rozdielny materiálový charakter flexibilnej dosky a pevnej dosky, je jej kompenzácia ďalším faktorom, ktorý treba zvážiť.