1. Plaque de cuivre elle-même causée par la dilatation et la contraction thermiques ;

2. Lorsque le graphique est transféré, le matériau du film noir et du film rouge est du celluloïd, qui se dilate et se rétrécit sous l’influence de l’humidité et de la température; Les positions des trous entre le film graphique exposé et le PCB après expansion et contraction ne correspondent pas, et les positions des trous ne correspondent pas. Enfin, après la livraison du produit, il y a une tolérance avec le composant jack et la coque du produit, donc lors de la fabrication circuit imprimé, le film ne doit pas être trop grand et la température et l’humidité doivent être strictement contrôlées.

3. L’expansion et la contraction de l’écran, les conséquences causées par l’expansion et la contraction sont les mêmes que 2.

Comment améliorer le retrait des PCB

Au sens strict, la contrainte interne de chaque rouleau de matériaux est différente et le contrôle du processus de chaque lot de plaques de production ne sera pas exactement le même. Par conséquent, la compréhension du coefficient de dilatation et de contraction des matériaux est basée sur un grand nombre d’expériences, et le contrôle du processus et l’analyse statistique des données sont particulièrement importants. Dans le fonctionnement pratique, l’expansion et la contraction de la plaque flexible sont divisées en étapes :

Tout d’abord, de l’ouverture à la plaque de cuisson, cette étape est principalement due à la température :

Pour assurer la stabilité de l’expansion et de la contraction causées par la plaque de cuisson, tout d’abord, la cohérence du contrôle du processus, sous le principe d’un matériau uniforme, chaque opération de chauffage et de refroidissement de la plaque de cuisson doit être cohérente, non en raison de la poursuite de efficacité, et la plaque de cuisson finie dans l’air pour la dissipation de la chaleur. Seulement de cette manière, afin de maximiser l’élimination des contraintes internes du matériau causées par l’expansion et la contraction.

La deuxième étape se produit dans le processus de transfert de graphe. L’expansion et la contraction de cette étape sont principalement causées par le changement d’orientation des contraintes dans le matériau.

Pour assurer l’augmentation du circuit et la stabilité du processus de transfert, tous ne peuvent pas cuire une bonne planche pour le fonctionnement de la plaque de meulage, directement via le prétraitement de la surface de la ligne de nettoyage chimique, après que la surface de la membrane de pression doit se niveler, la face de la carte laissée reposer avant et après le temps d’exposition doit être suffisant, après le transfert de la ligne d’arrivée, en raison du changement d’orientation des contraintes, la plaque flexible présentera un degré différent de sertissage et de contraction, Par conséquent, le contrôle de la compensation du film linéaire est lié au contrôle de la précision du joint rigide-flexible, et la détermination de la plage de la valeur de dilatation et de contraction de la plaque flexible est la base de données pour la production de sa plaque rigide de support. .

L’expansion et la contraction de la troisième étape se produisent pendant le processus de pressage de la plaque flexible rigide, qui est déterminée par les principaux paramètres de pressage et les propriétés du matériau.

Les facteurs affectant l’expansion et la contraction à cette étape comprennent la vitesse de chauffage du pressage, le réglage des paramètres de pression et le taux de cuivre résiduel et l’épaisseur de la plaque centrale. En général, plus le rapport de cuivre résiduel est petit, plus la valeur de dilatation et de contraction est élevée. Plus le panneau d’âme est fin, plus la valeur d’expansion et de contraction est élevée. Cependant, de grand à petit, c’est un processus graduel de changement, par conséquent, la compensation de film est particulièrement importante. De plus, du fait de la nature matérielle différente de la plaque souple et de la plaque rigide, sa compensation est un facteur supplémentaire à considérer.