1. Sama blacha miedziana spowodowana rozszerzalnością i kurczeniem termicznym;

2. Podczas przenoszenia wykresu materiał folii czarnej i folii czerwonej jest celuloidem, który rozszerza się i kurczy pod wpływem wilgotności i temperatury; Pozycje otworów między odsłoniętą folią graficzną a płytką drukowaną po rozszerzeniu i skróceniu nie pasują do siebie, a pozycje otworów nie pasują. Wreszcie, po dostarczeniu produktu, istnieje tolerancja z gniazdem komponentowym i powłoką produktu, więc podczas robienia Płytka drukowana, folia nie powinna być zbyt duża, a temperatura i wilgotność powinny być ściśle kontrolowane.

3. Rozszerzanie i kurczenie się ekranu, konsekwencje spowodowane rozszerzaniem i kurczeniem są takie same jak 2.

Jak poprawić skurcz PCB?

W ścisłym sensie naprężenie wewnętrzne każdej rolki materiałów jest inne, a kontrola procesu każdej partii płyt produkcyjnych nie będzie dokładnie taka sama. Dlatego zrozumienie współczynnika rozszerzalności i kurczenia materiałów opiera się na dużej liczbie eksperymentów, a szczególnie ważna jest kontrola procesu i analiza statystyczna danych. W praktyce rozszerzanie i kurczenie elastycznej płyty dzieli się na etapy:

Przede wszystkim, od otwartej płyty do pieczenia ten etap jest spowodowany głównie temperaturą:

Aby zapewnić stabilność rozszerzania i kurczenia spowodowanego przez płytę do pieczenia, przede wszystkim spójność kontroli procesu, przy założeniu jednolitego materiału, każda operacja ogrzewania i chłodzenia płyty do pieczenia musi być spójna, a nie z powodu dążenia do wydajność, a gotowa płyta do pieczenia w powietrzu do rozpraszania ciepła. Tylko w ten sposób, aby zmaksymalizować eliminację wewnętrznych naprężeń materiału spowodowanych rozszerzaniem i kurczeniem.

Drugi etap następuje w procesie transferu wykresu. Rozszerzanie i kurczenie się tego etapu jest spowodowane głównie zmianą orientacji naprężeń w materiale.

Aby zapewnić wzrost obwodu i stabilność procesu przenoszenia, wszystkie nie mogą upiec dobrej płyty do obsługi płyty szlifierskiej, bezpośrednio przez wstępną obróbkę powierzchni linii czyszczenia chemicznego, po tym, jak powierzchnia membrany dociskowej musi się wyrównać, powierzchnia płyty powinna stać przed i po czas ekspozycji musi być wystarczający, po przeniesieniu linii mety, ze względu na zmianę orientacji naprężeń, płyta elastyczna będzie prezentować inny stopień karbikowania i kurczenia, W związku z tym kontrola kompensacji folii liniowej jest związana z kontrolą precyzji połączenia sztywno-giętkiego, a określenie zakresu wartości rozszerzalności i skurczu płyty elastycznej jest podstawą danych do produkcji jej sztywnej płyty nośnej .

Rozszerzanie i kurczenie się trzeciego etapu następuje podczas procesu prasowania sztywnej giętkiej płyty, co jest uwarunkowane głównymi parametrami prasowania i właściwościami materiału.

Czynniki wpływające na rozszerzanie i kurczenie na tym etapie obejmują szybkość nagrzewania prasowania, ustawienie parametrów ciśnienia oraz szybkość pozostałości miedzi i grubość płyty rdzeniowej. Ogólnie rzecz biorąc, im mniejszy jest stosunek miedzi resztkowej, tym większa jest wartość rozszerzania i kurczenia. Im cieńsza płyta nośna, tym większa wartość rozszerzalności i kurczenia. Jednak od dużego do małego następuje stopniowy proces zmiany, dlatego kompensacja filmu jest szczególnie ważna. Dodatkowo, ze względu na różny charakter materiałowy płyty elastycznej i sztywnej, dodatkowym czynnikiem do rozważenia jest jego kompensacja.