1. La pròpia placa de coure causada per l’expansió i la contracció tèrmica;

2. Quan es transfereix el gràfic, el material de pel·lícula negra i pel·lícula vermella és cel·luloide, que s’expandeix i es redueix sota la influència de la humitat i la temperatura; Les posicions dels forats entre la pel·lícula gràfica exposada i el PCB després de l’expansió i la contracció no coincideixen i les posicions dels forats no coincideixen. Finalment, després del lliurament del producte, hi ha una tolerància amb la presa de components i la carcassa del producte, de manera que quan es fa placa de circuit imprès, la pel·lícula no ha de ser massa gran i la temperatura i la humitat s’han de controlar estrictament.

3. L’expansió i la contracció de la pantalla, les conseqüències causades per l’expansió i la contracció són les mateixes que 2.

Com millorar la contracció de PCB

En un sentit estricte, la tensió interna de cada rotlle de materials és diferent i el control del procés de cada lot de plaques de producció no serà exactament el mateix. Per tant, la comprensió del coeficient d’expansió i contracció dels materials es basa en un gran nombre d’experiments, i el control del procés i l’anàlisi estadística de dades són especialment importants. En el funcionament pràctic, l’expansió i la contracció de la placa flexible es divideix en etapes:

En primer lloc, des de l’obertura fins a la placa de forn, aquesta etapa és causada principalment per la temperatura:

Per garantir l’estabilitat de l’expansió i la contracció causades per la placa de cocció, en primer lloc, la consistència del control del procés, sota la premissa d’un material uniforme, cada operació de calefacció i refrigeració de la placa de cocció ha de ser coherent, no per la recerca de eficiència i la placa de cocció acabada a l’aire per a la dissipació de la calor. Només d’aquesta manera, per tal de maximitzar l’eliminació de la tensió interna del material causada per l’expansió i contracció.

La segona etapa es produeix en el procés de transferència de gràfics. L’expansió i la contracció d’aquesta etapa es produeix principalment pel canvi d’orientació de la tensió en el material.

Per garantir l’augment del circuit i l’estabilitat del procés de transferència, tots no es poden cuinar un bon tauler per al funcionament de la placa de mòlta, directament a través del pretractament de la superfície de la línia de neteja química, després que la superfície de la membrana de pressió s’ha d’anivellar, la cara del tauler es deixa reposar abans i després el temps d’exposició ha de ser suficient, després de la transferència de la línia de meta, a causa del canvi d’orientació de l’estrès, la placa flexible presentarà un grau diferent de crimpada i contracció, Per tant, el control de la compensació de la pel·lícula de línia està relacionat amb el control de la precisió de la junta rígida-flexible, i la determinació del rang del valor d’expansió i contracció de la placa flexible és la base de dades per a la producció de la seva placa rígida de suport. .

L’expansió i la contracció de la tercera etapa es produeix durant el procés de premsat de la placa flexible rígida, que està determinat pels principals paràmetres de premsat i propietats del material.

Els factors que afecten l’expansió i la contracció en aquesta etapa inclouen la velocitat d’escalfament del premsat, la configuració dels paràmetres de pressió i la taxa residual de coure i el gruix de la placa central. En general, com més petita és la proporció de coure residual, més gran és el valor d’expansió i contracció. Com més prima sigui la placa central, més gran serà el valor d’expansió i contracció. No obstant això, de gran a petit, és un procés de canvi gradual, per tant, la compensació pel·lícula és especialment important. A més, a causa de la naturalesa material diferent de la placa flexible i la placa rígida, la seva compensació és un factor addicional a tenir en compte.