1.熱膨張と収縮によって引き起こされる銅板自体。

2.グラフを転送すると、黒いフィルムと赤いフィルムの素材はセルロイドになり、湿度と温度の影響で伸縮します。 膨張および収縮後の露光されたグラフィックフィルムとPCBの間の穴の位置が一致せず、穴の位置が一致しません。 最後に、製品の納品後、コンポーネントジャックと製品シェルに許容誤差があるため、製造時に プリント回路基板、フィルムが大きすぎないようにし、温度と湿度を厳密に制御する必要があります。

3.画面の拡大と縮小、拡大と縮小によって引き起こされる結果は2と同じです。

PCB収縮を改善する方法

厳密な意味では、材料の各ロールの内部応力は異なり、生産プレートの各バッチのプロセス制御は完全に同じではありません。 したがって、材料の膨張係数と収縮係数の把握は多数の実験に基づいており、プロセス制御とデータ統計分析は特に重要です。 実際の操作では、フレキシブルプレートの膨張と収縮は次の段階に分けられます。

まず第一に、オープンからベーキングプレートまで、この段階は主に温度によって引き起こされます：

ベーキングプレートによって引き起こされる膨張と収縮の安定性を確保するために、まず第一に、均一な材料を前提として、プロセス制御の一貫性は、各ベーキングプレートの加熱と冷却の操作が一貫している必要があります。効率、および熱放散のための空気中の完成したベーキングプレート。 この方法でのみ、膨張と収縮によって引き起こされる材料の内部応力の除去を最大化するために。

第XNUMX段階は、グラフ転送のプロセスで発生します。 この段階の膨張と収縮は、主に材料の応力方向の変化によって引き起こされます。

回路の増加と転写プロセスの安定性を確保するために、化学洗浄ラインの表面前処理を直接行って、圧力膜の表面を平らにしなければならない後、ボードの面を前後に立てて、研削板の操作に適したボードをすべて焼くことはできません露出時間は十分でなければなりません。フィニッシュラインの転送後、応力の向きが変わるため、フレキシブルプレートは異なる程度の圧着と収縮を示します。 したがって、ラインフィルム補正の制御は、リジッド-フレキシブルジョイントの精度の制御に関連しており、フレキシブルプレートの伸縮値の範囲の決定は、その支持リジッドプレートの製造のデータベースです。 。

第XNUMX段階の膨張と収縮は、主なプレスパラメータと材料特性によって決定される剛性のあるフレキシブルプレートのプレスプロセス中に発生します。

この段階での膨張と収縮に影響を与える要因には、プレスの加熱速度、圧力パラメータの設定、銅の残留速度とコアプレートの厚さが含まれます。 一般に、残留銅比が小さいほど、膨張と収縮の値は大きくなります。 コアボードが薄いほど、伸縮値が大きくなります。 ただし、大から小への変化は段階的なプロセスであるため、フィルム補正は特に重要です。 さらに、フレキシブルプレートとリジッドプレートの材料の性質が異なるため、その補正は考慮すべき追加の要素です。