1. താപ വികാസവും സങ്കോചവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന കോപ്പർ പ്ലേറ്റ് തന്നെ;

2. ഗ്രാഫ് കൈമാറ്റം ചെയ്യുമ്പോൾ, ബ്ലാക്ക് ഫിലിമിന്റെയും റെഡ് ഫിലിമിന്റെയും മെറ്റീരിയൽ സെല്ലുലോയിഡ് ആണ്, ഇത് ഈർപ്പം, താപനില എന്നിവയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ വികസിക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു; വിപുലീകരണത്തിനും സങ്കോചത്തിനും ശേഷം തുറന്നുകാണിക്കുന്ന ഗ്രാഫിക് ഫിലിമിനും പിസിബിക്കും ഇടയിലുള്ള ദ്വാര സ്ഥാനങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, കൂടാതെ ദ്വാര സ്ഥാനങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. അവസാനമായി, ഉൽപന്നത്തിന്റെ ഡെലിവറിക്ക് ശേഷം, ഘടക ജാക്ക്, ഉൽപ്പന്ന ഷെൽ എന്നിവയുമായി സഹിഷ്ണുതയുണ്ട്, അതിനാൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്, ഫിലിം വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, താപനിലയും ഈർപ്പവും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

3. സ്ക്രീനിന്റെ വികാസവും സങ്കോചവും, വികാസവും സങ്കോചവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന അനന്തരഫലങ്ങൾ 2 ന് തുല്യമാണ്.

പിസിബി ചുരുങ്ങൽ എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം

കർശനമായ അർത്ഥത്തിൽ, മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഓരോ റോളിന്റെയും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ ഓരോ ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലേറ്റുകളുടെയും പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം ഒരേപോലെ ആയിരിക്കില്ല. അതിനാൽ, മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിപുലീകരണത്തിന്റെയും സങ്കോചത്തിന്റെയും ഗുണകത്തിന്റെ ധാരണ ഒരു വലിയ എണ്ണം പരീക്ഷണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണവും ഡാറ്റ സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ വിശകലനവും പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്. പ്രായോഗിക പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്ലേറ്റിന്റെ വികാസവും സങ്കോചവും ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

ഒന്നാമതായി, തുറന്നത് മുതൽ ബേക്കിംഗ് പ്ലേറ്റ് വരെ, ഈ ഘട്ടം പ്രധാനമായും താപനില മൂലമാണ്:

ബേക്കിംഗ് പ്ലേറ്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വികാസത്തിന്റെയും സങ്കോചത്തിന്റെയും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ, ഒന്നാമതായി, പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണത്തിന്റെ സ്ഥിരത, യൂണിഫോം മെറ്റീരിയലിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഓരോ ബേക്കിംഗ് പ്ലേറ്റ് ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കൽ പ്രവർത്തനവും സ്ഥിരമായിരിക്കണം, പിന്തുടരൽ കൊണ്ടല്ല. കാര്യക്ഷമത, ചൂട് വിസർജ്ജനത്തിനായി വായുവിൽ പൂർത്തിയാക്കിയ ബേക്കിംഗ് പ്ലേറ്റ്. ഈ രീതിയിൽ മാത്രം, വിപുലീകരണവും സങ്കോചവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഭൗതിക ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം പരമാവധി ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന്.

രണ്ടാം ഘട്ടം ഗ്രാഫ് കൈമാറ്റ പ്രക്രിയയിൽ സംഭവിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിന്റെ വികാസവും സങ്കോചവും പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയലിലെ സ്ട്രെസ് ഓറിയന്റേഷന്റെ മാറ്റമാണ്.

ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയയുടെ സർക്യൂട്ട് വർദ്ധനയും സുസ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ, കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് ലൈൻ ഉപരിതല പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റിലൂടെ നേരിട്ട് പ്ലേറ്റ് പ്രവർത്തനത്തിന് നല്ല ബോർഡ് ചുട്ടെടുക്കാൻ കഴിയില്ല, പ്രഷർ മെംബ്രൺ ഉപരിതലം നിരപ്പാക്കണം, ബോർഡ് മുഖം മുമ്പും ശേഷവും നിൽക്കട്ടെ. എക്സ്പോഷർ സമയം മതിയാകും, ഫിനിഷ് ലൈൻ ട്രാൻസ്ഫറിന് ശേഷം, സ്ട്രെസ് ഓറിയന്റേഷന്റെ മാറ്റം കാരണം, ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്ലേറ്റ് വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള ക്രിമ്പും സങ്കോചവും അവതരിപ്പിക്കും, അതിനാൽ, ലൈൻ ഫിലിം നഷ്ടപരിഹാരത്തിന്റെ നിയന്ത്രണം കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സിബിൾ ജോയിന്റ് പ്രിസിഷന്റെ നിയന്ത്രണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്ലേറ്റിന്റെ വിപുലീകരണത്തിന്റെയും സങ്കോച മൂല്യത്തിന്റെയും പരിധി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അതിന്റെ പിന്തുണയുള്ള കർക്കശമായ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഡാറ്റ അടിസ്ഥാനമാണ് .

മൂന്നാം ഘട്ടത്തിന്റെ വികാസവും സങ്കോചവും സംഭവിക്കുന്നത് ദൃ flexമായ ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്ലേറ്റ് അമർത്തുന്ന പ്രക്രിയയിലാണ്, ഇത് പ്രധാന അമർത്തൽ പാരാമീറ്ററുകളും മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ഈ ഘട്ടത്തിലെ വികാസത്തെയും സങ്കോചത്തെയും ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ അമർത്തലിന്റെ ചൂടാക്കൽ നിരക്ക്, മർദ്ദ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കൽ, കോർ പ്ലേറ്റിന്റെ ചെമ്പ് ശേഷിക്കുന്ന നിരക്ക്, കനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പൊതുവേ, ശേഷിക്കുന്ന ചെമ്പ് അനുപാതം ചെറുതാണെങ്കിൽ, വിപുലീകരണവും സങ്കോചവും വലുതാണ്. കോർ ബോർഡ് നേർത്തതാകുന്തോറും വിപുലീകരണവും സങ്കോച മൂല്യവും വർദ്ധിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, വലുത് മുതൽ ചെറുത് വരെ, ക്രമേണ മാറ്റത്തിന്റെ പ്രക്രിയയാണ്, അതിനാൽ, സിനിമ നഷ്ടപരിഹാരം പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്. കൂടാതെ, ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്ലേറ്റിന്റെയും കർക്കശമായ പ്ലേറ്റിന്റെയും വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ സ്വഭാവം കാരണം, അതിന്റെ നഷ്ടപരിഹാരം പരിഗണിക്കേണ്ട ഒരു അധിക ഘടകമാണ്.