1. Vaskplaat ise, mis on põhjustatud soojuspaisumisest ja kokkutõmbumisest;

2. Graafiku ülekandmisel on musta kile ja punase kile materjal tselluloid, mis paisub ja kahaneb niiskuse ja temperatuuri mõjul; Paljastatud graafilise kile ja trükkplaadi vahelised aukude kohad pärast paisumist ja kokkutõmbumist ei kattu ning aukude asukohad ei sobi kokku. Lõpuks, pärast toote kohaletoimetamist on komponentide pistikupesa ja toote kestaga lubatud hälve, nii et valmistamisel trükkplaat, kile ei tohiks olla liiga suur ning temperatuuri ja niiskust tuleks rangelt kontrollida.

3. Ekraani laienemine ja kokkutõmbumine, paisumisest ja kokkutõmbumisest tingitud tagajärjed on samad, mis 2.

Kuidas parandada PCB kokkutõmbumist

Ranges mõttes on iga materjalirulli sisemine pinge erinev ja iga tootmisplaatide partii protsessikontroll ei ole täpselt sama. Seetõttu põhineb materjalide paisumis- ja kokkutõmbumisteguri haaramine suurel hulgal katsetel ning protsessi kontroll ja andmete statistiline analüüs on eriti olulised. Praktilises töös on painduva plaadi laienemine ja kokkutõmbumine jagatud etappideks:

Esiteks, avamaalt küpsetusplaadini on selle etapi põhjuseks peamiselt temperatuur:

Küpsetusplaadist tingitud paisumise ja kokkutõmbumise stabiilsuse tagamiseks peab esiteks protsessi juhtimise järjepidevus ühtlase materjali eeldusel olema iga küpsetusplaadi kuumutamise ja jahutamise toiming järjepidev, mitte sellepärast, et tõhusus ja valmis küpsetusplaat õhus soojuse hajumiseks. Ainult sel viisil, et maksimeerida paisumisest ja kokkutõmbumisest tingitud materiaalse sisemise pinge kõrvaldamist.

Teine etapp toimub graafiku ülekandmise protsessis. Selle etapi laienemist ja kokkutõmbumist põhjustab peamiselt materjali pingeorientatsiooni muutumine.

Et tagada vooluahela suurenemine ja ülekandmisprotsessi stabiilsus, ei saa kõik küpsetusplaati lihvimisplaadi jaoks otse läbi keemilise puhastusliini pinna eeltöötluse küpsetada, pärast rõhumembraani pinna tasandamist, plaadi nägu lasta seista enne ja pärast kokkupuuteaeg peab olema piisav, pärast finišijoone ülekandmist on painduva plaadi pingeorienteerumise muutumise tõttu erinev kokkutõmbumis- ja kokkutõmbumisaste, Seetõttu on joonkile kompenseerimise juhtimine seotud jäiga-painduva liigendi täpsuse juhtimisega ning painduva plaadi paisumis- ja kokkutõmbumisväärtuste vahemiku määramine on selle kandva jäiga plaadi valmistamise andmebaas. .

Kolmanda etapi laienemine ja kokkutõmbumine toimub jäiga painduva plaadi pressimisprotsessi ajal, mille määravad peamised pressimisparameetrid ja materjali omadused.

Selles etapis laienemist ja kokkutõmbumist mõjutavad tegurid hõlmavad pressimise kuumutamiskiirust, rõhu parameetrite seadistamist ning vase jääkkiirust ja südamikuplaadi paksust. Üldiselt, mida väiksem on vase jääksuhe, seda suurem on paisumis- ja kokkutõmbumisväärtus. Mida õhem on südamikuplaat, seda suurem on laienemis- ja kokkutõmbumisväärtus. Suurtest väikesteni on aga järkjärguline muutuste protsess, seetõttu on filmide kompenseerimine eriti oluline. Lisaks on paindliku plaadi ja jäiga plaadi erineva materjali iseloomu tõttu selle kompenseerimine täiendav tegur, mida tuleb arvestada.